本实用新型涉及机械相关的技术领域，尤其是一种电路板印制切割器。
背景技术：
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(printedcircuitboard)pcb、(flexibleprintedcircuitboard)fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板(reechas，softandhardcombinationplate)-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。
在使用电路板过程中，比如使用前把电路板不需要的部分切割去掉，目前对于切割电路板市场上大部分都是那种批量生产时候用到的大型设备，对于个人使用或非批量使用电路板时候，如果要切割大都用锯子手动切割，不仅效率慢而且还不方便，如果要到户外不是家里，如果要切割电路板，那就是一个很大的问题，所以，需要一种小型自动切割电路板的机器还是很必要的。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服切割线路板不方便的不足，提供一种方便小巧的电路板印制切割器。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电路板印制切割器，包括底架、驱动器、电池和切割片，所述的驱动器置于底架的一端，所述的驱动器与底架滑动连接，所述的电池连接于驱动器的一端，所述的切割片置于驱动器的另一端，所述的切割片与驱动器转动连接，所述的切割片上固定连接有若干毛刺，所述的毛刺均匀分布于切割片的外侧面上。
电池给驱动器供电让驱动器带动切割片旋转，切割片外侧面上设有若干毛刺，驱动器与底架保持滑动连接，驱动器在底架上滑动，同时带动旋转的切割片，切割片上的毛刺很细小，毛刺分布在切割片外侧面上，毛刺起到切割作用，整个设计简单有效，达到方便小巧的目的。
作为优选，所述底架一端的左右两侧固定连接有支撑板，所述的支撑板设有若干轴，所述的轴置于支撑板的内侧且轴的两端分别与两侧的支撑板固定连接，所述驱动器的下端设有若干与轴匹配的若干通孔，所述的通孔贯通驱动器的左右侧面。驱动器通过轴和孔的连接配合与底架滑动连接。
作为优选，所述的驱动器包括接线盒和马达，所述的马达固定于接线盒的内部，所述的接线盒上固定连接有开关，所述的电池通过开关与马达电连接，所述接线盒的前侧面上设有圆孔，所述马达的转轴置于圆孔内，所述马达的转轴与切割片连接。马达体积小，安装在接线盒内部，通过开关控制马达。
作为优选，所述的马达设有pwm直流电机调速器，所述的pwm直流电机调速器设有调节旋钮，所述的调节旋钮固定连接于接线盒的前端顶面上，所述的调节旋钮与pwm直流电机调速器连接，所述的pwm直流电机调速器固定连接于接线盒的内部，所述的开关与pwm直流电机调速器连接，所述的电池与pwm直流电机调速器电连接，所述的pwm直流电机调速器与马达连接。pwm直流电机调速器控制马达转速，通过接线盒上的调节旋钮方便调节。
作为优选，所述的底架的顶面上设有贯通左右两侧面的槽，所述的槽平行于轴，所述的切割片的形状为圆形，所述的切割片的下端置于槽内，所述的切割片的中心与马达的转轴固定连接。移动驱动器在底架上带动切割片滑动时，切割片在槽内移动。
作为优选，所述的底架的另一端的顶面上固定连接有挡板，所述的接线盒置于槽和切割片的一侧，所述的挡板置于槽和切割片的另一侧。挡板用来切割时候挡住物料，给物料定位。
本实用新型的有益效果是：自带电池无需外接供电，移动驱动器在底架上滑动，驱动器带动切割片在槽内移动，马达通过pwm直流电机调速器转动，调节旋钮能方便随时调节马达转速，这种简单有效的设计达到了方便小巧的效果。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是图1在a-a处的剖视图。
图中：1.底架，2.驱动器，3.电池，4.切割片，5.毛刺，6.支撑板，7.轴，8.通孔，9.接线盒，10.马达，11.开关，12.圆孔，13.pwm直流电机调速器，14.调节旋钮，15.槽，16.挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1的实施例中，一种电路板印制切割器，包括底架1、驱动器2、电池3和切割片4，驱动器2置于底架1的一端，驱动器2与底架1滑动连接，电池3连接于驱动器2的一端，切割片4置于驱动器2的另一端，切割片4与驱动器2转动连接，切割片4上固定连接有若干毛刺5，毛刺5均匀分布于切割片4的外侧面上。底架1一端的左右两侧固定连接有支撑板6，支撑板6设有若干轴7，轴7置于支撑板6的内侧且轴7的两端分别与两侧的支撑板6固定连接，驱动器2的下端设有若干与轴7匹配的若干通孔8，通孔8贯通驱动器2的左右侧面。如图2所示，驱动器2包括接线盒9和马达10，马达10固定于接线盒9的内部，接线盒9上固定连接有开关11，电池3通过开关11与马达10电连接，接线盒9的前侧面上设有圆孔12，马达10的转轴置于圆孔12内，马达10的转轴与切割片4连接。马达10设有pwm直流电机调速器13，pwm直流电机调速器13设有调节旋钮14，调节旋钮14固定连接于接线盒9的前端顶面上，调节旋钮14与pwm直流电机调速器13连接，pwm直流电机调速器13固定连接于接线盒9的内部，开关11与pwm直流电机调速器13连接，电池3与pwm直流电机调速器13电连接，pwm直流电机调速器13与马达10连接。底架1的顶面上设有贯通左右两侧面的槽15，槽15平行于轴7，切割片4的形状为圆形，切割片4的下端置于槽15内，切割片4的中心与马达10的转轴固定连接。底架1的另一端的顶面上固定连接有挡板16，接线盒9置于槽15和切割片4的一侧，挡板16置于槽15和切割片4的另一侧。
如图1所示，底架1后端两侧上方各安装一块支撑板6，两支撑板6之间安装两根轴7，驱动器2为方块体形状，驱动器2下端设有两通孔8，驱动器2通过通孔8安装在轴7上并与轴7之间滑动，驱动器2后端安装电池3，驱动器2前端安装切割片4，切割片4上外表面有均匀分布的毛刺5。
如图2所示，驱动器2由马达10、接线盒9和pwm直流电机调速器13组成，马达10安装在接线盒9内部下方，pwm直流电机调速器13安装在接线盒9上方，开关11安装在接线盒9后侧面上，调节旋钮14安装在接线盒9的顶面前端，接线盒9前面有圆孔12，马达10的转轴穿过圆孔12与圆形切割片4的中心连接，底架1中间有贯穿左右侧面的槽15，切割片4的下端置于槽15内，底架1上安装挡板16，挡板16在底架1的右上方。
使用时，按下开关11，启动电机让切割片4转动，把要切割的物料放在有挡板16一侧的底架1上面，并且让物料要切割的部分在槽15上方，推动接线盒9让切割片4切割物料，并根据物料大小转动调节旋钮14控制电机转速。
1.一种电路板印制切割器，其特征是，包括底架(1)、驱动器(2)、电池(3)和切割片(4)，所述的驱动器(2)置于底架(1)的一端，所述的驱动器(2)与底架(1)滑动连接，所述的电池(3)连接于驱动器(2)的一端，所述的切割片(4)置于驱动器(2)的另一端，所述的切割片(4)与驱动器(2)转动连接，所述的切割片(4)上固定连接有若干毛刺(5)，所述的毛刺(5)均匀分布于切割片(4)的外侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种电路板印制切割器，其特征是，所述底架(1)一端的左右两侧固定连接有支撑板(6)，所述的支撑板(6)设有若干轴(7)，所述的轴(7)置于支撑板(6)的内侧且轴(7)的两端分别与两侧的支撑板(6)固定连接，所述驱动器(2)的下端设有若干与轴(7)匹配的若干通孔(8)，所述的通孔(8)贯通驱动器(2)的左右侧面。
3.根据权利要求1或2所述的一种电路板印制切割器，其特征是，所述的驱动器(2)包括接线盒(9)和马达(10)，所述的马达(10)固定于接线盒(9)的内部，所述的接线盒(9)上固定连接有开关(11)，所述的电池(3)通过开关(11)与马达(10)电连接，所述接线盒(9)的前侧面上设有圆孔(12)，所述马达(10)的转轴置于圆孔(12)内，所述马达(10)的转轴与切割片(4)连接。
4.根据权利要求3所述的一种电路板印制切割器，其特征是，所述的马达(10)设有pwm直流电机调速器(13)，所述的pwm直流电机调速器(13)设有调节旋钮(14)，所述的调节旋钮(14)固定连接于接线盒(9)的前端顶面上，所述的调节旋钮(14)与pwm直流电机调速器(13)连接，所述的pwm直流电机调速器(13)固定连接于接线盒(9)的内部，所述的开关(11)与pwm直流电机调速器(13)连接，所述的电池(3)与pwm直流电机调速器(13)电连接，所述的pwm直流电机调速器(13)与马达(10)连接。
5.根据权利要求4所述的一种电路板印制切割器，其特征是，所述的底架(1)的顶面上设有贯通左右两侧面的槽(15)，所述的槽(15)平行于轴(7)，所述的切割片(4)的形状为圆形，所述的切割片(4)的下端置于槽(15)内，所述的切割片(4)的中心与马达(10)的转轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电路板印制切割器，其特征是，所述的底架(1)的另一端的顶面上固定连接有挡板(16)，所述的接线盒(9)置于槽(15)和切割片(4)的一侧，所述的挡板(16)置于槽(15)和切割片(4)的另一侧。
技术总结