本实用新型涉及金属压铸件加工设备领域，尤其涉及一种带有压紧结构的金属压铸件加工用表面处理装置。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
现有的金属压铸件加工用表面处理装置不具有压紧结构，使得工件在固定时需要夹具手动进行夹紧，费时费力，大大的影响了工件的加工处理效率，为此，本实用新型提出一种带有压紧结构的金属压铸件加工用表面处理装置来解决上述问题。
技术实现要素：
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种带有压紧结构的金属压铸件加工用表面处理装置，固定速度快，提供了对工件装夹的效率，进而提高工件的加工效率，减少了工人的劳动强度。
（二）技术方案
本实用新型提供了一种带有压紧结构的金属压铸件加工用表面处理装置,包括底板，所述底板上表面固定有支架，支架的顶部下表面固定有驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆固定有连接板，连接板下表面固定有打磨机，所述底板上表面滑动连接有操作箱，操作箱内固定有隔板,隔板上表面固定有两个轴承，两个所述轴承的内圈均固定有螺纹杆，螺纹杆向上贯穿操作箱内部顶壁，每个所述螺纹杆上通过螺纹连接有内螺纹套，内螺纹套的外圈均固定有支撑环，支撑环上固定有压紧板，所述操作箱内部下表面固定有步进电机，步进电机的输出端贯穿隔板且与其中一个所述螺纹杆底部固定连接。
优选的，所述操作箱上表面固定有两个导向杆，两个所述导向杆上均活动套设有导向套，导向套上固定有环形凸缘，所述压紧板的另一端固定在环形凸缘上表面。
优选的，所述支撑环上表面以及环形凸缘上表面均固定有多个螺纹柱，所述压紧板的两端上表面均开设有与螺纹柱相匹配的通孔，每个所述螺纹柱上螺纹连接有螺母。
优选的，每个所述螺纹杆上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述底板上表面开设有两条横向设置有滑槽，所述操作箱下表面固定有两个滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽内。
优选的，所述步进电机与外部电源以及外部控制器电性连接。
优选的，所述操作箱左表面以及右表面均固定有把手，所述操作箱上表面固定有防滑垫。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过控制器控制步进电机工作，使得与步进电机输出轴相连接的螺纹杆转动，在皮带轮以及皮带的作用下，使得另一个螺纹杆转动，而内螺纹套在螺纹杆的转动作用下下移，从而使得压紧板通过导向套沿着导向杆下移，从而使得压紧板对工件进行压紧；
通过螺纹柱以及螺母将压紧板固定在支撑环以及操作箱上，从而使得压紧板可以拆卸，进而根据工件大小对纵向宽度不同的压紧板更换，避免对工件遮挡过多，而通过电动的压紧方式，相对于手动夹紧，大大的提供了夹装效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带有压紧结构的金属压铸件加工用表面处理装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种带有压紧结构的金属压铸件加工用表面处理装置中操作箱的主视剖视图；
图3为本实用新型提出的一种带有压紧结构的金属压铸件加工用表面处理装置中操作箱的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种带有压紧结构的金属压铸件加工用表面处理装置中底板的侧视图。
图中：1支架、2底板、3操作箱、4导向杆、5支撑环、6导向套、7螺纹杆、8压紧板、9驱动气缸、10连接板、11打磨机、12内螺纹套、13皮带轮、14隔板、15步进电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种带有压紧结构的金属压铸件加工用表面处理装置，包括底板2，底板2上表面固定有支架1，支架1的顶部下表面固定有驱动气缸9，驱动气缸9的伸缩杆固定有连接板10，连接板10下表面固定有打磨机11，底板2上表面滑动连接有操作箱3，操作箱3内固定有隔板14,隔板14上表面固定有两个轴承，两个轴承的内圈均固定有螺纹杆7，螺纹杆7向上贯穿操作箱3内部顶壁，每个螺纹杆7上通过螺纹连接有内螺纹套12，内螺纹套12的外圈均固定有支撑环5，支撑环5上固定有压紧板8，操作箱3内部下表面固定有步进电机15，步进电机15的输出端贯穿隔板14且与其中一个螺纹杆7底部固定连接。
在一个可选的实施例中，操作箱3上表面固定有两个导向杆4，两个导向杆4上均活动套设有导向套6，导向套6上固定有环形凸缘，压紧板8的另一端固定在环形凸缘上表面。
在一个可选的实施例中，支撑环5上表面以及环形凸缘上表面均固定有多个螺纹柱，压紧板8的两端上表面均开设有与螺纹柱相匹配的通孔，每个螺纹柱上螺纹连接有螺母。
在一个可选的实施例中，每个螺纹杆7上均固定套设有皮带轮13，两个皮带轮13通过皮带传动连接。
在一个可选的实施例中，底板2上表面开设有两条横向设置有滑槽，操作箱3下表面固定有两个滑块，两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内。
在一个可选的实施例中，步进电机15与外部电源以及外部控制器电性连接，控制器型号为kh-01。
在一个可选的实施例中，操作箱3左表面以及右表面均固定有把手，操作箱3上表面固定有防滑垫。
工作原理：现有的金属压铸件加工用表面处理装置不具有压紧结构，使得工件在固定时需要夹具手动进行夹紧，费时费力，大大的影响了工件的加工处理效率，本实施例中，首先将待加工的工件放置在操作箱3上表面，然后通过控制器控制步进电机15工作，使得与步进电机15输出轴相连接的螺纹杆7转动，在皮带轮13以及皮带的作用下，使得另一个螺纹杆7转动，而内螺纹套12在螺纹杆7的转动作用下下移，从而使得压紧板8通过导向套6沿着导向杆4下移，从而使得压紧板8对工件进行压紧；
同时，由于操作箱3通过滑块与底板2转动连接，通过驱动气缸9工作使得打磨机11与工件表面接触时，通过操作箱3两侧的把手可以使操作箱3移动，进而对工件进行快速加工，操作简单，使用方便；
此外，由于压紧板8通过螺纹柱以及螺母固定在支撑环5以及操作箱3上，从而使得压紧板8可以拆卸，进而根据工件大小对纵向宽度不同的压紧板8更换，避免对工件遮挡过多，而通过电动的压紧方式，相对于手动夹紧，大大的提供了夹装效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带有压紧结构的金属压铸件加工用表面处理装置，其特征在于，包括底板（2），所述底板（2）上表面固定有支架（1），支架（1）的顶部下表面固定有驱动气缸（9），驱动气缸（9）的伸缩杆固定有连接板（10），连接板（10）下表面固定有打磨机（11），所述底板（2）上表面滑动连接有操作箱（3），操作箱（3）内固定有隔板（14）,隔板（14）上表面固定有两个轴承，两个所述轴承的内圈均固定有螺纹杆（7），螺纹杆（7）向上贯穿操作箱（3）内部顶壁，每个所述螺纹杆（7）上通过螺纹连接有内螺纹套（12），内螺纹套（12）的外圈均固定有支撑环（5），支撑环（5）上固定有压紧板（8），所述操作箱（3）内部下表面固定有步进电机（15），步进电机（15）的输出端贯穿隔板（14）且与其中一个所述螺纹杆（7）底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有压紧结构的金属压铸件加工用表面处理装置，其特征在于，所述操作箱（3）上表面固定有两个导向杆（4），两个所述导向杆（4）上均活动套设有导向套（6），导向套（6）上固定有环形凸缘，所述压紧板（8）的另一端固定在环形凸缘上表面。
3.根据权利要求2所述的一种带有压紧结构的金属压铸件加工用表面处理装置，其特征在于，所述支撑环（5）上表面以及环形凸缘上表面均固定有多个螺纹柱，所述压紧板（8）的两端上表面均开设有与螺纹柱相匹配的通孔，每个所述螺纹柱上螺纹连接有螺母。
4.根据权利要求1所述的一种带有压紧结构的金属压铸件加工用表面处理装置，其特征在于，每个所述螺纹杆（7）上均固定套设有皮带轮（13），两个所述皮带轮（13）通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有压紧结构的金属压铸件加工用表面处理装置，其特征在于，所述底板（2）上表面开设有两条横向设置有滑槽，所述操作箱（3）下表面固定有两个滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种带有压紧结构的金属压铸件加工用表面处理装置，其特征在于，所述步进电机（15）与外部电源以及外部控制器电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种带有压紧结构的金属压铸件加工用表面处理装置，其特征在于，所述操作箱（3）左表面以及右表面均固定有把手，所述操作箱（3）上表面固定有防滑垫。
技术总结