本实用新型涉及pcb板生产技术领域，特别是涉及一种pcb板生产用治具。
背景技术：
pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板；按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，通过钻孔治具对pcb板固定进行钻孔。
然而市面上各种pcb板生产用治具在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有治具上的盖板与治具底板之间需要固定时使用螺纹杆与螺栓，这样的固定方式过程繁琐，费时费力，增加工作人员的工作负担，进而降低治具工作效率的问题，为此我们提出一种pcb板生产用治具。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种pcb板生产用治具，通过设置的弹性卡块、插块，有效避免了治具上的盖板与治具底板之间需要固定时使用螺纹杆与螺栓，这样的固定方式过程繁琐，费时费力，有利于利用卡合的连接方式使得盖板固定于治具底板的顶面，有利于节省人力，减轻工作人员的工作负担，进而提高了治具的工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板生产用治具，包括治具底板、垫板，所述治具底板的顶面且位于垫板的一侧通过固定转轴转动连接有盖板，所述盖板的一侧表面固定有弹性卡块，所述治具底板的顶面开设有与弹性卡块相匹配的卡槽，所述治具底板的表面且位于卡槽的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定有插块，且插块的一侧延伸至弹性卡块的内部，所述弹性卡块的表面开设有与插块一侧相匹配的插槽，所述插块的顶面固定有拉把，且拉把的一端延伸至安装孔的外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述治具底板的表面且位于垫板的两侧对称开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定有连接柱，且连接柱延伸至治具底板的顶部，所述连接柱的顶面固定有固定板，且固定板的一侧延伸至垫板的顶部，所述治具底板的一侧表面且位于连接柱的一侧通过安装柱转动连接有卡板，所述卡板的表面开设有弧形槽，所述治具底板的一侧表面且位于连接柱的另一侧固定有卡柱，所述弧形槽与卡柱的表面相匹配，所述盖板的表面开设有与固定板一侧相配的凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉把的表面设置有防滑纹，且防滑纹的形状为“s”形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述治具底板的底面对称固定有支腿，且支腿的底面设置有防滑垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述治具底板的表面活动连接有安装条，且安装条靠近治具底板的一侧表面设置有清洁毛刷。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁毛刷的一侧表面固定有绒毛层，所述安装条的一侧表面设置有刺毛层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述治具底板的一侧表面设置有集尘盒，且集尘盒与治具底板相卡接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫板的顶面设置有凸起纹，且凸起纹的形状为“w”形。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过设置的弹性卡块、插块，有效避免了治具上的盖板与治具底板之间需要固定时使用螺纹杆与螺栓，这样的固定方式过程繁琐，费时费力，有利于利用卡合的连接方式使得盖板固定于治具底板的顶面，有利于节省人力，减轻工作人员的工作负担，进而提高了治具的工作效率；
2、通过设置的固定板、卡板，有效避免了pcb板放置于垫板的顶面时，不便进行固定，防止pcb板发生位置偏移，便于加工，保证了pcb板的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中盖板与治具底板的部分侧视连接剖视图；
图3为本实用新型图1中垫板与治具底板的部分连接剖视图；
其中：1、治具底板；2、垫板；3、盖板；4、固定转轴；5、弹性卡块；6、插块；7、固定板；8、凹槽；9、安装柱；10、卡板；11、卡柱；12、卡槽；13、第一弹簧；14、插槽；15、拉把；16、连接柱；17、第二弹簧；18、安装槽；19、安装孔；20、弧形槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1和图2所示，一种pcb板生产用治具，包括治具底板1、垫板2，治具底板1的顶面且位于垫板2的一侧通过固定转轴4转动连接有盖板3，盖板3的一侧表面固定有弹性卡块5，治具底板1的顶面开设有与弹性卡块5相匹配的卡槽12，治具底板1的表面且位于卡槽12的一侧开设有安装孔19，安装孔19的内部固定有第一弹簧13，第一弹簧13的一端固定有插块6，且插块6的一侧延伸至弹性卡块5的内部，弹性卡块5的表面开设有与插块6一侧相匹配的插槽14，插块6的顶面固定有拉把15，且拉把15的一端延伸至安装孔19的外部；
当需要将盖板3固定于治具底板1的顶面，首先，通过设置的拉把15，向一侧拉动拉把15，拉把15带动插块6向安装孔19的内部一侧移动，第一弹簧13被压缩，再通过设置的固定转轴4，转动盖板3，使得盖板3一侧表面固定的弹性卡块5卡入卡槽12的内部，最后，松掉拉把15，使得插块6的一侧借助第一弹簧13的弹力卡入插槽14的内部，进而固定了盖板3与治具底板1之间的连接，通过设置的弹性卡块5、插块6，有效避免了治具上的盖板3与治具底板1之间需要固定时使用螺纹杆与螺栓，这样的固定方式过程繁琐，费时费力，有利于利用卡合的连接方式使得盖板3固定于治具底板1的顶面，有利于节省人力，减轻工作人员的工作负担，进而提高了治具的工作效率。
在另外一个实施例中，本实施例公开了放置于垫板2顶面pcb板的固定方式，如图1和图3所示，治具底板1的表面且位于垫板2的两侧对称开设有安装槽18，安装槽18的内部固定有第二弹簧17，第二弹簧17的顶端固定有连接柱16，且连接柱16延伸至治具底板1的顶部，连接柱16的顶面固定有固定板7，且固定板7的一侧延伸至垫板2的顶部，治具底板1的一侧表面且位于连接柱16的一侧通过安装柱9转动连接有卡板10，卡板10的表面开设有弧形槽20，治具底板1的一侧表面且位于连接柱16的另一侧固定有卡柱11，弧形槽20与卡柱11的表面相匹配，盖板3的表面开设有与固定板7一侧相配的凹槽8；
当需要将pcb板固定放置于垫板2的顶面时，首先，将pcb板放置于垫板2的顶面，再向下按压固定板7，固定板7通过连接柱16挤压第二弹簧17，使得固定板7与pcb板紧密贴合，再通过设置的安装柱9，转动卡板10，使得卡板10上开设的弧形槽20卡住卡柱11的表面，对固定板7进行固定，防止固定板7受到第二弹簧17的弹力反弹，通过设置的固定板7、卡板10，有效避免了pcb板放置于垫板2的顶面时，不便进行固定，防止pcb板发生位置偏移，便于加工，保证了pcb板的生产质量。
在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在拉把15表面的“s”形防滑纹，如图2所示，拉把15的表面设置有防滑纹，且防滑纹的形状为“s”形；
通过设置在拉把15表面的“s”形防滑纹，便于拉动拉把15时，起到防滑的作用。
在另外一个实施例中，本实施例公开了对称固定于治具底板1底面的支腿以及支腿底面设置的防滑垫，如图1所示，治具底板1的底面对称固定有支腿，且支腿的底面设置有防滑垫；
通过对称固定于治具底板1底面的支腿以及支腿底面设置的防滑垫，防止治具底板1在打孔时受到震动力发生位置偏移。
在另外一个实施例中，本实施例公开了活动安装于治具底板1一侧表面的安装条以及清洁毛刷，如图1所示，治具底板1的表面活动连接有安装条，且安装条靠近治具底板1的一侧表面设置有清洁毛刷；
通过活动安装于治具底板1一侧表面的安装条以及清洁毛刷，便于使用安装条上的清洁毛刷清理打孔留下的废屑。
在另外一个实施例中，本实施例公开了清洁毛刷与安装条之间的连接方式，如图1所示，清洁毛刷的一侧表面固定有绒毛层，安装条的一侧表面设置有刺毛层；
通过清洁毛刷的一侧表面固定有绒毛层，安装条的一侧表面设置有刺毛层，便于活动拆卸清洁毛刷。
在另外一个实施例中，本实施例公开了卡接于治具底板1一侧表面的集尘盒，如图1所示，治具底板1的一侧表面设置有集尘盒，且集尘盒与治具底板1相卡接；
通过卡接于治具底板1一侧表面的集尘盒，便于收集、清理打孔留下的废屑。
在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在垫板2表面的“w”形凸起纹，如图1所示，垫板2的顶面设置有凸起纹，且凸起纹的形状为“w”形；
设置在垫板2表面的“w”形凸起纹，便于pcb板放置在垫板2上时，增加接触面的摩擦力，防止pcb板发生位移。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种pcb板生产用治具，包括治具底板(1)、垫板(2)，所述治具底板(1)的顶面且位于垫板(2)的一侧通过固定转轴(4)转动连接有盖板(3)，其特征在于：所述盖板(3)的一侧表面固定有弹性卡块(5)，所述治具底板(1)的顶面开设有与弹性卡块(5)相匹配的卡槽(12)，所述治具底板(1)的表面且位于卡槽(12)的一侧开设有安装孔(19)，所述安装孔(19)的内部固定有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的一端固定有插块(6)，且插块(6)的一侧延伸至弹性卡块(5)的内部，所述弹性卡块(5)的表面开设有与插块(6)一侧相匹配的插槽(14)，所述插块(6)的顶面固定有拉把(15)，且拉把(15)的一端延伸至安装孔(19)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用治具，其特征在于：所述治具底板(1)的表面且位于垫板(2)的两侧对称开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内部固定有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的顶端固定有连接柱(16)，且连接柱(16)延伸至治具底板(1)的顶部，所述连接柱(16)的顶面固定有固定板(7)，且固定板(7)的一侧延伸至垫板(2)的顶部，所述治具底板(1)的一侧表面且位于连接柱(16)的一侧通过安装柱(9)转动连接有卡板(10)，所述卡板(10)的表面开设有弧形槽(20)，所述治具底板(1)的一侧表面且位于连接柱(16)的另一侧固定有卡柱(11)，所述弧形槽(20)与卡柱(11)的表面相匹配，所述盖板(3)的表面开设有与固定板(7)一侧相配的凹槽(8)。
3.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用治具，其特征在于：所述拉把(15)的表面设置有防滑纹，且防滑纹的形状为“s”形。
4.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用治具，其特征在于：所述治具底板(1)的底面对称固定有支腿，且支腿的底面设置有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用治具，其特征在于：所述治具底板(1)的表面活动连接有安装条，且安装条靠近治具底板(1)的一侧表面设置有清洁毛刷。
6.根据权利要求5所述的一种pcb板生产用治具，其特征在于：所述清洁毛刷的一侧表面固定有绒毛层，所述安装条的一侧表面设置有刺毛层。
7.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用治具，其特征在于：所述治具底板(1)的一侧表面设置有集尘盒，且集尘盒与治具底板(1)相卡接。
8.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用治具，其特征在于：所述垫板(2)的顶面设置有凸起纹，且凸起纹的形状为“w”形。
技术总结