本实用新型涉及打磨技术领域，特别涉及一种阀门加工用内腔磨光装置。
背景技术：
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力以及流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体以及粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，在阀门加工生产的过程中，通常会对阀门的流通管的内腔进行磨光处理，防止流体在流通时造成阻力过大的问题，这时就需要阀门加工用的内腔磨光装置来对阀门内腔进行磨光处理。
专利号cn201921369064.3，公开了一种阀门加工用内腔磨光装置，该阀门加工用内腔磨光装置，在对内腔打磨前，通过旋转旋板进行正向或者反向转，带动螺纹杆在螺纹管内进行转动，从而对螺纹管的水平位置进行调节，并且带动螺纹管进行调节时，通过传动杆能够带动两个打磨块的左端进行旋转伸出，从而更好的内腔的直径来相应的调节，调节后通过伺服电机的运转驱动转杆和打磨块在内腔中进行旋转，从而通过打磨块对内腔进行磨光处理，提高了该装置对内腔的调节磨光效果。
该装置存在以下不足之处：1、现有的阀门加工用内腔磨光装置不便于调整打磨的角度进行打磨，不便于调整打磨头的高度；2、现有的阀门加工用内腔磨光装置耐污效果差，为此，我们提出一种阀门加工用内腔磨光装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种阀门加工用内腔磨光装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种阀门加工用内腔磨光装置，包括底座、立柱和吊杆，所述底座的顶部一端焊接立柱，且立柱的一端通过支架安装有吊杆，所述吊杆的一侧嵌设滑轨，所述滑轨的一端设置有固定块，且固定块的底部通过阻尼转轴连接转动杆，所述转动杆的底部通过连接套安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过螺栓安装套杆，所述套杆内设置有抽拉杆，所述连接套的底部一端通过灯座安装led照明灯，所述底座的顶部表层设置有耐污层。
进一步地，所述固定块的一侧焊接滑块，且滑块位于滑轨内，所述滑块上通过螺栓孔安装有定位螺栓。
进一步地，所述抽拉杆的底部通过螺栓安装打磨头，所述耐污层为氟化硅改性涂层。
进一步地，所述套杆的底端一侧通过螺纹孔安装定位螺钉。
进一步地，所述吊杆的另一侧通过螺钉安装伺服电机控制器，且伺服电机控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导线相连。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.利用伺服电机带动打磨头稳定转动，将阀门套设在打磨头上，便于对阀门的内腔进行打磨，并且利用伺服电机控制器自动控制伺服电机的转动速度，满足不同的打磨需求，自动化调节，稳定效果好。
2.上下抽拉套杆内的抽拉杆并且利用定位螺钉定位固定，便于对阀门阀腔内不同深度进行打磨，并且利用滑块在滑轨内上下滑动，便于调整打磨头的高度，另外转动转动杆，便于调整打磨头的打磨角度，方便工作人员进行打磨操作，有效的提高打磨效率。
3.所述耐污层为氟化硅改性涂层，使底座的顶部表面，耐污垢，不易粘黏灰尘，易清理，涂层强度高，经久耐用。
附图说明
图1为本实用新型一种阀门加工用内腔磨光装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种阀门加工用内腔磨光装置的耐污层结构示意图。
图中：1、伺服电机控制器；2、立柱；3、吊杆；4、滑轨；5、滑块；6、定位螺栓；7、固定块；8、阻尼转轴；9、转动杆；10、连接套；11、led照明灯；12、伺服电机；13、套杆；14、抽拉杆；15、打磨头；16、底座；17、耐污层；18、定位螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种阀门加工用内腔磨光装置，包括底座16、立柱2和吊杆3，所述底座16的顶部一端焊接立柱2，且立柱2的一端通过支架安装有吊杆3，所述吊杆3的一侧嵌设滑轨4，所述滑轨4的一端设置有固定块7，且固定块7的底部通过阻尼转轴8连接转动杆9，所述转动杆9的底部通过连接套10安装有伺服电机12，所述伺服电机12的输出轴通过螺栓安装套杆13，所述套杆13内设置有抽拉杆14，所述连接套10的底部一端通过灯座安装led照明灯11，所述底座16的顶部表层设置有耐污层17。
其中，所述固定块7的一侧焊接滑块5，且滑块5位于滑轨4内，所述滑块5上通过螺栓孔安装有定位螺栓6。
其中，所述抽拉杆14的底部通过螺栓安装打磨头15，所述耐污层17为氟化硅改性涂层。
本实施例中如图2所示，所述耐污层17为氟化硅改性涂层，使底座16的顶部表面，耐污垢，不易粘黏灰尘，易清理，涂层强度高，经久耐用。
其中，所述套杆13的底端一侧通过螺纹孔安装定位螺钉18。
本实施例中如图1所示，上下抽拉套杆13内的抽拉杆14并且利用定位螺钉18定位固定。
其中，所述吊杆3的另一侧通过螺钉安装伺服电机控制器1，且伺服电机控制器1的输出端与伺服电机12的输入端通过导线相连。
本实施例中如图1所示，利用伺服电机控制器1自动控制伺服电机12的转动速度，满足不同的打磨需求，自动化调节，稳定效果好。
需要说明的是，本实用新型为一种阀门加工用内腔磨光装置，工作时，利用伺服电机12带动打磨头15稳定转动，将阀门套设在打磨头15上，便于对阀门的内腔进行打磨，并且利用伺服电机控制器1（常州纳诺达克电子有限公司，hby5-11）自动控制伺服电机12的转动速度，满足不同的打磨需求，自动化调节，稳定效果好。上下抽拉套杆13内的抽拉杆14并且利用定位螺钉18定位固定，便于对阀门阀腔内不同深度进行打磨，并且利用滑块5在滑轨4内上下滑动，便于调整打磨头15的高度，另外转动转动杆9，便于调整打磨头15的打磨角度，方便工作人员进行打磨操作，有效的提高打磨效率，所述耐污层17为氟化硅改性涂层，使底座16的顶部表面，耐污垢，不易粘黏灰尘，易清理，涂层强度高，经久耐用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种阀门加工用内腔磨光装置，包括底座（16）、立柱（2）和吊杆（3），其特征在于：所述底座（16）的顶部一端焊接立柱（2），且立柱（2）的一端通过支架安装有吊杆（3），所述吊杆（3）的一侧嵌设滑轨（4），所述滑轨（4）的一端设置有固定块（7），且固定块（7）的底部通过阻尼转轴（8）连接转动杆（9），所述转动杆（9）的底部通过连接套（10）安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出轴通过螺栓安装套杆（13），所述套杆（13）内设置有抽拉杆（14），所述连接套（10）的底部一端通过灯座安装led照明灯（11），所述底座（16）的顶部表层设置有耐污层（17）。
2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内腔磨光装置，其特征在于：所述固定块（7）的一侧焊接滑块（5），且滑块（5）位于滑轨（4）内，所述滑块（5）上通过螺栓孔安装有定位螺栓（6）。
3.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内腔磨光装置，其特征在于：所述抽拉杆（14）的底部通过螺栓安装打磨头（15），所述耐污层（17）为氟化硅改性涂层。
4.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内腔磨光装置，其特征在于：所述套杆（13）的底端一侧通过螺纹孔安装定位螺钉（18）。
5.根据权利要求1所述的一种阀门加工用内腔磨光装置，其特征在于：所述吊杆（3）的另一侧通过螺钉安装伺服电机控制器（1），且伺服电机控制器（1）的输出端与伺服电机（12）的输入端通过导线相连。
技术总结