本实用新型属于线路板制作技术领域，尤其涉及一种双面阻焊印刷机。
背景技术：
相关行业内，会采用双机连线作业的双面阻焊印刷机，来进行线路板的液态阻焊的双面印刷作业。其作业流程为：将线路板放置在传送轮上，传送轮将线路板送达第一个单机丝印区域，丝印a面；随后，第一个单机中设计的跑台上设有的夹子夹紧线路板，传送其到翻转机构，翻转机构将线路板翻转180°并安放在传送轮上，传送轮将线路板送达第二个单机丝印区域，丝印b面，此时，由于a面已丝印上液态阻焊油墨，为避免擦花a面，需通过支撑钉支撑线路板；最后，第二个单机中设计的跑台上设有的夹子夹紧线路，将完成印刷的线路板传送出去。
然而，现有双面阻焊印刷机的单机台面包括依次布置的第一台面、第二台面和第三台面，其中，第一台面和第三台面相对固定，而位于中间的第二台面则为可移动的跑台。基于上述结构，相关行业内无法在单机台面上直接安装传统的钉床，以在丝印b面时支撑线路板的已丝印的a面，致使在作业进程中，需在相应时机停机，并通过人工的方式分别于第一台面、第二台面和第三台面上布设支撑钉，如此，难免会造成产能浪费、作业效率降低，甚至会对操作人员形成安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的在于提供一种双面阻焊印刷机，以解决现有双面阻焊印刷机需停机并通过人工在单机台面上布设支撑钉，而造成的产能浪费、作业效率降低、存在安全隐患的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双面阻焊印刷机，包括依次布置的第一台面、第二台面和第三台面，其中，所述第一台面和所述第三台面固定设置，所述第二台面活动设置，还包括安装于所述第一台面的第一钉床、安装于所述第二台面的第二钉床、安装于所述第三台面的第三钉床，所述第一钉床、所述第二钉床和所述第三钉床上分别设置有多个支撑钉，各所述支撑钉共同用于支撑线路板。
在一个实施例中，所述第一钉床的形状与所述第一台面的形状相同；所述第二钉床的形状与所述第二台面的形状相同；所述第三钉床的形状与所述第三台面的形状相同。
在一个实施例中，所述第一钉床的侧面与所述第一台面的同一侧的侧面之间所间隔的距离小于0.2mm；
所述第二钉床的侧面与所述第二台面的同一侧的侧面之间所间隔的距离小于0.2mm；
所述第三钉床的侧面与所述第三台面的同一侧的侧面之间所间隔的距离小于0.2mm。
在一个实施例中，所述第一钉床与所述第一台面可拆卸连接，所述第二钉床与所述第二台面可拆卸连接，所述第三钉床与所述第三台面可拆卸连接。
在一个实施例中，所述第一钉床与所述第一台面通过胶带可拆卸连接，所述第二钉床与所述第二台面通过胶带可拆卸连接，所述第三钉床与所述第三台面通过胶带可拆卸连接。
在一个实施例中，所述第一钉床与所述第一台面通过皱纹胶带可拆卸连接，所述第二钉床与所述第二台面通过皱纹胶带可拆卸连接，所述第三钉床与所述第三台面通过皱纹胶带可拆卸连接。
在一个实施例中，所述第二台面的形状呈“十”字型设置，所述双面阻焊印刷机还包括至少两个夹子，各所述夹子至少分设于所述第二台面的两角，且各所述夹子共同用于夹持所述线路板。
在一个实施例中，所述第一钉床、所述第二钉床和所述第三钉床均由不锈钢制成。
在一个实施例中，所述第一钉床、所述第二钉床和所述第三钉床均由fr-4环氧玻璃布层压板制成。
本实用新型提供的有益效果在于：
本实用新型实施例提供的双面阻焊印刷机，可在避免影响线路板的传送等操作的基础上，即在避免影响第二台面的动作的基础上，通过预先于第一台面、第二台面和第三台面上对应安装第一钉床、第二钉床和第三钉床，以通过第一钉床、第二钉床和第三钉床上的若干支撑钉共同支撑线路板的已完成丝印的a面，从而可在防止线路板a面的液态阻焊油墨受到擦花的基础上，便于对线路板的b面进行丝印作业，从而利于保障通过双面阻焊印刷机所印刷的线路板的良品率。且因其无需在作业进程中临时停机安装支撑钉，因而，可在一定程度上提高产能、提高作业效率，且利于消除因停机安装支撑钉而可能带来的安全隐患，从而利于提高双面阻焊印刷机的使用性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的双面阻焊印刷机的部分结构正视图；
图2为图1提供的第二钉床和支撑钉在支撑线路板时的示意图。
其中，图中各附图标记：
100’-线路板；100-第一钉床，200-第二钉床，300-第三钉床，400-支撑钉，500-夹子。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：
请参阅图1、图2，本实用新型实施例提供了一种双面阻焊印刷机，双面阻焊印刷机包括依次布置的第一台面(图中未示出)、第二台面(图中未示出)和第三台面(图中未示出)，其中，第一台面和第三台面固定设置，第二台面活动设置，还包括安装于第一台面的第一钉床100、安装于第二台面的第二钉床200、安装于第三台面的第三钉床300，第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300上分别设置有多个支撑钉400，各支撑钉400共同用于支撑线路板100’。
在此需要说明的是，在双面阻焊印刷机的第二个单机丝印区域，设置有相对固定的第一台面和第三台面，且还设置有能够相对第一台面和第三台面移动的第二台面。基于此，本实施例预先制作好第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300，且基于避让线路板100’的a面的液态阻焊油墨区域的原则，预先于第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300上布置有若干支撑钉400。随后，将第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300分别对应安装至第一台面、第二台面和第三台面，即可通过第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300上的若干支撑钉400共同支撑线路板100’的已完成丝印的a面，从而可在防止线路板100’a面的液态阻焊油墨受到擦花的基础上，便于对线路板100’的b面进行丝印作业。其中，第二钉床200会随着第二台面同步移动。其中，相配套的第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300能够共同适用于同一料号的线路板100’。
因而，本实用新型实施例提供的双面阻焊印刷机，可在避免影响线路板100’的传送等操作的基础上，即在避免影响第二台面的动作的基础上，通过预先于第一台面、第二台面和第三台面上对应安装第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300，以通过第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300上的若干支撑钉400共同支撑线路板100’的已完成丝印的a面，从而可在防止线路板100’a面的液态阻焊油墨受到擦花的基础上，便于对线路板100’的b面进行丝印作业，从而利于保障通过双面阻焊印刷机所印刷的线路板100’的良品率。且因其无需在作业进程中临时停机安装支撑钉400，因而，可在一定程度上提高产能、提高作业效率，且利于消除因停机安装支撑钉400而可能带来的安全隐患，从而利于提高双面阻焊印刷机的使用性能。
请参阅图1、图2，在本实施例中，第一钉床100的形状与第一台面的形状相同；第二钉床200的形状与第二台面的形状相同；第三钉床300的形状与第三台面的形状相同。
通过采用上述方案，可便于第一钉床100与第一台面的对应、对位安装，便于第二钉床200与第二台面的对应、对位安装，以及便于第三钉床300与第三台面的对应、对位安装，从而可在一定程度上提高第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300的安装便利性，且能够利于提高各支撑钉400的布置位置的精准性，从而可进一步降低线路板100’a面的液态阻焊油墨受到擦花的风险，利于进一步提高通过双面阻焊印刷机所印刷的线路板100’的良品率。
请参阅图1、图2，在本实施例中，第一钉床100的侧面与第一台面的同一侧的侧面之间所间隔的距离小于0.2mm；第二钉床200的侧面与第二台面的同一侧的侧面之间所间隔的距离小于0.2mm；第三钉床300的侧面与第三台面的同一侧的侧面之间所间隔的距离小于0.2mm。
通过采用上述方案，一方面，可进一步便于第一钉床100与第一台面的对位安装，进一步便于第二钉床200与第二台面的对位安装，以及进一步便于第三钉床300与第三台面的对位安装，从而可进一步提高第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300的安装便利性，且利于进一步提高各支撑钉400的布置位置的精准性；另一方面，可使第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300的板面面积基本最大化，从而利于扩大化支撑钉400的可布局区域，从而可进一步保障并提高第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300所布置的各支撑钉400对线路板100’的支撑效果；从而可进一步降低线路板100’a面的液态阻焊油墨受到擦花的风险，利于进一步提高通过双面阻焊印刷机所印刷的线路板100’的良品率。
请参阅图1、图2，在本实施例中，第一钉床100与第一台面可拆卸连接，第二钉床200与第二台面可拆卸连接，第三钉床300与第三台面可拆卸连接。
通过采用上述方案，可在同一料号的线路板100’均丝印完成后，通过拆卸双面阻焊印刷机上原安装的第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300，再重新将适配于下一料号线路板100’的第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300，对应可拆卸连接至第一台面、第二台面和第三台面上，即可对下一料号的线路板100’进行支撑，并在防止下一料号的线路板100’a面的液态阻焊油墨受到擦花的基础上，便于对下一料号的线路板100’的b面进行丝印作业，从而可进一步提高双面阻焊印刷机的使用性能，扩大双面阻焊印刷机的适用范围。
请参阅图1、图2，在本实施例中，第一钉床100与第一台面通过胶带可拆卸连接，第二钉床200与第二台面通过胶带可拆卸连接，第三钉床300与第三台面通过胶带可拆卸连接。
通过采用上述方案，可便于第一钉床100与第一台面、第二钉床200与第二台面、第三钉床300与第三台面分别高精度对位粘连，从而可利于提高第一钉床100与第一台面、第二钉床200与第二台面、第三钉床300与第三台面的拆装便利性，且利于保障并提高第一钉床100与第一台面、第二钉床200与第二台面、第三钉床300与第三台面彼此之间的对位精度，从而可进一步提高双面阻焊印刷机的使用性能。
请参阅图1、图2，在本实施例中，第一钉床100与第一台面通过皱纹胶带可拆卸连接，第二钉床200与第二台面通过皱纹胶带可拆卸连接，第三钉床300与第三台面通过皱纹胶带可拆卸连接。
通过采用上述方案，可使第一钉床100与第一台面、第二钉床200与第二台面、第三钉床300与第三台面分别快速粘贴、粘连，且在同一料号的线路板100’均丝印完成后，能够轻松、快速地实现第一钉床100与第一台面、第二钉床200与第二台面、第三钉床300与第三台面的分离，从而可进一步提高第一钉床100与第一台面、第二钉床200与第二台面、第三钉床300与第三台面的拆装便利性，可进一步提高双面阻焊印刷机的使用性能。
请参阅图1、图2，在本实施例中，第二台面的形状呈“十”字型设置，双面阻焊印刷机还包括至少两个夹子500，各夹子500至少分设于第二台面的两角，且各夹子500共同用于夹持线路板100’。
在此需要说明的是，第二台面的形状呈“十”字型设置，因而，第二台面存在四角区域。其中，至少两个角区域内设置有夹子500。
因而，通过采用上述方案，可在线路板100’的b面完成丝印后，通过各夹子500夹持线路板100’，以辅助第二台面和第二钉床200支撑、固定线路板100’，从而可在线路板100’脱离第一钉床100和第三钉床300的支撑后以及在线路板100’传送过程中，维持线路板100’的状态的稳定性，从而可进一步降低线路板100’a面和b面的液态阻焊油墨受到擦花的风险，可利于进一步提高通过双面阻焊印刷机所印刷的线路板100’的良品率。
请参阅图1、图2，在本实施例中，第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300均由不锈钢制成。
通过采用上述方案，可使第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300均具有较高的强度和硬度，并均具有良好的耐腐蚀性能，从而可保障第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300的使用性能，并延长第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300的使用寿命，从而可进一步提高双面阻焊印刷机的使用性能，适用于线路板100’的大批量印刷作业。
请参阅图1、图2，在本实施例中，第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300均由fr-4环氧玻璃布层压板制成。
在此需要说明的是，fr-4是一种耐燃材料等级的代号，所代表的意思是树脂材料经过燃烧状态必须能够自行熄灭的一种材料规格，它不是一种材料名称，而是一种材料等级。
因而，通过采用上述方案，一方面，可使第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300具有较高的机械性能和介电性能、较好的耐热性和耐潮性，以及良好的机械加工性，从而可进一步保障第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300的使用性能，并相应延长第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300的使用寿命；另一方面，fr-4环氧玻璃布层压板为线路板100’生产线中的常用板材，采用fr-4环氧玻璃布层压板制成上述第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300，还具有取材较为便利的优势，甚至，可采用在线路板100’生产过程中报废的fr-4环氧玻璃布层压板制成上述第一钉床100、第二钉床200和第三钉床300，如此，还可具有环保、实惠、节约的优势。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双面阻焊印刷机，包括依次布置的第一台面、第二台面和第三台面，其中，所述第一台面和所述第三台面固定设置，所述第二台面活动设置，其特征在于，还包括安装于所述第一台面的第一钉床、安装于所述第二台面的第二钉床、安装于所述第三台面的第三钉床，所述第一钉床、所述第二钉床和所述第三钉床上分别设置有多个支撑钉，各所述支撑钉共同用于支撑线路板。
2.如权利要求1所述的双面阻焊印刷机，其特征在于，所述第一钉床的形状与所述第一台面的形状相同；所述第二钉床的形状与所述第二台面的形状相同；所述第三钉床的形状与所述第三台面的形状相同。
3.如权利要求2所述的双面阻焊印刷机，其特征在于，所述第一钉床的侧面与所述第一台面的同一侧的侧面之间所间隔的距离小于0.2mm；
所述第二钉床的侧面与所述第二台面的同一侧的侧面之间所间隔的距离小于0.2mm；
所述第三钉床的侧面与所述第三台面的同一侧的侧面之间所间隔的距离小于0.2mm。
4.如权利要求1所述的双面阻焊印刷机，其特征在于，所述第一钉床与所述第一台面可拆卸连接，所述第二钉床与所述第二台面可拆卸连接，所述第三钉床与所述第三台面可拆卸连接。
5.如权利要求4所述的双面阻焊印刷机，其特征在于，所述第一钉床与所述第一台面通过胶带可拆卸连接，所述第二钉床与所述第二台面通过胶带可拆卸连接，所述第三钉床与所述第三台面通过胶带可拆卸连接。
6.如权利要求5所述的双面阻焊印刷机，其特征在于，所述第一钉床与所述第一台面通过皱纹胶带可拆卸连接，所述第二钉床与所述第二台面通过皱纹胶带可拆卸连接，所述第三钉床与所述第三台面通过皱纹胶带可拆卸连接。
7.如权利要求1所述的双面阻焊印刷机，其特征在于，所述第二台面的形状呈“十”字型设置，所述双面阻焊印刷机还包括至少两个夹子，各所述夹子至少分设于所述第二台面的两角，且各所述夹子共同用于夹持所述线路板。
8.如权利要求1-7中任一项所述的双面阻焊印刷机，其特征在于，所述第一钉床、所述第二钉床和所述第三钉床均由不锈钢制成。
9.如权利要求1-7中任一项所述的双面阻焊印刷机，其特征在于，所述第一钉床、所述第二钉床和所述第三钉床均由fr-4环氧玻璃布层压板制成。
技术总结