本实用新型涉及pcb板加工辅助工器具领域，具体涉及一种pcb板过锡炉上锡载具。
背景技术：
pcb板（印刷电路板）在生产过程中，当在pcb裸板上设置好诸如电阻、电容、电感、二极管、变压器等电子元器件后，需要通过生产线输送带送入过锡炉对pcb的相关元器件的功能脚上锡，pcb板通过生产线送入过锡炉需要采用上锡载具，利用上锡载具将pcb板固定并置于生产线输送带上送入过锡炉。目前生产厂家所用的上锡载具一般同时备有2套，其中一套用于尺寸较大的单块pcb板过锡炉上锡，另一套用于尺寸较小的2块pcb板同时过锡炉上锡。
见图1，目前生产厂家普遍采用的单块pcb板过锡炉载具主要由方形框架结构的基架1、活动夹持件2和弹性伸缩机构3组成，基架1主要由上框11、下框12、左框13和右框14组成，上框11的内端沿长度方向设有用于插接pcb板的插槽，活动夹持件2为长条状的结构件，活动夹持件2相对于上框11的一端沿长度方向设有用于插接pcb板的插槽，弹性伸缩机构3在左框13和右框14内各设置1套，2套弹性伸缩机构3的上端分别与上框11的两端内侧固定连接，2套弹性伸缩机构3的上端分别与活动夹持件2的两端固定连接，使用时用手克服2套弹性伸缩机构3的弹力将活动夹持件2拉开远离上框11，将pcb板的上下两端分别与上框11和活动夹持件2的插槽插接，松手后由2套弹性伸缩机构3的回缩弹性力将pcb板夹紧后，即可置于生产线输送带上送入过锡炉。
见图2，目前生产厂家普遍采用的2块pcb板同时过锡炉载具主要由基架1、2个活动夹持件2、4套弹性伸缩机构3和中间夹持件4组成，中间夹持件4的两端分别与基架1的左框13和右框14固定连接，中间夹持件4的上下两侧分别设有插槽，2个活动夹持件2相对于中间夹持件4的一侧设有插槽，4套弹性伸缩机构3在左框13和右框14内中间夹持件4的上下两侧各设置1套，位于中间夹持件4上侧的2套弹性伸缩机构3的上端分别与位于上侧的活动夹持件2两端固定连接，位于中间夹持件4上侧的2套弹性伸缩机构3的下端分别与中间夹持件4上侧左右两端固定连接；位于中间夹持件4下侧的2套弹性伸缩机构3的上端分别与中间夹持件4上侧左右两端固定连接；位于中间夹持件4下侧的2套的弹性伸缩机构3的下端分别与位于下侧的活动夹持件2两端固定连接。使用时，位于上侧的活动夹持件2与中间夹持件4之间以及位于上侧的活动夹持件2与中间夹持件4之间各夹持1块pcb板后，即可置于生产线输送带上送入过锡炉。
现有pcb板过锡炉上锡载具存在的问题是：其一，需要同时设置2套pcb板过锡炉上锡载具，以分别用于较大尺寸的单块pcb板过锡炉以及较小尺寸的2块pcb板同时过锡炉，不能实现一套pcb板过锡炉上锡载具同时适用于较大尺寸单块pcb板过锡炉和较小尺寸的2块pcb板同时过锡炉，设备和管理费用较高；其二，现有的两种结构的pcb板过锡炉上锡载具由于结构的局限，不能通用于不同宽度尺寸的pcb板过锡炉；其三，pcb板上设置好元器件后未进入过锡炉上锡前，需要在载具上通过生产线输送带送入过锡炉，由于现有pcb板过锡炉上锡载具没有相应的压持构件，固定在载具上的pcb板在运动过程中，pcb板上未上锡的体型相对较大的诸如变压器等电子元器件在颠簸下易发生移位或脱落现象，需要人工进行纠正，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：针对现有技术中存在的问题，提供一种使用时既能适用于较大尺寸单板过炉又能适用于较小尺寸双板过炉且能有效防止较大体体型电子元器件脱落的pcb板过锡炉上锡载具。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的pcb板过锡炉上锡载具，包括基架，在上述基架左右两侧各设置2套的弹性伸缩机构，左右两侧各与1套弹性伸缩机构可活动套接的2个活动夹持件，其结构特点是：还包括可拆卸地设于上述基架中部的中间夹持件，固定设于基架左右两侧中间处用于套接上述中间夹持件的中间夹持件套接柱，在基架左右两侧中间处各可旋转地相对设置2个用于将中间夹持件压紧定位的中间夹持件限位旋钮；基架的左右两侧上设有用于活动夹持件定位的定位孔，活动夹持件的左右两端设有定位用的螺栓沉孔，与上述定位孔和螺栓沉孔相配合设有活动夹持件定位螺栓。
进一步的方案是：上述的pcb板过锡炉上锡载具还包括元器件弹性压条，上述元器件弹性压条为折弯的长条形弹性片状结构件；元器件弹性压条在基架的上下两侧各可转动地设置1～2根。
进一步的方案是：上述基架包括由上框、下框、左框和右框构成的方形框架以及在上述左框和右框的前端面上各一体或固定设置2个共4个结构相同的安装架，上述安装架包括前板和2块后板，2块后板在前板后端的上下两侧各一体或固定设置1块，安装架由其2块后板与基架垂直相接，上述基架的定位孔在每个安装架的前板上分上下各设有2个。
进一步的方案是：上述活动夹持件包括夹持部、活动套接部和抓手；上述夹持部为长条形杆体件，夹持部相对于基架中间处的一侧上设有插槽，活动套接部为方块状结构件，活动套接部的中间处设有滑杆通过孔，活动套接部在夹持部的左右两侧各一体设置1个，上述活动夹持件的螺栓沉孔设于活动套接部上；抓手一体或固定设于夹持部的上端面中间处。
进一步的方案是：上述弹性伸缩机构在4个安装架上各设置1套，弹性伸缩机构包括滑杆、滑套和弹簧；滑杆为圆杆件，滑套为中空的圆柱体件，滑套与活动夹持件的活动套接部相对于基架中间处的端面固定连接，滑杆的一端穿过活动夹持件的活动套接部的滑杆通过孔以及滑套后与安装架靠近基架中间处的后板固定连接；滑杆的另一端与安装架远离基架中间处的后板固定连接；弹簧套接在滑杆上，弹簧的一端与夹持件的活动套接部相抵接，弹簧的另一端与安装架远离基架中间处的后板相抵接。
进一步的方案是：上述中间夹持件套接柱在基架左右两侧中间处各设置2根；上述中间夹持件为长条状板体件，中间夹持件的两端分别设有2个与中间夹持件套接柱相配合的套接孔，中间夹持件的前后两侧沿长度方向分别设有插槽。
本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的pcb板过锡炉上锡载具，其通过整体结构的设计，能够实现利用1套载具既满足尺寸较大的单块pcb板过炉上锡的需要，又能满足2块尺寸相对较小的pcb板过炉上锡的需要，从而能够有效解决现有技术中需要设置2套载具所带来的设备和管理费用较高的问题。（2）本实用新型的pcb板过锡炉上锡载具，其通过整体结构的设计，使用时能够通用于不同宽度尺寸的pcb板过锡炉，相对于现有技术，能够适用的pcb板尺寸更多，通用性更好。（3）本实用新型的pcb板过锡炉上锡载具，其通过设置元器件弹性压条，在上锡前将诸如变压器等体型相对较大的电子元器件压紧在pcb板上，能够有效解决现有技术中pcb板在生产线输送带送入过锡炉的过程中，相关电子元器件在颠簸下在pcb板上易发生移位或脱落需要人工进行纠正影响生产效率的问题。
附图说明
图1为现有技术的用于单板过炉的pcb板过锡炉上锡载具的结构示意图；
图2为现有技术的用于双板过炉的pcb板过锡炉上锡载具的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为图3的左视图；
图5为图3的仰视图；
图6为本实用新型的立体结构示意图；
图7为本实用新型用于夹持较大尺寸单块pcb板的结构示意图；
图8为本实用新型用于夹持大尺寸单块pcb板的结构示意图；
图9为本实用新型用于同时夹持2块较小尺寸的pcb板的结构示意图；
上述附图中的附图标记如下：
基架1，上框11，下框12，左框13，右框14，安装架15，定位孔15-1；
活动夹持件2，夹持部21，插槽21-1，活动套接部22，抓手23；
弹性伸缩机构3，滑杆31，滑套32，弹簧33；
中间夹持件4；中间夹持件套接柱5；中间夹持件限位旋钮6；活动夹持件定位螺栓7；元器件弹性压条8；pcb板9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
（实施例1）
本实施例在进行方位描述时，为表述方便，以图3所朝向的方向为描述中的前方（实施使用时为上方），以背对图3的方向为描述中的后方（实际使用时为下方），图3中的上下、左右方向仍为描述中的上下、左右方向。
见图3至图6，本实施例的pcb板过锡炉上锡载具，其主要由基架1、活动夹持件2、弹性伸缩机构3、中间夹持件4、中间夹持件套接柱5、中间夹持件限位旋钮6、活动夹持件定位螺栓7和元器件弹性压条8组成。
基架1包括由上框11、下框12、左框13和右框14构成的方形框架以及在左框13和右框14的前端面上各一体或固定设置2个共4个结构相同的安装架15，安装架15由前板和2块后板组成，2块后板在前板后端的上下两侧各一体或固定设置1块，安装架15由其2块后板与基架1垂直相接，安装架15的前板上分上下设有2个定位孔15-1；2个定位孔15-1用于使用时与活动夹持件定位螺栓7配合将需要固定的活动夹持件2固定在相应位置。左框13和右框14上各2个安装架15之间设有间隔。
活动夹持件2主要由夹持部21、活动套接部22和抓手23组成；夹持部21为长条形杆体件，夹持部21相对于基架1中间处的一侧上设有插槽21-1，活动套接部22为方块状结构件，活动套接部22的中间处设有上下向贯通的圆形通孔作为滑杆通过孔，活动套接部22的前端设有向后凹入的螺栓沉孔；活动套接部22在夹持部21的左右两侧各一体设置1个；抓手23一体或固定设于夹持部21的上端面中间处，设置抓手23的目的是方便使用时用手推拉活动夹持件2。活动夹持件2设有结构相同的2个。
弹性伸缩机构3在4个安装架15上各设置1套，弹性伸缩机构3主要由滑杆31、滑套32和弹簧33组成；滑杆31为圆杆件，滑套32为中空的圆柱体件，滑套32与活动夹持件2的活动套接部22相对于基架1中间处的端面固定连接，滑杆31的一端穿过活动夹持件2的活动套接部22的滑杆通过孔以及滑套32后与安装架15靠近基架1中间处的后板固定连接；滑杆31的另一端与安装架15远离基架1中间处的后板固定连接；弹簧33套接在滑杆31上，弹簧33的一端与夹持件2的活动套接部22相抵接，弹簧33的另一端与安装架15远离基架1中间处的后板相抵接。从而使得活动夹持件2依托两侧的弹性伸缩机构3可做靠近和远离基架1中间处的活动。
中间夹持件4为长条状板体件，中间夹持件4的前后两侧沿长度方向分别设用插槽；中间夹持件4的两端分别设有2个套接孔。
中间夹持件套接柱5在基架1的左框13和右框14的中间处前端面上各一体或固定设置2根；左框13上的2根中间夹持件套接柱5位于左框13上的2个安装架15之间；右框14上的2根中间夹持件套接柱5位于右框14上的2个安装架15之间。中间夹持件套接柱5用于与中间夹持件4两端的套接孔配合套接安装中间夹持件4。
中间夹持件限位旋钮6在基架1的左框13和右框14的中间处前端面上可旋转活动地各相对设置2个，4个中间夹持件限位旋钮6用于中间夹持件4与中间夹持件套接柱5套接后将中间夹持件4压紧定位，从而使得中间夹持件4可拆卸地安装在基座1上。
活动夹持件定位螺栓7用于与安装架15的定位孔15-1以及活动夹持件2的活动套接部22的螺栓沉孔相配合，固定活动夹持件2。
元器件弹性压条8为折弯的长条形弹性片状结构件；元器件弹性压条8在基架1的上框11和下框12的前端面上各可转动地设置1～2根，本实施例中优选各设置2根。元器件弹性压条8用于使用时上锡前将诸如变压器等体型相对较大的电子元器件压紧在pcb板上以防止pcb板在生产线输送带送入过锡炉的过程中，相关电子元器件在颠簸下在pcb板上移位或脱落。
参见图7和图8，本实施例的pcb板过锡炉上锡载具，其在使用过程中，当需要承载尺寸较大的pcb板9过炉上锡时，先将中间夹持件4取出，然后利用活动夹持件定位螺栓7与安装架15的靠近基座1中间的定位孔15-1或远离基座1中间的定位孔15-1以及活动夹持件2的活动套接部22的螺栓沉孔相配合，将2个活动夹持件2中的1个先行固定，然后根据需要承载的pcb板9的尺寸大小，利用活动夹持件2的抓手23推拉另1个活动夹持件2到位后，将pcb板9的上下两端插入2个活动夹持件2的插槽21-1内，松手后未固定的活动夹持件2在弹性伸缩机构3的弹簧33作用下将pcb板9夹紧于2个活动夹持件2之间，然后转动元器件弹性压条8使其弹性压于pcb板9上需要压紧的电子元器件上，即可置于生产线输送带上送入过锡炉上锡。本实施例的pcb板过锡炉上锡载具在用于单块pcb板9过炉上锡时，其适用的pcb板9的尺寸范围较大。
参见图9，本实施例的pcb板过锡炉上锡载具，其在使用过程中，当需要承载2块尺寸相对较小的pcb板9过炉上锡时，将中间夹持件4与左右两侧各2个中间夹持件套接柱5套接，然后旋转左右两侧各2个中间夹持件限位旋钮6，将中间夹持件4安装在基架1上，利用活动夹持件2的抓手23分别推拉上下两侧的活动夹持件2，利用活动夹持件2的插槽21-1以及中间夹持件4的上下两侧的插槽，将2块pcb板9分别夹紧于位于上侧的活动夹持件2与中间夹持件4之间以及位于下侧的活动夹持件2与中间夹持件4之间，即可置于生产线输送带上送入过锡炉上锡。本实施例的pcb板过锡炉上锡载具在用于2块pcb板9过炉上锡时，其适用的pcb板9的尺寸一定范围内可调。
由前述可知，本实施例的pcb板过锡炉上锡载具，其通过整体结构的设计，能够实现利用1套载具既满足尺寸较大的单块pcb板9过炉上锡的需要，又能满足2块尺寸相对较小的pcb板9过炉上锡的需要，从而能够有效解决现有技术中需要设置2套载具所带来的设备和管理费用较高的问题；同时，本实施例的pcb板过锡炉上锡载具能够通用于不同宽度尺寸的pcb板过锡炉，通用性好；此外，本实施例的pcb板过锡炉上锡载具通过设置元器件弹性压条8，在上锡前将诸如变压器等体型相对较大的电子元器件压紧在pcb板上，能够有效解决现有技术中pcb板在生产线输送带送入过锡炉的过程中，相关电子元器件在颠簸下在pcb板上易发生移位或脱落需要人工进行纠正影响生产效率的问题。
以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。
1.一种pcb板过锡炉上锡载具，包括基架，在所述基架左右两侧各设置2套的弹性伸缩机构，左右两侧各与1套弹性伸缩机构可活动套接的2个活动夹持件，其特征在于：还包括可拆卸地设于所述基架中部的中间夹持件，固定设于基架左右两侧中间处用于套接所述中间夹持件的中间夹持件套接柱，在基架左右两侧中间处各可旋转地相对设置2个用于将中间夹持件压紧定位的中间夹持件限位旋钮；基架的左右两侧上设有用于活动夹持件定位的定位孔，活动夹持件的左右两端设有定位用的螺栓沉孔，与所述定位孔和螺栓沉孔相配合设有活动夹持件定位螺栓。
2.根据权利要求1所述的pcb板过锡炉上锡载具，其特征在于：还包括元器件弹性压条，所述元器件弹性压条为折弯的长条形弹性片状结构件；元器件弹性压条在基架的上下两侧各可转动地设置1～2根。
3.根据权利要求2所述的pcb板过锡炉上锡载具，其特征在于：所述基架包括由上框、下框、左框和右框构成的方形框架以及在所述左框和右框的前端面上各一体或固定设置2个共4个结构相同的安装架，所述安装架包括前板和2块后板，2块后板在前板后端的上下两侧各一体或固定设置1块，安装架由其2块后板与基架垂直相接，所述基架的定位孔在每个安装架的前板上分上下各设有2个。
4.根据权利要求3所述的pcb板过锡炉上锡载具，其特征在于：所述活动夹持件包括夹持部、活动套接部和抓手；所述夹持部为长条形杆体件，夹持部相对于基架中间处的一侧上设有插槽，活动套接部为方块状结构件，活动套接部的中间处设有滑杆通过孔，活动套接部在夹持部的左右两侧各一体设置1个，所述活动夹持件的螺栓沉孔设于活动套接部上；抓手一体或固定设于夹持部的上端面中间处。
5.根据权利要求4所述的pcb板过锡炉上锡载具，其特征在于：所述弹性伸缩机构在4个安装架上各设置1套，弹性伸缩机构包括滑杆、滑套和弹簧；滑杆为圆杆件，滑套为中空的圆柱体件，滑套与活动夹持件的活动套接部相对于基架中间处的端面固定连接，滑杆的一端穿过活动夹持件的活动套接部的滑杆通过孔以及滑套后与安装架靠近基架中间处的后板固定连接；滑杆的另一端与安装架远离基架中间处的后板固定连接；弹簧套接在滑杆上，弹簧的一端与夹持件的活动套接部相抵接，弹簧的另一端与安装架远离基架中间处的后板相抵接。
6.根据权利要求1～5任一所述的pcb板过锡炉上锡载具，其特征在于：所述中间夹持件套接柱在基架左右两侧中间处各设置2根；所述中间夹持件为长条状板体件，中间夹持件的两端分别设有2个与中间夹持件套接柱相配合的套接孔，中间夹持件的前后两侧沿长度方向分别设有插槽。
技术总结