本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种焊接设备用炉体炉壳加工装置。
背景技术：
随着时代的进步，科技的发展，焊接设备也被人们广泛使用，焊接设备上的炉体在加工时，需要使用到打磨装置对炉体进行打磨，但是，目前市场上现有的打磨装置在使用时，不可对炉体进行固定打磨，从而导致炉体在打磨时出现移动，从而导致炉体打磨效果不好的状况。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种焊接设备用炉体炉壳加工装置，具备对炉体起到固定打磨等优点，解决了现有的打磨装置不可对炉体进行固定打磨的问题。
本实用新型的焊接设备用炉体炉壳加工装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧设有支柱，所述支柱右侧的顶部设有承载板，所述承载板的底部设有打磨器，所述工作台的顶部设有放置箱，所述放置箱内腔的顶部设有滑杆，所述滑杆表面的两侧均套设有夹板，两个夹板相对应的一侧套设有弹簧，所述夹板的顶部贯穿并延伸至工作台的顶部，所述放置箱右侧的底部设有电机，所述电机的输出端设有正反螺杆，所述正反螺杆的正反螺纹面均套设有螺套，所述螺套的顶部设有推板，所述推板的内腔套设在滑杆的表面，且推板的内侧与夹板相适配。
本实用新型的焊接设备用炉体炉壳加工装置，其中所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，且两个支撑柱的底部均固定连接有防滑垫，本实用新型通过支撑柱和防滑垫，可对打磨装置起到固定的作用，这样打磨装置在使用时效果更好，避免了打磨装置在使用时出现移动，从而导致打磨装置使用效果不好的状况。
本实用新型的焊接设备用炉体炉壳加工装置，其中所述电机的顶部和底部与放置箱的连接处均通过固定架固定连接，且电机的左侧位于放置箱右侧底部的中心处，通过固定架，可对电机起到固定的作用，这样电机在使用时效果更好，避免了电机在使用时出现晃动，从而导致电机运行效果不好的状况。
本实用新型的焊接设备用炉体炉壳加工装置，其中所述推板的数量为两个，且两个推板的形状大小一致，所述推板的底部与螺套的连接处通过连接块固定连接，通过连接块，可对推板起到固定的作用，这样推板在使用时效果更好，避免了推板在使用时出现松动，从而导致推板在使用时出现掉落的状况。
本实用新型的焊接设备用炉体炉壳加工装置，其中所述弹簧的两端与夹板均通过焊接形式固定连接，且弹簧套设在滑杆表面的中心处。
本实用新型的焊接设备用炉体炉壳加工装置，其中所述放置箱的底部与工作台的连接处通过固定螺栓固定连接，且放置箱的底部位于工作台顶部的中心处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型把炉体放置在放置箱上，电机运行，通过电机带动正反螺杆带动螺套向内移动，通过螺套带动推板向内移动，通过推板推动夹板向内移动，通过滑杆配合夹板向内移动，通过夹板对放置箱上的炉体进行固定，通过打磨器对炉体进行打磨，打磨完成后，电机反转，即可带动上述结构进行复位，通过弹簧辅助夹板进行复位。
2、本实用新型通过支撑柱和防滑垫，可对打磨装置起到固定的作用，这样打磨装置在使用时效果更好，避免了打磨装置在使用时出现移动，从而导致打磨装置使用效果不好的状况；
通过连接块，可对推板起到固定的作用，这样推板在使用时效果更好，避免了推板在使用时出现松动，从而导致推板在使用时出现掉落的状况；
通过固定架，可对电机起到固定的作用，这样电机在使用时效果更好，避免了电机在使用时出现晃动，从而导致电机运行效果不好的状况。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型放置箱内腔结构示意图；
图3为本实用新型推板右侧结构示意图；
图4为本实用新型螺套右侧结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑柱；3、防滑垫；4、支柱；5、承载板；6、打磨器；7、放置箱；8、滑杆；9、正反螺杆；10、夹板；11、推板；12、固定架；13、螺套；14、弹簧；15、连接块；16、电机。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
本实用新型的工作台1、支撑柱2、防滑垫3、支柱4、承载板5、打磨器6、放置箱7、滑杆8、正反螺杆9、夹板10、推板11、固定架12、螺套13、弹簧14、连接块15和电机16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
请参阅图1-4，本实用新型的焊接设备用炉体炉壳加工装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧设有支柱4，支柱4右侧的顶部设有承载板5，承载板5的底部设有打磨器6，工作台1的顶部设有放置箱7，放置箱7内腔的顶部设有滑杆8，滑杆8表面的两侧均套设有夹板10，两个夹板10相对应的一侧套设有弹簧14，夹板10的顶部贯穿并延伸至工作台1的顶部，放置箱7右侧的底部设有电机16，电机16的输出端设有正反螺杆9，正反螺杆9的正反螺纹面均套设有螺套13，螺套13的顶部设有推板11，推板11的内腔套设在滑杆8的表面，且推板11的内侧与夹板10相适配，本实用新型把炉体放置在放置箱7上，电机16运行，通过电机16带动正反螺杆9带动螺套13向内移动，通过螺套13带动推板11向内移动，通过推板11推动夹板10向内移动，通过滑杆8配合夹板10向内移动，通过夹板10对放置箱7上的炉体进行固定，通过打磨器6对炉体进行打磨，打磨完成后，电机16反转，即可带动上述结构进行复位，通过弹簧14辅助夹板10进行复位。
工作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱2，且两个支撑柱2的底部均固定连接有防滑垫3，本实用新型通过支撑柱2和防滑垫3，可对打磨装置起到固定的作用，这样打磨装置在使用时效果更好，避免了打磨装置在使用时出现移动，从而导致打磨装置使用效果不好的状况。
电机16的顶部和底部与放置箱7的连接处均通过固定架12固定连接，且电机16的左侧位于放置箱7右侧底部的中心处，通过固定架12，可对电机16起到固定的作用，这样电机16在使用时效果更好，避免了电机16在使用时出现晃动，从而导致电机16运行效果不好的状况。
推板11的数量为两个，且两个推板11的形状大小一致，推板11的底部与螺套13的连接处通过连接块15固定连接，通过连接块15，可对推板11起到固定的作用，这样推板11在使用时效果更好，避免了推板11在使用时出现松动，从而导致推板11在使用时出现掉落的状况。
弹簧14的两端与夹板10均通过焊接形式固定连接，且弹簧14套设在滑杆8表面的中心处。
放置箱7的底部与工作台1的连接处通过固定螺栓固定连接，且放置箱7的底部位于工作台1顶部的中心处。
在使用本实用新型时：把炉体放置在放置箱7上，电机16运行，通过电机16带动正反螺杆9带动螺套13向内移动，通过螺套13带动推板11向内移动，通过推板11推动夹板10向内移动，通过滑杆8配合夹板10向内移动，通过夹板10对放置箱7上的炉体进行固定，通过打磨器6对炉体进行打磨，打磨完成后，电机16反转，即可带动上述结构进行复位，通过弹簧14辅助夹板10进行复位。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种焊接设备用炉体炉壳加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧设有支柱(4)，所述支柱(4)右侧的顶部设有承载板(5)，所述承载板(5)的底部设有打磨器(6)，所述工作台(1)的顶部设有放置箱(7)，所述放置箱(7)内腔的顶部设有滑杆(8)，所述滑杆(8)表面的两侧均套设有夹板(10)，两个夹板(10)相对应的一侧套设有弹簧(14)，所述夹板(10)的顶部贯穿并延伸至工作台(1)的顶部，所述放置箱(7)右侧的底部设有电机(16)，所述电机(16)的输出端设有正反螺杆(9)，所述正反螺杆(9)的正反螺纹面均套设有螺套(13)，所述螺套(13)的顶部设有推板(11)，所述推板(11)的内腔套设在滑杆(8)的表面，且推板(11)的内侧与夹板(10)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种焊接设备用炉体炉壳加工装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有支撑柱(2)，且两个支撑柱(2)的底部均固定连接有防滑垫(3)。
3.根据权利要求1所述的一种焊接设备用炉体炉壳加工装置，其特征在于：所述电机(16)的顶部和底部与放置箱(7)的连接处均通过固定架(12)固定连接，且电机(16)的左侧位于放置箱(7)右侧底部的中心处。
4.根据权利要求1所述的一种焊接设备用炉体炉壳加工装置，其特征在于：所述推板(11)的数量为两个，且两个推板(11)的形状大小一致，所述推板(11)的底部与螺套(13)的连接处通过连接块(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊接设备用炉体炉壳加工装置，其特征在于：所述弹簧(14)的两端与夹板(10)均通过焊接形式固定连接，且弹簧(14)套设在滑杆(8)表面的中心处。
6.根据权利要求1所述的一种焊接设备用炉体炉壳加工装置，其特征在于：所述放置箱(7)的底部与工作台(1)的连接处通过固定螺栓固定连接，且放置箱(7)的底部位于工作台(1)顶部的中心处。
技术总结