本申请涉及滚压设备领域，尤其是涉及一种补强板滚压机。
背景技术：
补强板又称为加强筋，在电子产品的柔性电路板中被广泛使用，主要用来提高柔性电路板的刚度。补强板一般通过胶粘接到柔性电路板上，需要加热胶体，使胶体熔化后冷却固化，从而将补强板与柔性电路板紧密贴合。
目前的滚压设备包括放料卷和收料卷，放料卷上卷绕有柔性电路板料带，柔性电路板料带上粘接有若干补强板，在放料卷与收料卷之间设置滚压装置，滚压装置包括加热辊和压力辊。对补强板进行加热贴合时，使柔性电路板料带穿过加热辊和压力辊之间，加热辊释放热量将胶体熔化，压力辊对补强板施加压力，使补强板紧密贴合在柔性电路板料带上。
针对上述中的相关技术，发明人认为柔性电路板料带的宽度小于压力辊的宽度，在柔性电路板料带输送过程中，补强板收到压力辊向下的压力时，也会受到水平的摩擦力，从而使补强板的位置发生偏移。
技术实现要素：
为了减少补强板加热贴合时位置的偏移，本申请提供一种补强板滚压机。
本申请提供的一种补强板滚压机采用如下的技术方案：
一种补强板滚压机，包括放料架和收料架，所述放料架与收料架之间设有滚压装置，所述滚压装置包括加热辊和位于加热辊上方的压力辊，所述加热辊的周向外表面设置限位槽，所述压力辊的周向外表面设有与限位槽对应的滚压凸起。
通过采用上述技术方案，对料带进行加热贴合时，将料带放置在限位槽中，使用滚压凸起将料带压在限位槽中，利用限位槽的内壁来限位住料带的位置，从而减少料带相对于加热辊轴向偏移，减少补强板加热贴合时位置的偏移。
可选的，所述滚压装置包括一对竖直设置的支撑板，加热辊和压力辊均设置在一对支撑板之间；所述加热辊的两端均通过轴承固定在对应的支撑板上，所述压力辊的两端均连接有滑动座，所述压力辊的两端均通过轴承穿设在对应的滑动座内，每一所述滑动座均沿对应的支撑板上下滑动。
通过采用上述技术方案，加热辊竖直方向的位置不动，加热辊起到支撑料带的作用；放置料带时，压力辊向上滑动，留出空间，便于料带的放置，料带放置完成后，压力辊从上向下对料带进行压合。
可选的，每一所述支撑板上均开设有开口向上的滑槽，每一所述滑动座上均设有与滑槽对应的导向条。
通过采用上述技术方案，通过导向条在滑槽内上下滑动，更进一步限制滑动座滑动的方向，便于压力辊垂直向下压合。
可选的，每一所述支撑板上均设有横板，每一横板上均以螺栓连接有压紧杆；所述压紧杆的底端伸入对应的滑槽内，所述压紧杆与对应的滑动座之间设有压紧弹簧。
通过采用上述技术方案，当压力辊向下压时，旋转压紧杆，压紧杆的底部向下运动，压紧弹簧被压缩，压紧弹簧向下对滑动座施加弹力，使得压力辊进一步将料带压实。
可选的，所述加热辊上套设有抵接环，所述抵接环位于限位槽内。
通过采用上述技术方案，当料带放置在限位槽后，使用抵接环沿加热辊的轴向滑动，抵接环将料带抵接在限位槽的侧壁上，进一步增加补强板加热贴合的稳定性。
可选的，所述抵接环上设有水平的增摩导条，所述加热辊的周向外表面沿其轴向设有增摩导槽，所述增摩导条穿设在增摩导槽内。
通过采用上述技术方案，利用增摩导条与增摩导槽之间的摩擦力，减少抵接环位移而脱离抵接位置的情况。
可选的，所述滚压凸起的周向外表面设有橡皮圈。
通过采用上述技术方案，橡皮圈增加滚压凸起与料带之间的摩擦力，便于料带的输送，减少打滑的情况。
可选的，所述放料架上设有立板，所述立板上设有水平的放料辊，所述放料辊上套设有放料卷；所述放料辊上还设有一对抵接套筒，每一抵接套筒均与放料辊以螺纹连接。
通过采用上述技术方案，将放料卷套设在放料辊中，移动放料卷以调整料带输送的位置，完成后，使用抵接套筒将放料卷抵接，完成放料卷的固定。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过将料带放置在限位槽中，对料带进行加热贴合时，将料带放置在限位槽中，使用滚压凸起将料带压在限位槽中，利用限位槽的内壁来限位住料带的位置，从而减少料带相对于加热辊轴向偏移，减少补强板加热贴合时位置的偏移；
2.通过抵接环的设置，当料带放置在限位槽后，使用抵接环沿加热辊的轴向滑动，抵接环将料带抵接在限位槽的侧壁上，进一步增加补强板加热贴合的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的补强板滚压机的整体示意图；
图2是滚压装置的结构示意图。
附图标记说明：1、放料架；2、收料架；3、滚压装置；4、加热辊；5、压力辊；11、放料板；111、放料支腿；12、立板；13、放料辊；131、放料螺纹；132、抵接套筒；14、放料卷；21、收料板；211、收料支腿；22、收料竖板；23、收料辊；24、收料卷；25、收料电机；31、滚压架；32、支撑板；321、滑槽；322、横板；323、压紧杆；324、压紧弹簧；33、滑动座；331、导向条；41、限位槽；411、增摩导槽；42、抵接环；421、增摩导条；51、滚压凸起；52、橡皮圈；53、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种补强板滚压机。参照图1，补强板滚压机包括放料架1和收料架2，放料架1上设有放料卷14，收料架2上设有收料卷24。放料架1与收料架2之间设有滚压装置3，滚压装置3包括加热辊4和位于加热辊4上的压力辊5，加热辊4中通有热油，可以对料带进行加热。料带从放料卷14上放出，料卷从加热辊4与压力辊5之间穿过，实现加热贴合，然后被收料卷24收卷。
参照图1，放料架1包括放料板11和设置在放料板11下方的多根放料支腿111，放料板11的上表面固定有立板12，立板12上设有水平的放料辊13，放料辊13的一端通过轴承穿设在立板12上，放料卷14套设在放料辊13上。放料辊13的周向设有放料螺纹131，放料辊13上还设有一对抵接套筒132。当放料卷14套设在放料辊13上时，放料卷14调整好在放料辊13上的位置，使用抵接套筒132从放料卷14的两侧分别抵住放料卷14，从而将放料卷14固定。
参照图1，收料架2包括收料板21和设置在收料板21下方的多根收料支腿211，收料板21的上表面固定有收料竖板22，收料竖板22上设有收料辊23，收料卷24套设在收料辊23上，收料卷24的固定方式与放料卷14一致。收料竖板22上还固定有收料电机25，收料电机25的转轴穿过收料竖板22并与收料辊23相连。料带加热贴合时，收料电机25带动收料辊23转动，收料辊23拖动料带卷绕在收料辊23上，实现料带的移动。
参照图1和图2，滚压装置3包括滚压架31和设置在滚压架31上的一对支撑板32，加热辊4和压力辊5均放置在一对支撑板32之间，其中，加热辊4的两端均通过轴承固定在对应的支撑板32上。每一支撑板32上还设有开口向上的滑槽321，压力辊5的两端均设有滑动座33，压力辊5的两端均通过轴承穿设在对应的滑动座33内。其中一个滑动座33上设有驱动电机53，驱动电机53与压力辊5的端部相连。每一滑动座33上均设有导向条331，导向条331竖直设置，滑动座33在对应滑槽321内上下滑动。
参照图2，每一支撑板32上均设有横板322，每一横板322均位于对应滑槽321的上方。每一横板322上均以螺纹连接有压紧杆323，压紧杆323竖直设置，压紧杆323的底端伸入对应的滑槽321内。压紧杆323与对应的滑动座33之间设有压紧弹簧324，压紧弹簧324的顶端抵在对应压紧杆323的底部，压紧弹簧324的底端抵在滑动座33的顶端。对料带施加压力时，旋转压紧杆323，压紧杆323的底端向下运动，压紧弹簧324被压缩，压紧弹簧324对滑动座33施加弹力，滑动座33向下运动，从而使压力辊5将料带压在加热辊4上，便于料带向前输送。
参照图2，加热辊4上设有限位槽41，限位槽41呈环形设置在加热辊4的周向外表面，压力辊5的周向外表面设有与限位槽41对应的滚压凸起51，滚压凸起51呈环状，滚压凸起51的周向外表面设有橡皮圈52，以增大摩擦力。当料带穿过加热辊4与压力辊5之间时，将料带放置在限位槽41中，使用滚压凸起51抵住料带，利用限位槽41的侧壁限制料带的位置，减少料带向两侧移动的情况。
参照图2，加热辊4上还套设有抵接环42，抵接环42位于限位槽41内，抵接环42的侧壁上还设有一对水平的增摩导条421，加热辊4的周向外表面沿其轴向设有一对增摩导槽411，增摩导条421与增摩导槽411一一对应。当料带位于限位槽41内时，移动抵接环42，抵接环42将料带抵接在限位槽41的侧壁上，减少料带向两侧移动的情况。
实施例的实施原理为：对料带进行加热贴合工艺时，将料带放置在加热辊4的限位槽41内，然后滑动抵接环42，抵接环42将料带抵接在限位槽41的侧壁上上，减少料带沿着加热辊4轴向运动的情况，从而减少补强板加热贴合时位置的偏移。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种补强板滚压机，其特征在于：包括放料架(1)和收料架(2)，所述放料架(1)与收料架(2)之间设有滚压装置(3)，所述滚压装置(3)包括加热辊(4)和位于加热辊(4)上方的压力辊(5)，所述加热辊(4)的周向外表面设置限位槽(41)，所述压力辊(5)的周向外表面设有与限位槽(41)对应的滚压凸起(51)。
2.根据权利要求1所述的补强板滚压机，其特征在于：所述滚压装置(3)包括一对竖直设置的支撑板(32)，加热辊(4)和压力辊(5)均设置在一对支撑板(32)之间；所述加热辊(4)的两端均通过轴承固定在对应的支撑板(32)上，所述压力辊(5)的两端均连接有滑动座(33)，所述压力辊(5)的两端均通过轴承穿设在对应的滑动座(33)内，每一所述滑动座(33)均沿对应的支撑板(32)上下滑动。
3.根据权利要求2所述的补强板滚压机，其特征在于：每一所述支撑板(32)上均开设有开口向上的滑槽(321)，每一所述滑动座(33)上均设有与滑槽(321)对应的导向条(331)。
4.根据权利要求3所述的补强板滚压机，其特征在于：每一所述支撑板(32)上均设有横板(322)，每一横板(322)上均以螺栓连接有压紧杆(323)；所述压紧杆(323)的底端伸入对应的滑槽(321)内，所述压紧杆(323)与对应的滑动座(33)之间设有压紧弹簧(324)。
5.根据权利要求1所述的补强板滚压机，其特征在于：所述加热辊(4)上套设有抵接环(42)，所述抵接环(42)位于限位槽(41)内。
6.根据权利要求5所述的补强板滚压机，其特征在于：所述抵接环(42)上设有水平的增摩导条(421)，所述加热辊(4)的周向外表面沿其轴向设有增摩导槽(411)，所述增摩导条(421)穿设在增摩导槽(411)内。
7.根据权利要求1所述的补强板滚压机，其特征在于：所述滚压凸起(51)的周向外表面设有橡皮圈(52)。
8.根据权利要求1所述的补强板滚压机，其特征在于：所述放料架(1)上设有立板(12)，所述立板(12)上设有水平的放料辊(13)，所述放料辊(13)上套设有放料卷(14)；所述放料辊(13)上还设有一对抵接套筒(132)，每一抵接套筒(132)均与放料辊(13)以螺纹连接。
技术总结