本实用新型涉及但不限于航空生产辅助工装技术领域，尤指一种用于表面贴装生产线的可调式小板拼板工装。
背景技术：
国内航空电子产品对部件板尺寸、重量要求严格，受尺寸、重量要求所限，很多印制板的设计尺寸过小或设计为无工艺边。通常使用的表面贴装生产线(简称为：smt生产线)用于生产、测试设备，smt生产线例如包括喷印机、贴片机、回流焊、在线测、aoi等设备，最小印制板尺寸要求大于50mm×50mm、且工艺边要求大于5mm时，可满足smt生产线中设备生产的标准。
然而，由于印制板的尺寸过小或为无工艺边结构，从而导致小尺寸、无工艺边的印制板无法使用smt生产线进行生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的：本实用新型实施例提供一种用于表面贴装生产线的可调式小板拼板工装，以解决小尺寸印制板、无工艺边印制板无法使用smt生产线生产的问题，从而使得小尺寸印制板、无工艺边印制板能通过smt生产线生产的工装。
本实用新型的技术方案：本实用新型实施例提供一种用于表面贴装生产线的可调式小板拼板工装，包括：夹持框体，至少一个可调节支撑板和连接件；
其中，所述夹持框体为中空的框形结构，且夹持框体的两个相对侧边上对称开设有长形通槽，所述可调节支撑板的一端通过连接件可活动安装于夹持框体一侧的长形通槽上，另一端通过连接件可活动安装于夹持框体另一侧的长形通槽上。
可选地，如上所述的用于表面贴装生产线的可调式小板拼板工装中，所述用于将可调节支撑板安装在长形通槽上的连接件，可在长形通槽内滑动。
可选地，如上所述的用于表面贴装生产线的可调式小板拼板工装中，
所述可调式小板拼板工装，用于通过两个对称安装的连接件在长形通槽内的滑动，带动相应可调节支撑板在夹持框体内部活动，从而调节可调节支撑板的安装位置。
可选地，如上所述的用于表面贴装生产线的可调式小板拼板工装中，
所述可调节支撑板位于夹持框体内的两侧设置有凹槽，且夹持框体与可调节支撑板平行的内部两侧设置有凹槽，用于将安装的印制板的两侧嵌入在凹槽内。
可选地，如上所述的用于表面贴装生产线的可调式小板拼板工装中，还包括：压边；
所述压边安装于印制板嵌入凹槽的侧边外部，用于固定安装在夹持框体内的印制板。
可选地，如上所述的用于表面贴装生产线的可调式小板拼板工装中，包括：多个可调节支撑板；
通过安装可活动安装于夹持框体上的多个可调节支撑板，使得可调式小板拼板工装中夹持安装阵列排布的多个小尺寸和/或无边工艺结构的印制板。
本实用新型的有益效果：
本实用新型实施例提供一种用于表面贴装生产线的可调式小板拼板工装，通过调整可调节支撑板的位置，可以满足不同尺寸印制板夹持的需求，印制板上方可以通过压片固定；另外，该可调式小板拼板工装可以满足同时夹持多块印制板的需求，实现小印制板、无工艺边印制板用smt生产线自动生产的目的。本实用新型实施例提供的可调式小板拼板工装，通过简单的工装制作，解决了小尺寸印制板、无工艺边印制板无法使用smt生产线生产的问题，从而使得小尺寸印制板、无工艺边印制板能通过smt生产线生产的工装。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型实施例提供一种用于表面贴装生产线的可调式小板拼板工装的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
为解决小印制板、无工艺边印制板用smt生产线生产问题，本实用新型提供一种用于表面贴装生产线的可调式小板拼板工装，使小尺寸、无工艺边的印制板能使用smt生产线生产，提高生产效率及产品质量。
本实用新型提供以下几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1为本实用新型实施例提供一种用于表面贴装生产线的可调式小板拼板工装的结构示意图。如图1所示，该可调式小板拼板工装为一种小印制板、无工艺边印制板的夹持工装。
如图1所示实施例中的可调式小板拼板工装的结构，可以包括：夹持框体1，至少一个可调节支撑板2和连接件3。
该可调式小板拼板工装中，夹持框体1为中空的框形结构，且夹持框体1的两个相对侧边上对称开设有长形通槽11，可调节支撑板2的一端通过连接件3可活动安装于夹持框体1一侧的长形通槽11上，另一端通过连接件3可活动安装于夹持框体1另一侧的长形通槽11上。
如图1中，用于将可调节支撑板2安装在长形通槽上的连接件3，可在长形通槽11内滑动。
本实用新型实施例中的可调式小板拼板工装的使用方式为：通过两个对称安装的连接件3在长形通槽11内的滑动，带动相应可调节支撑板2在夹持框体1内部活动，从而调节可调节支撑板2的安装位置。
本实用新型实施例的具体实施方式中，可调节支撑板2位于夹持框体1内的两侧设置有凹槽，且夹持框体1与可调节支撑板2平行的内部两侧设置有凹槽，用于将安装的印制板的两侧嵌入在凹槽内。
可选地，本实用新型实施例中的可调式小板拼板工装的结构中，还包括：压边4；该压边4安装于印制板嵌入凹槽的侧边外部，用于固定安装在夹持框体1内的印制板。
在本实用新型实施例的一种实现方式中，可调式小板拼板工装中包括：多个可调节支撑板2。
该可调式小板拼板工装，可以通过安装可活动安装于夹持框体1上的多个可调节支撑板2，使得可调式小板拼板工装中夹持安装阵列排布的多个小尺寸和/或无边工艺结构的印制板。
本实用新型实施例提供的用于表面贴装生产线的可调式小板拼板工装，通过调整可调节支撑板的位置，可以满足不同尺寸印制板夹持的需求，印制板上方可以通过压片固定；另外，该可调式小板拼板工装可以满足同时夹持多块印制板的需求，实现小印制板、无工艺边印制板用smt生产线自动生产的目的。本实用新型实施例提供的可调式小板拼板工装，通过简单的工装制作，解决了小尺寸印制板、无工艺边印制板无法使用smt生产线生产的问题，从而使得小尺寸印制板、无工艺边印制板能通过smt生产线生产的工装。
需要说明的是，本实用新型实施例提供的可调式小板拼板工装中，夹持框体1作为整个可调式小板拼板工装的框架支撑，尺寸依据需求而定；可调节支撑板2的位置可以调整，以满足不同印制板放置；压片4压在印制板上方，起固定作用，避免印制板移位。
实际引用中，可以依据印制板的大小、设备要求、产量，确定可调式小板拼板工装中各结构的具体尺寸以及可调节支撑板2的具体数量。采用本实用新型实施例的可调式小板拼板工装，通过调整可调节支撑板2的位置，可以满足不同尺寸的印制板夹持，可同时夹持多个印制板，smt生产线生产时按拼板程序一次性生产，以解决小印制板及无工艺边印制板smt生产线无法生产的问题，并可通过一次生产多块部件板，提高生产线生产效率。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
1.一种用于表面贴装生产线的可调式小板拼板工装，其特征在于，包括：夹持框体，至少一个可调节支撑板和连接件；
其中，所述夹持框体为中空的框形结构，且夹持框体的两个相对侧边上对称开设有长形通槽，所述可调节支撑板的一端通过连接件可活动安装于夹持框体一侧的长形通槽上，另一端通过连接件可活动安装于夹持框体另一侧的长形通槽上。
2.根据权利要求1所述的用于表面贴装生产线的可调式小板拼板工装，其特征在于，所述用于将可调节支撑板安装在长形通槽上的连接件，可在长形通槽内滑动。
3.根据权利要求2所述的用于表面贴装生产线的可调式小板拼板工装，其特征在于，
所述可调式小板拼板工装，用于通过两个对称安装的连接件在长形通槽内的滑动，带动相应可调节支撑板在夹持框体内部活动，从而调节可调节支撑板的安装位置。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的用于表面贴装生产线的可调式小板拼板工装，其特征在于，
所述可调节支撑板位于夹持框体内的两侧设置有凹槽，且夹持框体与可调节支撑板平行的内部两侧设置有凹槽，用于将安装的印制板的两侧嵌入在凹槽内。
5.根据权利要求4所述的用于表面贴装生产线的可调式小板拼板工装，其特征在于，还包括：压边；
所述压边安装于印制板嵌入凹槽的侧边外部，用于固定安装在夹持框体内的印制板。
6.根据权利要求5所述的用于表面贴装生产线的可调式小板拼板工装，其特征在于，包括：多个可调节支撑板；
通过安装可活动安装于夹持框体上的多个可调节支撑板，使得可调式小板拼板工装中夹持安装阵列排布的多个小尺寸和/或无边工艺结构的印制板。
技术总结