本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种压铸件打磨装置。
背景技术：
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
现有的技术中，压铸件在加工完成后一般需要一些打磨，而现有的压铸件打磨装置大多斗需要手动控制压铸件或打磨头进行移动，导致打磨效率较低，且打磨质量难以保证，因此我们提出了一种压铸件打磨装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的压铸件打磨装置大多斗需要手动控制压铸件或打磨头进行移动、导致打磨效率较低、且打磨质量难以保证的缺点，而提出的一种压铸件打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种压铸件打磨装置，包括底座和工作台，所述底座顶部固定安装有固定板并开设有滑槽，固定板一侧固定安装有横板，横板顶部一侧开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴，竖轴底端固定安装有打磨头，所述固定板一侧顶部开设有横向孔，横向孔内转动安装有横轴，横轴和竖轴上均固定安装有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮相啮合，所述底座一侧底部开设有安装板，安装板顶部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴上固定连接有丝杆的一端，丝杆和横轴上分别固定安装有第一带轮和第二带轮，第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，所述滑槽内滑动安装有滑板，滑板螺纹套接在丝杆的外侧，所述工作台底部开设有竖向槽，竖向槽顶部内壁上转动安装有第一螺纹杆，所述滑板顶部开设有螺纹槽，第一螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，竖向槽一侧内壁上转动安装有连接轴，连接轴和第一螺纹杆上均固定安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相啮合。
优选的，所述工作台一侧开设有通孔，通孔内转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆外侧设置有两个旋向相反的外螺纹并螺纹套接有两个夹持板，第二螺纹杆和连接轴一端均固定安装有旋钮，便于对压铸件进行夹持固定。
优选的，所述工作台顶部开设有两个连接槽，连接槽两侧内壁上固定连接有同一个横杆，两个夹持板分别滑动安装在对应的连接槽内，且两个夹持板分别滑动套接在对应的横杆的外侧，对夹持板进行导向限位。
优选的，所述滑板两侧顶部均固定安装有导向板，所述工作台底部固定连接有两个导向杆的一端，两个导向板分别滑动套接在对应的导向杆的外侧，对工作台进行竖向运动导向。
优选的，所述横板顶部固定安装有定位板，定位板转动套接在横轴的外侧，对横轴进行转动定位。
优选的，所述滑槽两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，所述滑板滑动套接在限位杆的外侧，对滑板进行导向限位。
本实用新型中，所述的一种压铸件打磨装置，通过将需要打磨的压铸件放置在工作台的顶部，然后旋转位于上方的旋钮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆通过与两个夹持板的螺纹配合带动两个夹持板向相互靠近的一侧运动，对压铸件进行夹持固定，然后通过旋转位于下方的旋钮带动连接轴转动，连接轴通过两个第二锥齿轮之间的啮合带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过与螺纹槽的啮合并在导向板的导向作用下带动工作台做升降运动，对工作台的高度进行调节，从而便于适应压铸件的厚度并调节打磨的厚度；
本实用新型中，所述的一种压铸件打磨装置，通过开启驱动电机，驱动电机输出轴带动丝杆转动，丝杆带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带传动带动第二带轮高速转动，第二带轮带动横轴转动，横轴通过两个第一锥齿轮之间的传动带动打磨头高速转动，同时丝杆通过与滑板的螺纹配合带动滑板向一侧滑动，滑板通过通过第一螺纹杆带动工作台向一侧运动，工作台带动压铸件向一侧运动，从而通过高速转动的打磨头对压铸件进行自动快速的打磨加工，提升了工作效率；
本实用新型结构设计合理，通过带动打磨头高速转动的同时带动压铸件向一侧运动，对压铸件进行自动快速的打磨加工，提升了工作效率，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压铸件打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种压铸件打磨装置的a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种压铸件打磨装置的b部分的结构示意图。
图中：1、底座；2、工作台；3、滑槽；4、固定板；5、横板；6、竖轴；7、打磨头；8、竖向槽；9、第一螺纹杆；10、滑板；11、丝杆；12、驱动电机；13、横轴；14、第一带轮；15、第二带轮；16、定位板；17、第一锥齿轮；18、限位杆；19、连接轴；20、第二锥齿轮；21、第二螺纹杆；22、横杆；23、夹持板；24、连接槽；25、旋钮；26、导向杆；27、导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种压铸件打磨装置，包括底座1和工作台2，底座1顶部固定安装有固定板4并开设有滑槽3，固定板4一侧固定安装有横板5，横板5顶部一侧开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴6，竖轴6底端固定安装有打磨头7，固定板4一侧顶部开设有横向孔，横向孔内转动安装有横轴13，横轴13和竖轴6上均固定安装有第一锥齿轮17，两个第一锥齿轮17相啮合，底座1一侧底部开设有安装板，安装板顶部固定安装有驱动电机12，驱动电机12输出轴上固定连接有丝杆11的一端，丝杆11和横轴13上分别固定安装有第一带轮14和第二带轮15，第一带轮14和第二带轮15上传动安装有同一个皮带，滑槽3内滑动安装有滑板10，滑板10螺纹套接在丝杆11的外侧，工作台2底部开设有竖向槽8，竖向槽8顶部内壁上转动安装有第一螺纹杆9，滑板10顶部开设有螺纹槽，第一螺纹杆9与螺纹槽螺纹连接，竖向槽8一侧内壁上转动安装有连接轴19，连接轴19和第一螺纹杆9上均固定安装有第二锥齿轮20，两个第二锥齿轮20相啮合。
本实用新型中，工作台2一侧开设有通孔，通孔内转动安装有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21外侧设置有两个旋向相反的外螺纹并螺纹套接有两个夹持板23，第二螺纹杆21和连接轴19一端均固定安装有旋钮25，便于对压铸件进行夹持固定。
本实用新型中，工作台2顶部开设有两个连接槽24，连接槽24两侧内壁上固定连接有同一个横杆22，两个夹持板23分别滑动安装在对应的连接槽24内，且两个夹持板23分别滑动套接在对应的横杆22的外侧，对夹持板23进行导向限位。
本实用新型中，滑板10两侧顶部均固定安装有导向板27，工作台2底部固定连接有两个导向杆26的一端，两个导向板27分别滑动套接在对应的导向杆26的外侧，对工作台2进行竖向运动导向。
本实用新型中，横板5顶部固定安装有定位板16，定位板16转动套接在横轴13的外侧，对横轴13进行转动定位。
本实用新型中，滑槽3两侧内壁上固定连接有同一个限位杆18，滑板10滑动套接在限位杆18的外侧，对滑板10进行导向限位。
本实用新型中，在使用时，通过将需要打磨的压铸件放置在工作台2的顶部，然后旋转位于上方的旋钮25带动第二螺纹杆21转动，第二螺纹杆21通过与两个夹持板23的螺纹配合带动两个夹持板23向相互靠近的一侧运动，对压铸件进行夹持固定，然后通过旋转位于下方的旋钮25带动连接轴19转动，连接轴19通过两个第二锥齿轮20之间的啮合带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9通过与螺纹槽的啮合并在导向板27的导向作用下带动工作台2做升降运动，对工作台2的高度进行调节，从而便于适应压铸件的厚度并调节打磨的厚度，然后通过开启驱动电机12，驱动电机12输出轴带动丝杆11转动，丝杆11带动第一带轮14转动，第一带轮14通过皮带传动带动第二带轮15高速转动，第二带轮15带动横轴13转动，横轴13通过两个第一锥齿轮17之间的传动带动打磨头7高速转动，同时丝杆11通过与滑板10的螺纹配合带动滑板10向一侧滑动，滑板10通过通过第一螺纹杆9带动工作台2向一侧运动，工作台2带动压铸件向一侧运动，从而通过高速转动的打磨头7对压铸件进行自动快速的打磨加工，提升了工作效率。
1.一种压铸件打磨装置，包括底座(1)和工作台(2)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定安装有固定板(4)并开设有滑槽(3)，固定板(4)一侧固定安装有横板(5)，横板(5)顶部一侧开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴(6)，竖轴(6)底端固定安装有打磨头(7)，所述固定板(4)一侧顶部开设有横向孔，横向孔内转动安装有横轴(13)，横轴(13)和竖轴(6)上均固定安装有第一锥齿轮(17)，两个第一锥齿轮(17)相啮合，所述底座(1)一侧底部开设有安装板，安装板顶部固定安装有驱动电机(12)，驱动电机(12)输出轴上固定连接有丝杆(11)的一端，丝杆(11)和横轴(13)上分别固定安装有第一带轮(14)和第二带轮(15)，第一带轮(14)和第二带轮(15)上传动安装有同一个皮带，所述滑槽(3)内滑动安装有滑板(10)，滑板(10)螺纹套接在丝杆(11)的外侧，所述工作台(2)底部开设有竖向槽(8)，竖向槽(8)顶部内壁上转动安装有第一螺纹杆(9)，所述滑板(10)顶部开设有螺纹槽，第一螺纹杆(9)与螺纹槽螺纹连接，竖向槽(8)一侧内壁上转动安装有连接轴(19)，连接轴(19)和第一螺纹杆(9)上均固定安装有第二锥齿轮(20)，两个第二锥齿轮(20)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件打磨装置，其特征在于，所述工作台(2)一侧开设有通孔，通孔内转动安装有第二螺纹杆(21)，第二螺纹杆(21)外侧设置有两个旋向相反的外螺纹并螺纹套接有两个夹持板(23)，第二螺纹杆(21)和连接轴(19)一端均固定安装有旋钮(25)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件打磨装置，其特征在于，所述工作台(2)顶部开设有两个连接槽(24)，连接槽(24)两侧内壁上固定连接有同一个横杆(22)，两个夹持板(23)分别滑动安装在对应的连接槽(24)内，且两个夹持板(23)分别滑动套接在对应的横杆(22)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种压铸件打磨装置，其特征在于，所述滑板(10)两侧顶部均固定安装有导向板(27)，所述工作台(2)底部固定连接有两个导向杆(26)的一端，两个导向板(27)分别滑动套接在对应的导向杆(26)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件打磨装置，其特征在于，所述横板(5)顶部固定安装有定位板(16)，定位板(16)转动套接在横轴(13)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种压铸件打磨装置，其特征在于，所述滑槽(3)两侧内壁上固定连接有同一个限位杆(18)，所述滑板(10)滑动套接在限位杆(18)的外侧。
技术总结