本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种兼容不同引脚间距的电路板。
背景技术：
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
现有的电路板的引脚孔径往往都是固定设置，且形状固定，难以调整，在面对一些不同型号的引脚时往往需要重新钻孔，容易导致电路板损坏，同时电路板为精密设备，容易受到外界物质侵蚀而导致设备损坏，不方便人们的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中电路板难以兼容不同引脚且容易受到外界物质侵蚀的问题，而提出的一种兼容不同引脚间距的电路板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种兼容不同引脚间距的电路板，包括电路板本体，所述电路板本体包括位于中心的缓冲机构，所述缓冲机构的上端固定连接有上护层，所述缓冲机构的下端固定连接有下护层，所述缓冲机构、下护层和上护层的左右两侧壁均固定连接有侧立挡板；
所述上护层包括固定连接在缓冲机构上端的强化层，所述强化层的上端固定连接有电磁隔离层，所述电磁隔离层的上端固定连接有第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层的上端固定连接有第一耐磨层。
优选的，所述下护层包括固定连接在缓冲机构下端的抗氧化层，所述抗氧化层的下端固定连接有防水层，所述防水层的下端固定连接有第二耐腐蚀层，所述第二耐腐蚀层的下端固定连接有第二耐磨层。
优选的，所述缓冲机构包括固定连接在强化层和抗氧化层之间两个导热板，两个所述导热板之间固定连接有缓冲隔热棉。
优选的，所述电路板本体的表面开设有多个对称设置的圆形通孔，所述电路板本体的表面开设有多个围绕圆形通孔均匀散布的椭圆形通孔。
优选的，两个所述侧立挡板的侧壁位于缓冲机构处均开设有散热通孔。
优选的，所述缓冲隔热棉的材质为聚氨酯发泡海绵。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种兼容不同引脚间距的电路板，具备以下有益效果：
1、该兼容不同引脚间距的电路板，通过设有的导热板、缓冲隔热棉、强化层、电磁隔离层、第一耐腐蚀层、第一耐磨层、抗氧化层、防水层、散热通孔、第二耐腐蚀层和第二耐磨层，在日常使用过程中，能够通过导热板、缓冲隔热棉和散热通孔来提高设备的散热效果，同时通过第一耐腐蚀层、第一耐磨层、第二耐腐蚀层和第二耐磨层来减少外界物质对设备的侵蚀，通过电磁隔离层来将电磁对设备的损坏，提高了设备对外界侵蚀的抵抗效果，方便了人们使用。
2、该兼容不同引脚间距的电路板，通过设有的圆形通孔和椭圆形通孔，能够通过圆形通孔和椭圆形通孔来提高设备对不同引脚的兼容效果，提高了设备的适用范围，方便了人们使用。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了设备对外界侵蚀的抵抗效果，提高了设备的适用范围，方便了人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种兼容不同引脚间距的电路板的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种兼容不同引脚间距的电路板圆形通孔的结构示意图。
图中：1电路板本体、2缓冲机构、21导热板、22缓冲隔热棉、3上护层、31强化层、32电磁隔离层、33第一耐腐蚀层、34第一耐磨层、4下护层、41抗氧化层、42防水层、43第二耐腐蚀层、44第二耐磨层、5侧立挡板、6圆形通孔、7椭圆形通孔、8散热通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种兼容不同引脚间距的电路板，包括电路板本体1，电路板本体1包括位于中心的缓冲机构2，缓冲机构2的上端固定连接有上护层3，缓冲机构2的下端固定连接有下护层4，缓冲机构2、下护层4和上护层3的左右两侧壁均固定连接有侧立挡板5；
上护层3包括固定连接在缓冲机构2上端的强化层31，强化层31的上端固定连接有电磁隔离层32，电磁隔离层32的上端固定连接有第一耐腐蚀层33，第一耐腐蚀层33的上端固定连接有第一耐磨层34。
下护层4包括固定连接在缓冲机构2下端的抗氧化层41，抗氧化层41的下端固定连接有防水层42，防水层42的下端固定连接有第二耐腐蚀层43，第二耐腐蚀层43的下端固定连接有第二耐磨层44，能够提高对电路板本体1的保护效果。
缓冲机构2包括固定连接在强化层31和抗氧化层41之间两个导热板21，两个导热板21之间固定连接有缓冲隔热棉22，能够提高设备的缓冲散热效果。
电路板本体1的表面开设有多个对称设置的圆形通孔6，电路板本体1的表面开设有多个围绕圆形通孔6均匀散布的椭圆形通孔7，能够提高设备对不同引脚的兼容效果。
两个侧立挡板5的侧壁位于缓冲机构2处均开设有散热通孔8，能够提高设备的散热效果。
缓冲隔热棉22的材质为聚氨酯发泡海绵，能够提高设备的缓冲隔热效果。
本实用新型中，使用时，在日常使用过程中，能够通过导热板21、缓冲隔热棉22和散热通孔8来提高设备的散热效果，同时通过第一耐腐蚀层33、第一耐磨层34、第二耐腐蚀层43和第二耐磨层44来减少外界物质对设备的侵蚀，通过电磁隔离层32来将电磁对设备的损坏，提高了设备对外界侵蚀的抵抗效果，同时能够通过圆形通孔6和椭圆形通孔7来提高设备对不同引脚的兼容效果，提高了设备的适用范围，方便了人们使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种兼容不同引脚间距的电路板，包括电路板本体(1)，其特征在于，所述电路板本体(1)包括位于中心的缓冲机构(2)，所述缓冲机构(2)的上端固定连接有上护层(3)，所述缓冲机构(2)的下端固定连接有下护层(4)，所述缓冲机构(2)、下护层(4)和上护层(3)的左右两侧壁均固定连接有侧立挡板(5)；
所述上护层(3)包括固定连接在缓冲机构(2)上端的强化层(31)，所述强化层(31)的上端固定连接有电磁隔离层(32)，所述电磁隔离层(32)的上端固定连接有第一耐腐蚀层(33)，所述第一耐腐蚀层(33)的上端固定连接有第一耐磨层(34)。
2.根据权利要求1所述的一种兼容不同引脚间距的电路板，其特征在于，所述下护层(4)包括固定连接在缓冲机构(2)下端的抗氧化层(41)，所述抗氧化层(41)的下端固定连接有防水层(42)，所述防水层(42)的下端固定连接有第二耐腐蚀层(43)，所述第二耐腐蚀层(43)的下端固定连接有第二耐磨层(44)。
3.根据权利要求2所述的一种兼容不同引脚间距的电路板，其特征在于，所述缓冲机构(2)包括固定连接在强化层(31)和抗氧化层(41)之间两个导热板(21)，两个所述导热板(21)之间固定连接有缓冲隔热棉(22)。
4.根据权利要求1所述的一种兼容不同引脚间距的电路板，其特征在于，所述电路板本体(1)的表面开设有多个对称设置的圆形通孔(6)，所述电路板本体(1)的表面开设有多个围绕圆形通孔(6)均匀散布的椭圆形通孔(7)。
5.根据权利要求1所述的一种兼容不同引脚间距的电路板，其特征在于，两个所述侧立挡板(5)的侧壁位于缓冲机构(2)处均开设有散热通孔(8)。
6.根据权利要求3所述的一种兼容不同引脚间距的电路板，其特征在于，所述缓冲隔热棉(22)的材质为聚氨酯发泡海绵。
技术总结