本实用新型涉及汽车智能技术领域，具体涉及一种用于制备汽车智能中控多层板的显影蚀刻连退膜设备。
背景技术：
汽车中央控制台最初由汽车车载多媒体、汽车收音机、车载电话和汽车空调系统的人机控制需求发展而来，开始主要是由按钮和电子数字显示作为主流人机交互方式。目前汽车中央控制台上的车载多媒体一般带有5-7寸的触摸屏，触摸屏固定在中央控制台上不可取下，不能满足用户的不同需求，且中央控制台不能给用户的智能移动终端提供无线上网服务。随着平板电脑的普及，如果在汽车中央控制台上有一种装置能够和平板电脑配合实现汽车多媒体、中控等功能，并为平板电脑提供无线上网服务，可以提高用户体验。
近来，由于全球环境问题和化石燃料的枯竭，可再生的清洁能源受到越来越多的关注。这其中，作为能够解决环境污染和化石燃料枯竭问题的代表性的无污染能源的太阳能备受关注。
应用光伏发电原理的光伏电池是一种将太阳光转化成电能的装置。因为光伏电池需要长期暴露于室外环境以有利于太阳光的吸收，因此通过进行多种包装工艺而将其制成单元以保护电池。这种单元称为光伏组件。
通常，光伏组件使用具有优异的耐候性和耐久性的背板从而在长期暴露于室外环境期间可靠地保护光伏电池。所述背板通常包括其中在基板上堆叠含有例如聚氟乙烯(pvf)的基于氟的聚合物的树脂层的背板。
然而，由于pvf树脂对通常作为背板基板的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜的差的粘附力，因此通过层压基于氟的聚合物膜来使用pvf树脂，其中，基于氟的聚合物膜是通过使用基于聚氨酯的粘合剂在基板上挤压或铸塑得到的。然而，对于这种技术，需要昂贵的膜制备设备、粘合剂和额外的粘合剂涂覆和层压工艺。此外，对于这种技术，为了处理膜，需要使用比所需的膜更厚的膜，限制了各种添加剂和填料的使用，并且需要较高的加工温度。
另一方面，当将以树脂悬浮液或溶液的形式制备的基于氟的聚合物膜在基板上涂覆并干燥时，使用通常具有高沸点的溶剂，并且需要200℃以上的高干燥温度。
使用大量的能量来提供pvf树脂溶液所需的高干燥温度。这增加了光伏组件背板的生产成本并引起基板的热冲击和热变形。结果，产品的质量(机械特性等)下降，并且其机械性能在长期室外使用中快速裂化。
因此，日益需要具有优异的耐久性和耐候性并且能够在低温下干燥的用于光伏组件背板的材料，从而降低生产成本并提高生产率和光伏组件的质量。
在线路板行业，干菲林工序由前处理、贴膜、曝光、显影、蚀刻、退膜等小流程组成。贴膜流程在线路板上下表面各贴一张干膜，曝光完毕的干膜表面还有一层保护膜，该膜是保护感光胶层的载体，防止曝光时氧气破坏感光层中的游离基，线路板在干膜上的这层保护膜撕去之后必须立即进入显影线进行加工，否则会有品质问题。
目前一般操作是在显影蚀刻退膜生产线的上板处，由人工一张板一张板地撕掉上下两张保护膜，再将线路板放到生产线的入口滚轮处。人工效率低下，且受外界干扰因素影响太多，导致显影蚀刻曝光生产线实际利用率低下，影响产能。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述的技术问题，提供一种用于制备汽车智能中控多层板的显影蚀刻连退膜设备，对竖直放置的多层板进行连续化的显影、蚀刻、退膜和烘干操作，自动化、程序化精准控制，实现连续生产。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于制备汽车智能中控多层板的显影蚀刻连退膜设备，所述显影蚀刻连退膜设备包括有显影机构、清洗机构、蚀刻机构、退膜机构和烘干机构，所述设备的前端设置有放板机构，尾部设置有取板机构，放板机构和取板机构上均设置有感知开闭窗，所述显影机构、清洗机构、蚀刻机构、退膜机构和烘干机构之间设置有连通机构；所述设备内部设置有一条贯通各个机构的传输带，传输带上设置有若干个软质的、竖直放置的多层板固定支撑架；所述显影机构、清洗机构、蚀刻机构和退膜机构内部均设置有竖直放置的喷淋机构，喷淋机构上设置有若干组喷淋装置，所述显影机构、蚀刻机构和退膜机构的内部设置有废液缸，废液缸通过液送泵连接调液缸，调液缸通过液送泵连接喷淋机构。
作为优选的，所述显影机构、清洗机构、蚀刻机构、退膜机构和烘干机构上均设置有观察窗。
作为优选的，所述观察窗的上部设置有控制机构，控制机构上设置有智能控制区和触控显示区。
作为优选的，所述多层板固定支撑架分为固定多层板的固定架和支撑多层板的支撑架。
作为优选的，所述固定架上设置有固定孔，支撑架上设置有固定杆，其中，固定孔和固定杆的上端均设置有相互吸引的永久磁体。
作为优选的，所述喷淋装置之间设置有对位隔板，喷淋装置上设置有若干个喷淋口。
作为优选的，所述显影机构、清洗机构、蚀刻机构、退膜机构和烘干机构的入口端均设置有光电传感器和计数器，光电传感器和计数器控制一次性进入显影机构、清洗机构、蚀刻机构、退膜机构和烘干机构的多层板的数量。
作为优选的，所述显影机构、清洗机构、蚀刻机构、退膜机构和烘干机构上的控制机构智能程控各自的喷淋机构。
本实用新型的有益效果：本实用新型设计的用于制备汽车智能中控多层板的显影蚀刻连退膜设备通过将显影、蚀刻、退膜和清洗工序进行串联化，通过喷淋的方式依次进行显影、蚀刻、退膜和清洗，实现多层板的对位显影、蚀刻、退膜和清洗，保证多层板的连续化生产，通过程控实现连续化生产的精准控制，保证了多层板生产的质量，对废液调控后循环利用，有利于节约物力人力，降低生产成本，进而提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的用于制备汽车智能中控多层板的显影蚀刻连退膜设备结构示意图1。
图2为本实用新型的用于制备汽车智能中控多层板的显影蚀刻连退膜设备结构示意图2。
图3为本实用新型的用于制备汽车智能中控多层板的显影蚀刻连退膜设备的多层板固定支撑架和多层板结构示意图。
图4为本实用新型的用于制备汽车智能中控多层板的显影蚀刻连退膜设备的喷淋装置和喷淋口结构示意图。
图中：1、显影机构；2、清洗机构；3、蚀刻机构；4、退膜机构；5、烘干机构；6、放板机构；7、取板机构；8、连通机构；9、观察窗；10、控制机构；11、智能控制区；12、触控显示区；13、感知开闭窗；14、喷淋机构；15、对位隔板；16、多层板固定支撑架；17、多层板；18、喷淋装置；19、喷淋口；20、固定架；21、支撑架；22、固定杆；23、固定孔；24、传输带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1-4所示，一种用于制备汽车智能中控多层板的显影蚀刻连退膜设备，显影蚀刻连退膜设备包括有显影机构1、清洗机构2、蚀刻机构3、退膜机构4和烘干机构5，设备的前端设置有放板机构6，尾部设置有取板机构7，放板机构6和取板机构7上均设置有感知开闭窗13，显影机构1、清洗机构2、蚀刻机构3、退膜机构4和烘干机构5之间设置有连通机构8；
进一步地，设备内部设置有一条贯通各个机构的传输带24，传输带24上设置有若干个软质的、竖直放置的多层板固定支撑架16。
进一步地，显影机构1、清洗机构2、蚀刻机构3和退膜机构4内部均设置有竖直放置的喷淋机构14，喷淋机构14上设置有若干组喷淋装置18，显影机构1、蚀刻机构3和退膜机构4的内部设置有废液缸，废液缸通过液送泵连接调液缸，调液缸通过液送泵连接喷淋机构14。
更进一步地，显影机构1、清洗机构2、蚀刻机构3、退膜机构4和烘干机构5上均设置有观察窗9。
更进一步地，观察窗9的上部设置有控制机构10，控制机构10上设置有智能控制区11和触控显示区12。
更进一步地，多层板固定支撑架16分为固定多层板17的固定架20和支撑多层板17的支撑架21。
更进一步地，固定架20上设置有固定孔23，支撑架21上设置有固定杆22，其中，固定孔23和固定杆22的上端均设置有相互吸引的永久磁体。
更进一步地，喷淋装置18之间设置有对位隔板15，喷淋装置18上设置有若干个喷淋口19。
更进一步地，显影机构1、清洗机构2、蚀刻机构3、退膜机构4和烘干机构5的入口端均设置有光电传感器和计数器，光电传感器和计数器控制一次性进入显影机构1、清洗机构2、蚀刻机构3、退膜机构4和烘干机构5的多层板17的数量。
更进一步地，显影机构1、清洗机构2、蚀刻机构3、退膜机构4和烘干机构5上的控制机构10智能程控各自的喷淋机构14。
工作原理：用固定架20将需要进行显影、蚀刻和退膜操作的多层板17固定，将固定架20上的固定孔23对准支撑架21上的固定杆22，将固定架20安装在支撑架21上，相互吸引的永久磁体进行吸引固定；
将多层板17从放板机构6的感知开闭窗13连续放入，感知开闭窗13感知有人手靠近时自动打开，当人手离开时自动关闭，传输带24带动其上的多层板固定支撑架16向前移动依次进入到显影机构1、清洗机构2、蚀刻机构3、退膜机构4和烘干机构5中，显影机构1、清洗机构2、蚀刻机构3、退膜机构4和烘干机构5入口端的光电传感器和计数器记录多层板固定支撑架16能够一次性进入3-5块，此时操作显影机构1、清洗机构2、蚀刻机构3、退膜机构4和烘干机构5上的控制机构10，通过智能控制区11和触控显示区12设置并控制显影机构内部的喷淋机构14的工作参数；
由于显影、清洗、蚀刻、退膜和烘干的时间不一定相同，当显影机构1、清洗机构2、蚀刻机构3、退膜机构4和烘干机构5单独完成各自的工作后，其他机构的工作若未完成，完成工作的机构将自动停止，当光电传感器和计数器进行下一轮计数时将自动启动；
当烘干机构完成工作后，工作人员将从取板机构7中将已经经过显影、蚀刻、退膜、清洗和烘干的多层板17去除。
本实用新型设计的用于制备汽车智能中控多层板的显影蚀刻连退膜设备通过将显影、蚀刻、退膜和清洗工序进行串联化，通过喷淋的方式依次进行显影、蚀刻、退膜和清洗，实现多层板的对位显影、蚀刻、退膜和清洗，保证多层板的连续化生产，通过程控实现连续化生产的精准控制，保证了多层板生产的质量，对废液调控后循环利用，有利于节约物力人力，降低生产成本，进而提高经济效益。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于制备汽车智能中控多层板的显影蚀刻连退膜设备，其特征在于，所述显影蚀刻连退膜设备包括有显影机构(1)、清洗机构(2)、蚀刻机构(3)、退膜机构(4)和烘干机构(5)，所述设备的前端设置有放板机构(6)，尾部设置有取板机构(7)，放板机构(6)和取板机构(7)上均设置有感知开闭窗(13)，所述显影机构(1)、清洗机构(2)、蚀刻机构(3)、退膜机构(4)和烘干机构(5)之间设置有连通机构(8)；
所述设备内部设置有一条贯通各个机构的传输带(24)，传输带(24)上设置有若干个软质的、竖直放置的多层板固定支撑架(16)；
所述显影机构(1)、清洗机构(2)、蚀刻机构(3)和退膜机构(4)内部均设置有竖直放置的喷淋机构(14)，喷淋机构(14)上设置有若干组喷淋装置(18)，所述显影机构(1)、蚀刻机构(3)和退膜机构(4)的内部设置有废液缸，废液缸通过液送泵连接调液缸，调液缸通过液送泵连接喷淋机构(14)。
2.根据权利要求1所述的用于制备汽车智能中控多层板的显影蚀刻连退膜设备，其特征在于，所述显影机构(1)、清洗机构(2)、蚀刻机构(3)、退膜机构(4)和烘干机构(5)上均设置有观察窗(9)。
3.根据权利要求2所述的用于制备汽车智能中控多层板的显影蚀刻连退膜设备，其特征在于，所述观察窗(9)的上部设置有控制机构(10)，控制机构(10)上设置有智能控制区(11)和触控显示区(12)。
4.根据权利要求1所述的用于制备汽车智能中控多层板的显影蚀刻连退膜设备，其特征在于，所述多层板固定支撑架(16)分为固定多层板(17)的固定架(20)和支撑多层板(17)的支撑架(21)。
5.根据权利要求4所述的用于制备汽车智能中控多层板的显影蚀刻连退膜设备，其特征在于，所述固定架(20)上设置有固定孔(23)，支撑架(21)上设置有固定杆(22)，其中，固定孔(23)和固定杆(22)的上端均设置有相互吸引的永久磁体。
6.根据权利要求1所述的用于制备汽车智能中控多层板的显影蚀刻连退膜设备，其特征在于，所述喷淋装置(18)之间设置有对位隔板(15)，喷淋装置(18)上设置有若干个喷淋口(19)。
7.根据权利要求1所述的用于制备汽车智能中控多层板的显影蚀刻连退膜设备，其特征在于，所述显影机构(1)、清洗机构(2)、蚀刻机构(3)、退膜机构(4)和烘干机构(5)的入口端均设置有光电传感器和计数器，光电传感器和计数器控制一次性进入显影机构(1)、清洗机构(2)、蚀刻机构(3)、退膜机构(4)和烘干机构(5)的多层板(17)的数量。
8.根据权利要求3所述的用于制备汽车智能中控多层板的显影蚀刻连退膜设备，其特征在于，所述显影机构(1)、清洗机构(2)、蚀刻机构(3)、退膜机构(4)和烘干机构(5)上的控制机构(10)智能程控各自的喷淋机构(14)。
技术总结