本实用新型涉及型材门窗技术领域，具体涉及一种不锈钢纱窗安装组件以及不锈钢纱窗型材。
背景技术：
随着居民生活水平的提高，对于居住环境的要求也越来越高，以前居家防蚊防蝇用的化纤尼龙纱网，化纤尼龙纱网纱窗日久就会发生老化破碎，其使用周期短，需要频繁更换，已无法满足现有的用户使用需要。为了解决上述问题，近几年不锈钢纱网的普及率迅速增加，在很大程度上有完全替代化纤尼龙纱网的趋势。不锈钢纱网纱窗与现有门窗有机结合为一体，具有高强度、抗冲击的特点，能真正起到防蚊、防蝇、通风、防盗的功能。
但是，市场上出售的现有不锈钢纱窗都有一个缺点，就是需要专用的电动工具和专业的工人来安装不锈钢纱网。因此，会增加不锈钢纱窗的安装难度、提高用户的费用支出。而且，因为需要用螺丝打眼固定不锈钢纱网，同时也会破坏了门窗的完整性。所以，现有的不锈钢纱窗生产厂家和用户急需一种无须专业工人打孔安装的不锈钢纱窗型材，从而降低不锈钢纱窗的安装成本，提高了产品质量，让老百姓买到了物超所值的产品，得到了真正的实惠。
技术实现要素：
因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的不锈钢纱窗型材需要专用的电动工具和专业的工人来安装不锈钢纱网，导致不锈钢纱窗的安装难度高，同时还会破坏了门窗的完整性的问题。本实用新型提供一种不锈钢纱窗安装组件，包括：
纱窗内扇，包括内扇架体，以及与所述内扇架体通过卡接结构配合相连的盖板，所述内扇架体和所述盖板构成用于固定不锈钢纱网的容置腔，所述内扇架体上预留有固定孔，所述不锈钢纱网通过穿过所述固定孔的固定件固定在所述内扇架体上，且所述不锈钢纱网卡接固定在所述内扇架体和所述盖板之间；所述卡接结构包括分别设置在所述盖板和所述内扇架体上，配合卡接的卡槽和凸起部。
纱窗外框，所述纱窗内扇卡接设置在所述纱窗外框上。
所述卡槽设置在所述内扇架体上；所述盖板一端朝向所述不锈钢纱网延伸设置，且所述盖板另一端为与所述卡槽配合卡接的所述凸起部。
所述卡槽的开口位置设置有朝向所述凸起部方向延伸，用于阻挡所述盖板脱离所述内扇架体的限位凸起，所述凸起部上设置有与所述限位凸起相适配的限位凹槽。
所述盖板和所述内扇架体之间设置有供所述不锈钢纱网穿过的通过间隙。
所述盖板其朝向所述不锈钢纱网延伸设置的一端具有与所述不锈钢纱网相贴合的弯折面。
所述固定件为固定螺钉，所述固定孔的内腔壁上设置有与所述固定螺钉相适配的螺纹。
不锈钢纱窗安装组件，还包括：
纱窗固定支架，所述纱窗固定支架用于将所述纱窗外框安装在窗框架上。
纱窗固定支架包括两端分别与所述纱窗外框和所述窗框架配合相连的连接件，以及用于将所述连接件固定在所述纱窗外框上的固定螺栓；
所述纱窗外框上设置有与所述固定螺栓相适配的连接孔，该连接孔的孔壁上设置有与所述固定螺栓相适配的螺纹结构。
所述连接件为分别卡接在所述纱窗外框和所述窗框架内的弯折板状结构。
所述内扇架体上还设置有纱窗锁闭锁点，所述纱窗外框上设置有与所述纱窗锁闭锁点对应设置的锁点底座。
一种不锈钢纱窗型材，包括：
不锈钢纱窗安装组件；以及，
窗框架和窗体结构。
本实用新型的技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的一种不锈钢纱窗安装组件，包括：纱窗内扇，包括内扇架体，以及与所述内扇架体通过卡接结构配合相连的盖板，所述内扇架体和所述盖板构成用于固定不锈钢纱网的容置腔，所述内扇架体上预留有固定孔，所述不锈钢纱网通过穿过所述固定孔的固定件固定在所述内扇架体上，且所述不锈钢纱网卡接固定在所述内扇架体和所述盖板之间；所述卡接结构包括分别设置在所述盖板和所述内扇架体上，配合卡接的卡槽和凸起部；纱窗外框，所述纱窗内扇卡接设置在所述纱窗外框上。通过上述内扇架体和盖板构成用于固定不锈钢纱网的容置腔，且在内扇架体上预留有固定孔，不锈钢纱网通过穿过所述固定孔的固定件安装在所述内扇架体上，上述固定孔和固定件为相适配的螺钉和螺纹孔，上述固定孔和固定件可以牢固可靠地将不锈钢纱网固定，避免现有技术中的不锈钢纱窗型材需要专用的电动工具和专业的工人来安装不锈钢纱网，导致不锈钢纱窗的安装难度高，同时还会破坏了门窗的完整性的问题。另外，上述不锈钢纱网卡接固定在内扇架体和盖板其二者之间的连接面上，从而进一步有效地对不锈钢纱网定位固定，并防止外界灰尘等进入上述容置腔。此外，内扇架体和盖板通过上述相互配合的卡槽和凸起部卡接相连，可以有效地方便盖板的安装和拆卸从而为不锈钢纱网的拆装提供方便。
2.本实用新型提供的不锈钢纱窗安装组件，所述卡槽设置在所述内扇架体上；所述盖板一端朝向所述不锈钢纱网延伸设置，且所述盖板另一端为与所述卡槽配合卡接的所述凸起部。通过将凸起部设置为成型于盖板端部的连接结构，并将卡槽设置在内扇架体上可以有效地增加不锈钢纱窗安装组件的强度并降低生产制造成本。
3.本实用新型提供的不锈钢纱窗安装组件，所述卡槽的开口位置设置有朝向所述凸起部方向延伸，用于阻挡所述盖板脱离所述内扇架体的限位凸起，所述凸起部上设置有与所述限位凸起相适配的限位凹槽。通过上述凸起部可以有效地阻挡盖板脱离内扇架体，保证其二者的连接可靠性。
4.本实用新型提供的不锈钢纱窗安装组件，所述盖板和所述内扇架体之间设置有供所述不锈钢纱网穿过的通过间隙。所述盖板其朝向所述不锈钢纱网延伸设置的一端具有与所述不锈钢纱网相贴合的弯折面。通过在盖板上设置与所述不锈钢纱网相贴合的弯折面，可以进一步有效地对不锈钢纱网定位固定，并防止外界灰尘等进入上述容置腔内。
5.本实用新型提供的不锈钢纱窗安装组件，所述固定件为固定螺钉，所述固定孔的内腔壁上设置有与所述固定螺钉相适配的螺纹。通过上述结构可以有效地降低安装难度。
6.本实用新型提供的不锈钢纱窗安装组件，不锈钢纱窗安装组件，还包括：纱窗固定支架，所述纱窗固定支架用于将所述纱窗外框安装在窗框架上。纱窗固定支架包括两端分别与所述纱窗外框和所述窗框架配合相连的连接件，以及用于将所述连接件固定在所述纱窗外框上的固定螺栓；所述纱窗外框上设置有与所述固定螺栓相适配的连接孔，该连接孔的孔壁上设置有与所述固定螺栓相适配的螺纹结构。通过在纱窗外框上加工成型螺纹结构，从而使在将纱窗外框和窗框架固定安装在一起时，无需传统的螺杆螺母连接方式，从而降低了工人的安装难度。
7.本实用新型提供的不锈钢纱窗安装组件，所述内扇架体上还设置有纱窗锁闭锁点，所述纱窗外框上设置有与所述纱窗锁闭锁点对应设置的锁点底座。通过上述相互配合的纱窗锁闭锁点和锁点底座可以简单方便地将内扇架体和纱窗外框固定在一起。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的不锈钢纱窗型材结构示意图；
图2为本实用新型提供的不锈钢纱窗安装组件结构示意图；
图3为本实用新型提供的内扇架体和盖板的连接结构示意图；
图4为本实用新型提供的连接件和纱窗外框的连接结构示意图。
附图标记说明：
1-纱窗内扇；2-内扇架体；3-盖板；4-不锈钢纱网；5-固定件；6-纱窗外框；7-纱窗锁闭锁点；8-锁点底座；9-纱窗固定支架；10-窗框架；11-连接件；12-固定螺栓；13-凸起部；14-窗体结构；15-限位凸起；16-弯折面。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供的不锈钢纱窗安装组件，如图2所示，其包括：
纱窗内扇1，包括内扇架体2，以及与所述内扇架体2通过卡接结构配合相连的盖板3，所述内扇架体2和所述盖板3构成用于固定不锈钢纱网4的容置腔，所述内扇架体2上预留有固定孔，所述不锈钢纱网4通过穿过所述固定孔的固定件5固定在所述内扇架体2上。上述固定件5为固定螺钉，所述固定孔的内腔壁上设置有与所述固定螺钉相适配的螺纹。且所述盖板3和所述内扇架体2之间设置有供所述不锈钢纱网4穿过的通过间隙，所述不锈钢纱网4卡接固定在所述内扇架体2和所述盖板3之间；并且，所述盖板3其朝向所述不锈钢纱网4延伸设置的一端具有与所述不锈钢纱网4相贴合的弯折面16，从而进一步有效地对不锈钢纱网定位固定，并防止外界灰尘等进入上述容置腔内。所述卡接结构包括分别设置在所述盖板3和所述内扇架体2上，配合卡接的卡槽和凸起部13；在本实施例中，如图2和图3所示，所述卡槽设置在所述内扇架体2上；所述盖板3一端朝向所述不锈钢纱网4延伸设置，且所述盖板3另一端为与所述卡槽配合卡接的所述凸起部13。且上述卡槽的开口位置设置有朝向所述凸起部13方向延伸，用于阻挡所述盖板3脱离所述内扇架体2的限位凸起15，所述凸起部13上设置有与所述限位凸起15相适配的限位凹槽；
纱窗外框6，所述纱窗内扇1通过纱窗固定支架9与所述纱窗外框6卡接相连；纱窗固定支架9包括两端分别与所述纱窗外框6和所述窗框架10配合相连的连接件11，以及用于将所述连接件11固定在所述纱窗外框6上的固定螺栓12；如图4所示，所述纱窗外框6上设置有与所述固定螺栓12相适配的连接孔，该连接孔的孔壁上设置有与所述固定螺栓12相适配的螺纹结构。
在本实施例中，所述内扇架体2上还设置有纱窗锁闭锁点7，所述纱窗外框6上设置有与所述纱窗锁闭锁点7对应设置的锁点底座8。
实施例2
一种不锈钢纱窗型材，如图1所示，其包括：上述不锈钢纱窗安装组件；以及，窗框架10和窗体结构14。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.一种不锈钢纱窗安装组件，其特征在于，包括：
纱窗内扇(1)，包括内扇架体(2)，以及与所述内扇架体(2)通过卡接结构配合相连的盖板(3)，所述内扇架体(2)和所述盖板(3)构成用于固定不锈钢纱网(4)的容置腔，所述内扇架体(2)上预留有固定孔，所述不锈钢纱网(4)通过穿过所述固定孔的固定件(5)固定在所述内扇架体(2)上，且所述不锈钢纱网(4)卡接固定在所述内扇架体(2)和所述盖板(3)之间；所述卡接结构包括分别设置在所述盖板(3)和所述内扇架体(2)上，配合卡接的卡槽和凸起部(13)；
纱窗外框(6)，所述纱窗内扇(1)卡接设置在所述纱窗外框(6)上。
2.根据权利要求1所述的不锈钢纱窗安装组件，其特征在于，所述卡槽设置在所述内扇架体(2)上；所述盖板(3)一端朝向所述不锈钢纱网(4)延伸设置，且所述盖板(3)另一端为与所述卡槽配合卡接的所述凸起部(13)。
3.根据权利要求2所述的不锈钢纱窗安装组件，其特征在于，所述卡槽的开口位置设置有朝向所述凸起部(13)方向延伸，用于阻挡所述盖板(3)脱离所述内扇架体(2)的限位凸起(15)，所述凸起部(13)上设置有与所述限位凸起(15)相适配的限位凹槽。
4.根据权利要求2所述的不锈钢纱窗安装组件，其特征在于，所述盖板(3)和所述内扇架体(2)之间设置有供所述不锈钢纱网(4)穿过的通过间隙。
5.根据权利要求4所述的不锈钢纱窗安装组件，其特征在于，所述盖板(3)其朝向所述不锈钢纱网(4)延伸设置的一端具有与所述不锈钢纱网(4)相贴合的弯折面(16)。
6.根据权利要求1所述的不锈钢纱窗安装组件，其特征在于，所述固定件(5)为固定螺钉，所述固定孔的内腔壁上设置有与所述固定螺钉相适配的螺纹。
7.根据权利要求1所述的不锈钢纱窗安装组件，其特征在于，还包括：
纱窗固定支架(9)，所述纱窗固定支架(9)用于将所述纱窗外框(6)安装在窗框架(10)上。
8.根据权利要求7所述的不锈钢纱窗安装组件，其特征在于，纱窗固定支架(9)包括两端分别与所述纱窗外框(6)和所述窗框架(10)配合相连的连接件(11)，以及用于将所述连接件(11)固定在所述纱窗外框(6)上的固定螺栓(12)；
所述纱窗外框(6)上设置有与所述固定螺栓(12)相适配的连接孔，该连接孔的孔壁上设置有与所述固定螺栓(12)相适配的螺纹结构。
9.根据权利要求1所述的不锈钢纱窗安装组件，其特征在于，所述内扇架体(2)上还设置有纱窗锁闭锁点(7)，所述纱窗外框(6)上设置有与所述纱窗锁闭锁点(7)对应设置的锁点底座(8)。
10.一种不锈钢纱窗型材，其特征在于，包括：
权利要求1至9中任一项所述的不锈钢纱窗安装组件；以及，
窗框架(10)和窗体结构(14)。
技术总结