本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶加工用分料装置及使用方法。
背景技术：
茶叶指茶树的叶子和芽，泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，在茶叶加工过程中，需要将茶叶揉捻、打散，其主要作用是破坏茶叶细胞、揉出茶汁，在现有茶叶打散工艺中，都是采用茶叶打散机进行茶叶打散。
茶叶中含有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分，可以增进人体健康。茶叶饮品-茶被誉为“世界三大饮料之一”。茶叶在采摘过后，需要经过一系列的加工步骤才能制成可以饮用的茶叶饮品，其中有一重要过程为“揉捻"，即将茶叶放在揉捻机内通过揉捻形成其紧结弯曲的外形，并对内质改善也有所影响。揉捻可以卷紧茶条，缩小体积，为炒干成条打好基础，适当破坏叶组织、物质转变，但是在茶叶揉捻后茶叶会结块，需要利用打散机将其打散，便于后续加工。
申请号为cn201710854669.0的中国专利公开了一种多功能茶叶筛选设备，包括筛选箱、筛板、加料口和中轴板，所述筛选箱的底部安装有行走轮，所述加料口的底部安装有计量阀，所述加料口两侧的筛选箱上皆通过支架安装有鼓风机，所述出风管的输出端安装有加热装置，所述筛选箱内部底端的中央位置处安装有电动机，所述中轴板的顶部安装有分料板，所述中轴板的两侧皆安装有振动装置，且振动装置的输出端通过弹簧连接装置安装有筛板，所述筛板远离中轴板一端的上表面设有凹槽，所述筛板的两侧皆安装有侧挡板，所述筛板下方的筛选箱的内部安装有收集箱。该发明在筛板的一侧振动装置通过弹簧连接装置使其振动，大大减少了因茶叶堆积过多，堵塞筛板无法进行分离的现象。
申请号为cn202011245112.5的中国专利公开了一种茶叶包装用定量出料装置，包括支撑架和固定板，所述支撑架的顶端固定连接有固定板，所述固定板的左端内侧穿设有定量分料机构，所述定量分料机构包括分料箱、输送箱、出料槽板、限料板、定量箱、中隔板、下料转板和导料集中块，所述分料箱的内侧顶端固定连接有输送箱，所述分料箱的内侧固定连接有限料板，所述限料板的中心位置回定连接有出料槽板，所述出料槽板的底端外侧设置有定量箱，所述定量箱内侧固定连接有中隔板，该发明中，通过设置的定量分料机构，当茶叶被输送杆带动后会掉落在分料箱内，从而方便对茶叶包装时的定量出料，减少分料与下料之间的时间间隔，使茶叶的定量出料更加快速。
申请号为cn201720568817.8的中国专利公开了一种茶叶分料机，包括架体，架体上滑动连接有分料器，分料器下端安装有稳定单元，稳定单元包括套于螺纹杆上的外安装套，外安装套的外局面上固定有横向设置的延伸片，延伸片上转动连接有一对摆臂，两摆臂末端固定有回定块，固定块上固定有插片；两摆臂之间设有弹簧；架体前后端的内壁上固定有一排间隔分布的卡爪，卡爪内卡接有轨道，轨道上间隔分布有形成插槽的分隔条，插片置于插槽内；架体外设有接料盘，接料盘上安装有实现接料盘翻转的翻转装置。该实用新型的结构合理，使用效果好，稳定单元利用插于滑轨内的插片与分隔条表面产生的摩擦力增加一定的行动阻力，使得分料器在快速运行后的急停效果好，同时也减少机器磨损，延长使用寿命，值得推广。
然而，以上现有技术中的茶叶分料过程中存在分散的频率过快，设备一直处于急停即走的模式，尤其是茶叶分料器采用滑块或者单纯利用滚轮来实现分料器位移时，会对滑块的损伤较大，使用过一段时间后，滑块的定位精准度会下降，会导致分料器的停留位置发生偏移，不能保持在预设好的位置处，并在茶叶分料过程中出现部分茶叶散落地面的情况发生。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种茶叶加工用分料装置，用以解决现有茶叶分料器采用滑块或者单纯利用滚轮来实现分料器位移时，会对滑块的损伤较大，使用过一段时间后，滑块的定位精准度会下降，会导致分料器的停留位置发生偏移，不能保持在预设好的位置处，并在茶叶分料过程中出现部分茶叶散落地面的情况发生的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种茶叶加工用分料装置，包括分料壳体、分料筒体，所述分料筒体置于分料壳体的内部，所述分料筒体两侧与分料壳体转动连接，所述分料壳体的外侧与底部分别开设有投料口、出料口，茶叶经运输后从所述投料口过入并被分料筒体带入分料壳体内部。
进一步，沿所述分料筒体的分料方向还设有阻料机构，所述阻料机构与分料壳体连接，当所述阻料机构的头部在分料壳体内移动到出料口时，阻档茶叶下漏至外部的加工设备内。
进一步，所述阻料机构包括液压杆、套设于液压杆外周的弹簧、推压柄、滑动底板、连接板和阻档板，所述阻档板设置于分料壳体的内侧，所述阻档板的与液压杆的头部连接，所述液压杆的尾部与推压柄连接，所述滑动底板的左侧与推压柄连接，所述滑动底板的右侧与连接板滑动连接，所述连接板与分料筒体外侧连接，当所述推压柄朝分料筒体推动时，阻档板移动到出料口的上方并阻档茶叶下漏。
阻档板与出料口重合时，茶叶不再进入杀青装置，释放推压柄，弹簧存储的能量将液压杆带动阻档板回移，茶叶再次进入杀青装置，完成分料过程，精准定位分料，避免了过量添加的茶叶在杀青装置中出现堵晒无法炒制的情况。
进一步，所述阻档板的外侧还设有结合片，所述结合片上开设有多个凸起，所述分料筒体的内壁上还连接有卡座，所述卡座与结合片相对设置，所述卡座上开设有多个凹槽，当所述推压柄朝分料筒体推动到阻档板远离出料口的上方，且所述结合片与卡座相接触时，多个所述凸起与多个凹槽相配合，所述弹簧保持压缩状态。
凸起与凹槽配合，形成锁定，释放推压柄后保持茶叶阻料状态，使得阻挡茶叶下漏过程，无需实时保持手部推压状态，如需继续弹分料，只需拉出释放推压柄，在弹簧弹力作用下，带动阻档板回移，茶叶继续从出料口进入下部杀青装置中进行杀青，炒制。继续推动推压柄，当结合片与卡座接触后，凸起与凹槽配合，形成锁定，释放推压柄后保持茶叶阻料状态。
进一步，所述分料壳体的上部还设有传送机构，所述传送机构包括传送电机、辊轴、传送皮带，所述投料口的宽度与传送皮带的宽度相等。
进一步，所述分料壳体的外部设有推料装置，所述推料装置的上设有弧形的运输腔体，所述运输腔体分别与投料口、推料装置相连通。
让未进入到分料装置中的茶叶进行初步的打散，让茶叶进行到分料装置中具有连续性。
进一步，所述推料装置分为上层驱动层、下层打散层，所述上层驱动层给下层打散层提供驱动力。
进一步，所述分料壳体的底部连接有杀青装置，所述出料口位于杀青装置中心线上，所述杀青装置的底部设有稳定架，所述杀青装置与稳定架相连接。
上述的一种茶叶加工用分料装置的使用方法，包括以下步骤：
s1：装置的组装，将所述分料筒体两侧与分料壳体转动连接，将所述阻料机构与分料壳体连接，将所述运输腔体分别与投料口、推料装置相连通，将杀青装置与分料壳体的底部连接；
s2：茶叶的推料，将茶叶投入下层打散层中，启动上层驱动层，将其中的茶叶预先进行打散，通过运输腔体经投料口输送至分料壳体中，在分料壳体对进入杀青装置茶叶量进行控制；
s3：茶叶的杀青，茶叶经分料壳体的出料口的自身重力作用下掉入杀青装置中，进行高温杀青、炒制。
所述s2中还包括以下步骤：
s2-1：茶叶分料，茶叶经运输进入分料壳体中，分料筒体转动，将茶叶朝出料口拨动，掉入杀青装置中；
s2-2：茶叶的阻料，推动推压柄，带动阻档板移动，当阻档板与出料口重合时，茶叶不再进入杀青装置，释放推压柄，弹簧存储的能量将液压杆带动阻档板回移，茶叶再次进入杀青装置，完成分料过程。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明采用分料筒体将分料筒体转动，将茶叶朝出料口拨动，掉入杀青装置中，阻料机构根据需要，将茶叶进行阻挡，手工推动推压柄，带动阻档板移动，当阻档板与出料口重合时，茶叶不再进入杀青装置，释放推压柄，弹簧存储的能量将液压杆带动阻档板回移，茶叶再次进入杀青装置，完成分料过程，精准定位分料，避免了过量添加的茶叶在杀青装置中出现堵晒无法炒制的情况；
2.本发明采用合片、卡座形式，继续推动推压柄，当结合片与卡座接触后，凸起与凹槽配合，形成锁定，释放推压柄后保持茶叶阻料状态，使得阻挡茶叶下漏过程，无需实时保持手部推压状态，如需继续弹分料，只需拉出释放推压柄，在弹簧弹力作用下，带动阻档板回移，茶叶继续从出料口进入下部杀青装置中进行杀青，炒制；
3.本发明采用推料装置，让未进入到分料装置中的茶叶进行初步的打散，让茶叶进行到分料装置中具有连续性，避免了湿润茶叶在运输过程中粘接在运输腔体中，出现无茶分料无法进行，增加了频繁停机手工去除腔体中粘接茶叶的麻烦。
附图说明
图1为本发明一种茶叶加工用分料装置实施例中加入杀青装置、稳定架、推料装置后的立体结构示意图；
图2为本发明一种茶叶加工用分料装置实施例中加入杀青装置、稳定架、推料装置后的右视结构示意图；
图3为本发明一种茶叶加工用分料装置实施例中加入杀青装置、稳定架、推料装置后的俯视结构示意图；
图4为本发明一种茶叶加工用分料装置实施例中的仰视结构示意图；
图5为图4中a处的局部放大结构示意图；
图6为本发明一种茶叶加工用分料装置实施例的主体结构示意图；
说明书附图中的附图标记包括：
分料壳体1、投料口11、分料筒体2、
阻料机构3、液压杆31、弹簧32、推压柄33、滑动底板34、连接板35、阻档板36、结合片37、凸起371、卡座38、凹槽381；
传送机构4、辊轴41、传送皮带42、推料装置5、上层驱动层51、下层打散层52、运输腔体6、杀青装置7、稳定架8。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例一：
如图1-6所示，本发明的一种茶叶加工用分料装置，包括分料壳体1、分料筒体2，分料筒体2置于分料壳体1的内部，分料筒体2两侧与分料壳体1转动连接，分料壳体1的外侧与底部分别开设有投料口11、出料口(图中未画出)，茶叶经运输后从投料口11过入并被分料筒体2带入分料壳体1内部。现有茶叶分料器采用滑块或者单纯利用滚轮来实现分料器位移时，会对滑块的损伤较大，使用过一段时间后，滑块的定位精准度会下降，会导致分料器的停留位置发生偏移，不能保持在预设好的位置处，并在茶叶分料过程中出现部分茶叶散落地面的情况发生。分料筒体将分料筒体2转动，将茶叶朝出料口拨动，掉入杀青装置7中，可在分料壳体1外侧设置驱动电机，给分料筒体2提供转动的动力，分料壳体1上的叶片在转动的同时，将茶叶朝出料口方向带动，分料壳体1的底面为封闭的，其中出料口可开设在封闭的底部，而出料口是茶叶进入下部杀青装置的必经之路。
沿分料筒体2的分料方向还设有阻料机构3，阻料机构3与分料壳体1连接，当阻料机构3的头部在分料壳体1内移动到出料口时，阻档茶叶下漏至外部的加工设备内。
阻料机构3包括液压杆31、套设于液压杆31外周的弹簧32、推压柄33、滑动底板34、连接板35和阻档板36，阻档板36设置于分料壳体1的内侧，阻档板36的与液压杆31的头部连接，液压杆31的尾部与推压柄33连接，滑动底板34的左侧与推压柄33连接，滑动底板34的右侧与连接板35滑动连接，连接板35与分料筒体2外侧连接，当推压柄33朝分料筒体2推动时，阻档板36移动到出料口的上方并阻档茶叶下漏。阻料机构根据需要，将茶叶进行阻挡，手工推动推压柄33，带动阻档板36移动，当阻档板36与出料口重合时，茶叶不再进入杀青装置7，释放推压柄33，弹簧32存储的能量将液压杆31带动阻档板36回移，茶叶再次进入杀青装置7，完成分料过程，精准定位分料，避免了过量添加的茶叶在杀青装置中出现堵晒无法炒制的情况。
实施例二：
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-6所示，本发明的一种茶叶加工用分料装置，包括分料壳体1、分料筒体2，分料筒体2置于分料壳体1的内部，分料筒体2两侧与分料壳体1转动连接，分料壳体1的外侧与底部分别开设有投料口11、出料口(图中未画出)，茶叶经运输后从投料口11过入并被分料筒体2带入分料壳体1内部。现有茶叶分料器采用滑块或者单纯利用滚轮来实现分料器位移时，会对滑块的损伤较大，使用过一段时间后，滑块的定位精准度会下降，会导致分料器的停留位置发生偏移，不能保持在预设好的位置处，并在茶叶分料过程中出现部分茶叶散落地面的情况发生。分料筒体将分料筒体2转动，将茶叶朝出料口拨动，掉入杀青装置7中，可在分料壳体1外侧设置驱动电机，给分料筒体2提供转动的动力，分料壳体1上的叶片在转动的同时，将茶叶朝出料口方向带动，分料壳体1的底面为封闭的，其中出料口可开设在封闭的底部，而出料口是茶叶进入下部杀青装置的必经之路。
沿分料筒体2的分料方向还设有阻料机构3，阻料机构3与分料壳体1连接，当阻料机构3的头部在分料壳体1内移动到出料口时，阻档茶叶下漏至外部的加工设备内。
阻料机构3包括液压杆31、套设于液压杆31外周的弹簧32、推压柄33、滑动底板34、连接板35和阻档板36，阻档板36设置于分料壳体1的内侧，阻档板36的与液压杆31的头部连接，液压杆31的尾部与推压柄33连接，滑动底板34的左侧与推压柄33连接，滑动底板34的右侧与连接板35滑动连接，连接板35与分料筒体2外侧连接，当推压柄33朝分料筒体2推动时，阻档板36移动到出料口的上方并阻档茶叶下漏。阻料机构根据需要，将茶叶进行阻挡，手工推动推压柄33，带动阻档板36移动，当阻档板36与出料口重合时，茶叶不再进入杀青装置7，释放推压柄33，弹簧32存储的能量将液压杆31带动阻档板36回移，茶叶再次进入杀青装置7，完成分料过程，精准定位分料，避免了过量添加的茶叶在杀青装置中出现堵晒无法炒制的情况。
阻档板36的外侧还设有结合片37，结合片37上开设有多个凸起371，分料筒体2的内壁上还连接有卡座38，卡座38与结合片37相对设置，卡座38上开设有多个凹槽381，当推压柄33朝分料筒体2推动到阻档板36远离出料口的上方，且结合片37与卡座38相接触时，多个凸起371与多个凹槽381相配合，弹簧32保持压缩状态。
分料壳体1的上部还设有传送机构4，传送机构4包括传送电机(图中未画出)、辊轴41、传送皮带42，投料口11的宽度与传送皮带42的宽度相等
实施例二相对于实施例一来说，实施例二中采用合片、卡座形式，继续推动推压柄33，当结合片37与卡座38接触后，凸起371与凹槽381配合，形成锁定，释放推压柄33后保持茶叶阻料状态，使得阻挡茶叶下漏过程，无需实时保持手部推压状态，如需继续弹分料，只需拉出释放推压柄，在弹簧弹力作用下，带动阻档板36回移，茶叶继续从出料口进入下部杀青装置7中进行杀青，炒制。继续推动推压柄33，当结合片37与卡座38接触后，凸起371与凹槽381配合，形成锁定，释放推压柄33后保持茶叶阻料状态。
实施例三：
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-6所示，本发明的一种茶叶加工用分料装置，包括分料壳体1、分料筒体2，分料筒体2置于分料壳体1的内部，分料筒体2两侧与分料壳体1转动连接，分料壳体1的外侧与底部分别开设有投料口11、出料口(图中未画出)，茶叶经运输后从投料口11过入并被分料筒体2带入分料壳体1内部。现有茶叶分料器采用滑块或者单纯利用滚轮来实现分料器位移时，会对滑块的损伤较大，使用过一段时间后，滑块的定位精准度会下降，会导致分料器的停留位置发生偏移，不能保持在预设好的位置处，并在茶叶分料过程中出现部分茶叶散落地面的情况发生。分料筒体将分料筒体2转动，将茶叶朝出料口拨动，掉入杀青装置7中，可在分料壳体1外侧设置驱动电机，给分料筒体2提供转动的动力，分料壳体1上的叶片在转动的同时，将茶叶朝出料口方向带动，分料壳体1的底面为封闭的，其中出料口可开设在封闭的底部，而出料口是茶叶进入下部杀青装置的必经之路。
沿分料筒体2的分料方向还设有阻料机构3，阻料机构3与分料壳体1连接，当阻料机构3的头部在分料壳体1内移动到出料口时，阻档茶叶下漏至外部的加工设备内。
阻料机构3包括液压杆31、套设于液压杆31外周的弹簧32、推压柄33、滑动底板34、连接板35和阻档板36，阻档板36设置于分料壳体1的内侧，阻档板36的与液压杆31的头部连接，液压杆31的尾部与推压柄33连接，滑动底板34的左侧与推压柄33连接，滑动底板34的右侧与连接板35滑动连接，连接板35与分料筒体2外侧连接，当推压柄33朝分料筒体2推动时，阻档板36移动到出料口的上方并阻档茶叶下漏。阻料机构根据需要，将茶叶进行阻挡，手工推动推压柄33，带动阻档板36移动，当阻档板36与出料口重合时，茶叶不再进入杀青装置7，释放推压柄33，弹簧32存储的能量将液压杆31带动阻档板36回移，茶叶再次进入杀青装置7，完成分料过程，精准定位分料，避免了过量添加的茶叶在杀青装置中出现堵晒无法炒制的情况。
阻档板36的外侧还设有结合片37，结合片37上开设有多个凸起371，分料筒体2的内壁上还连接有卡座38，卡座38与结合片37相对设置，卡座38上开设有多个凹槽381，当推压柄33朝分料筒体2推动到阻档板36远离出料口的上方，且结合片37与卡座38相接触时，多个凸起371与多个凹槽381相配合，弹簧32保持压缩状态。采用合片、卡座形式，继续推动推压柄33，当结合片37与卡座38接触后，凸起371与凹槽381配合，形成锁定，释放推压柄33后保持茶叶阻料状态，使得阻挡茶叶下漏过程，无需实时保持手部推压状态，如需继续弹分料，只需拉出释放推压柄，在弹簧弹力作用下，带动阻档板36回移，茶叶继续从出料口进入下部杀青装置7中进行杀青，炒制。继续推动推压柄33，当结合片37与卡座38接触后，凸起371与凹槽381配合，形成锁定，释放推压柄33后保持茶叶阻料状态。
分料壳体1的上部还设有传送机构4，传送机构4包括传送电机(图中未画出)、辊轴41、传送皮带42，投料口11的宽度与传送皮带42的宽度相等。
分料壳体1的外部设有推料装置5，推料装置5的上设有弧形的运输腔体6，运输腔体6分别与投料口11、推料装置5相连通。
推料装置5分为上层驱动层51、下层打散层52，上层驱动层51给下层打散层52提供驱动力。
分料壳体1的底部连接有杀青装置7，出料口位于杀青装置7中心线上，杀青装置7的底部设有稳定架8，杀青装置7与稳定架8相连接。
实施例三相对于实施例二来说，实施例三中本发明采用推料装置5，让未进入到分料装置中的茶叶进行初步的打散，让茶叶进行到分料装置中具有连续性，避免了湿润茶叶在运输过程中粘接在运输腔体中，出现无茶分料无法进行，增加了频繁停机手工去除腔体中粘接茶叶的麻烦。
上述的一种茶叶加工用分料装置的使用方法，包括以下步骤：
s1：装置的组装，将分料筒体2两侧与分料壳体1转动连接，将阻料机构3与分料壳体1连接，将运输腔体6分别与投料口11、推料装置5相连通，将杀青装置7与分料壳体1的底部连接；
s2：茶叶的推料，将茶叶投入下层打散层52中，启动上层驱动层51，将其中的茶叶预先进行打散，通过运输腔体6经投料口11输送至分料壳体1中，在分料壳体1对进入杀青装置7茶叶量进行控制；
s3：茶叶的杀青，茶叶经分料壳体1的出料口的自身重力作用下掉入杀青装置7中，进行高温杀青、炒制。
s2中还包括以下步骤：
s2-1：茶叶分料，茶叶经运输进入分料壳体1中，分料筒体2转动，将茶叶朝出料口拨动，掉入杀青装置7中；
s2-2：茶叶的阻料，推动推压柄33，带动阻档板36移动，当阻档板36与出料口重合时，茶叶不再进入杀青装置7，释放推压柄33，弹簧32存储的能量将液压杆31带动阻档板36回移，茶叶再次进入杀青装置7，完成分料过程。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
1.一种茶叶加工用分料装置，其特征在于：包括分料壳体(1)、分料筒体(2)，所述分料筒体(2)置于分料壳体(1)的内部，所述分料筒体(2)两侧与分料壳体(1)转动连接，所述分料壳体(1)的外侧与底部分别开设有投料口(11)、出料口，茶叶经运输后从所述投料口(11)过入并被分料筒体(2)带入分料壳体(1)内部。
2.如权利要求1所述的一种茶叶加工用分料装置，其特征在于：沿所述分料筒体(2)的分料方向还设有阻料机构(3)，所述阻料机构(3)与分料壳体(1)连接，当所述阻料机构(3)的头部在分料壳体(1)内移动到出料口时，阻档茶叶下漏至外部的加工设备内。
3.如权利要求2所述的一种茶叶加工用分料装置，其特征在于：所述阻料机构(3)包括液压杆(31)、套设于液压杆(31)外周的弹簧(32)、推压柄(33)、滑动底板(34)、连接板(35)和阻档板(36)，所述阻档板(36)设置于分料壳体(1)的内侧，所述阻档板(36)的与液压杆(31)的头部连接，所述液压杆(31)的尾部与推压柄(33)连接，所述滑动底板(34)的左侧与推压柄(33)连接，所述滑动底板(34)的右侧与连接板(35)滑动连接，所述连接板(35)与分料筒体(2)外侧连接，当所述推压柄(33)朝分料筒体(2)推动时，阻档板(36)移动到出料口的上方并阻档茶叶下漏。
4.如权利要求3所述的一种茶叶加工用分料装置，其特征在于：所述阻档板(36)的外侧还设有结合片(37)，所述结合片(37)上开设有多个凸起(371)，所述分料筒体(2)的内壁上还连接有卡座(38)，所述卡座(38)与结合片(37)相对设置，所述卡座(38)上开设有多个凹槽(381)，当所述推压柄(33)朝分料筒体(2)推动到阻档板(36)远离出料口的上方，且所述结合片(37)与卡座(38)相接触时，多个所述凸起(371)与多个凹槽(381)相配合，所述弹簧(32)保持压缩状态。
5.如权利要求4所述的一种茶叶加工用分料装置，其特征在于：所述分料壳体(1)的上部还设有传送机构(4)，所述传送机构(4)包括传送电机、辊轴(41)、传送皮带(42)，所述投料口(11)的宽度与传送皮带(42)的宽度相等。
6.如权利要求4所述的一种茶叶加工用分料装置，其特征在于：所述分料壳体(1)的外部设有推料装置(5)，所述推料装置(5)的上设有弧形的运输腔体(6)，所述运输腔体(6)分别与投料口(11)、推料装置(5)相连通。
7.如权利要求6所述的一种茶叶加工用分料装置，其特征在于：所述推料装置(5)分为上层驱动层(51)、下层打散层(52)，所述上层驱动层(51)给下层打散层(52)提供驱动力。
8.如权利要求7所述的一种茶叶加工用分料装置，其特征在于：所述分料壳体(1)的底部连接有杀青装置(7)，所述出料口位于杀青装置(7)中心线上，所述杀青装置(7)的底部设有稳定架(8)，所述杀青装置(7)与稳定架(8)相连接。
9.如权利要求8所述的一种茶叶加工用分料装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1：装置的组装，将所述分料筒体(2)两侧与分料壳体(1)转动连接，将所述阻料机构(3)与分料壳体(1)连接，将所述运输腔体(6)分别与投料口(11)、推料装置(5)相连通，将杀青装置(7)与分料壳体(1)的底部连接；
s2：茶叶的推料，将茶叶投入下层打散层(52)中，启动上层驱动层(51)，将其中的茶叶预先进行打散，通过运输腔体(6)经投料口(11)输送至分料壳体(1)中，在分料壳体(1)对进入杀青装置(7)茶叶量进行控制；
s3：茶叶的杀青，茶叶经分料壳体(1)的出料口的自身重力作用下掉入杀青装置(7)中，进行高温杀青、炒制。
10.如权利要求9所述的使用方法，其特征在于：所述s2中还包括以下步骤：
s2-1：茶叶分料，茶叶经运输进入分料壳体(1)中，分料筒体(2)转动，将茶叶朝出料口拨动，掉入杀青装置(7)中；
s2-2：茶叶的阻料，推动推压柄(33)，带动阻档板(36)移动，当阻档板(36)与出料口重合时，茶叶不再进入杀青装置(7)，释放推压柄(33)，弹簧(32)存储的能量将液压杆(31)带动阻档板(36)回移，茶叶再次进入杀青装置(7)，完成分料过程。
技术总结