本实用新型涉及磨刀机技术领域，具体为一种自动直刀磨刀机。
背景技术：
磨刀机最早称端面磨刀机，其结构主要为龙门式。主要针对：磨刀中心、林木行业、印刷厂、造纸塑料、书刊印刷中心、中型磨刀房等机构企业用户，主要类型：全自动磨刀机、精密磨刀机、数控磨刀机、木工磨刀机、刮刀专用磨刀机、印刷磨刀机、切纸机磨刀机、多功能磨刀机、双磨头磨刀机、圆刀磨刀机等等。
但是，现有的磨刀机在使用时，固定刀具的结构不能实现升降功能，难以进行调节操作，并且刀具的固定操作麻烦，固定不够牢靠；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动直刀磨刀机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动直刀磨刀机，以解决上述背景技术中提出的磨刀机在使用时，固定刀具的结构不能实现升降功能，难以进行调节操作，并且刀具的固定操作麻烦，固定不够牢靠等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动直刀磨刀机，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有操作面板，所述箱体上表面的两侧固定安装有滑轨，所述滑轨的上表面活动连接有打磨箱，所述箱体的内部固定安装有支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有连接板，所述支撑座的下端固定安装有底板，所述底板的上表面对称安装有两个导轨，所述导轨的上表面对称安装有两个限位滑杆，每个所述限位滑杆上表面的两端均活动连接有支撑杆，每横向两个支撑杆之间通过转轴连接，每个所述限位滑杆上表面均活动连接有两个升降柱，两个所述限位滑杆之间通过转动轴连接，所述转动轴中间位置连接有传动轴，所述连接板的内部固定安装有内置板，所述内置板的上表面固定安装有吸盘。
优选的，所述内置板的下表面设置有连接管道，每个所述吸盘的下表面设置有通道。
优选的，所述吸盘为橡胶材质，所述吸盘内置板的上表面排列有插孔，所述吸盘与内置板通过插孔密封。
优选的，所述转动轴的外表面设置有螺纹，所述转动轴外表面的螺纹为双向状态。
优选的，所述升降柱的内部活动连接有多个伸缩套，所述升降柱的顶端与支撑座的底面通过转动连接。
优选的，所述传动轴的一端固定安装有锥形齿轮，所述传动轴与转动轴的中间位置通过齿槽啮合传动。
优选的，所述支撑杆的顶端与支撑座的下表面通过轴销连接，所述支撑杆顶端的轴销与支撑座的下表面通过滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过传动轴转动与转动轴实现啮合传动，带动转动轴转动，从而使转动轴与限位滑杆的内部实现螺纹啮合，使限位滑杆实现对称平移运动，从而带动支撑杆实现向内或者收缩向外展开的作用，使装置升降的作用，便于装置的进行调节高度，从而适应多种材料的打磨操作；
2、本实用新型通过将道刀具与吸盘的上表面进行贴合，通过外接设备对吸盘内部的实现吸力作用，将道具进行固定，其余吸盘可通过堵头进行堵住，通过此机构，能够实现刀具安装时的便捷性，不需要其他固定结构即可实现安装操作，并且安装简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型限位滑杆与支撑杆的结构示意图；
图3为本实用新型连接板的结构示意图；
图4为本实用新型连接板的截面结构示意图。
图中：1、箱体；2、操作面板；3、打磨箱；4、支撑座；5、滑轨；6、底板；7、导轨；8、限位滑杆；9、支撑杆；10、升降柱；11、转轴；12、转动轴；13、传动轴；14、连接板；15、内置板；16、吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动直刀磨刀机，包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有操作面板2，箱体1上表面的两侧固定安装有滑轨5，滑轨5的上表面活动连接有打磨箱3，箱体1的内部固定安装有支撑座4，支撑座4的上表面固定安装有连接板14，支撑座4的下端固定安装有底板6，底板6的上表面对称安装有两个导轨7，导轨7的上表面对称安装有两个限位滑杆8，每个限位滑杆8上表面的两端均活动连接有支撑杆9，每横向两个支撑杆9之间通过转轴11连接，每个限位滑杆8上表面均活动连接有两个升降柱10，两个限位滑杆8之间通过转动轴12连接，通过转动轴12的作用，能够实现限位滑杆8的对称运动的作用，转动轴12中间位置连接有传动轴13，连接板14的内部固定安装有内置板15，内置板15的上表面固定安装有吸盘16，通过吸盘16的作用，能够实现装置的吸压的功能。
进一步的，内置板15的下表面设置有连接管道，每个吸盘16的下表面设置有通道。
通过采用上述技术方案，通过吸盘16的作用，能够实现装置的吸压的功能。
进一步的，吸盘16为橡胶材质，吸盘16内置板15的上表面排列有插孔，吸盘16与内置板15通过插孔密封。
通过采用上述技术方案，通过吸盘16的作用，能够使直刀在固定与安装时，实现方便固定的作用。
进一步的，转动轴12的外表面设置有螺纹，转动轴12外表面的螺纹为双向状态。
通过采用上述技术方案，通过转动轴12的作用，能够实现限位滑杆8的对称运动的作用。
进一步的，升降柱10的内部活动连接有多个伸缩套，升降柱10的顶端与支撑座4的底面通过转动连接。
通过采用上述技术方案，通过升降柱10的作用，能够使装置在升降时提供稳定性。
进一步的，传动轴13的一端固定安装有锥形齿轮，传动轴13与转动轴12的中间位置通过齿槽啮合传动。
通过采用上述技术方案，通过传动轴13的作用，能够实现装置的固定安装的作用。
进一步的，支撑杆9的顶端与支撑座4的下表面通过轴销连接，支撑杆9顶端的轴销与支撑座4的下表面通过滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过支撑杆9的作用，能够实现装置的升降作用。
工作原理:使用时，检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，将内置板15下表面的连接管道与外接气泵设备连接，再将传动轴13与外接传动设备连接，通过传动轴13转动与转动轴12实现啮合传动，带动转动轴12转动，从而使转动轴12与限位滑杆8的内部实现螺纹啮合，使限位滑杆8实现对称平移运动，从而带动支撑杆9实现向内或者收缩向外展开的作用，使装置升降的作用，便于装置的进行调节高度，从而适应多种材料的打磨操作，再固定刀具时，将道刀具与吸盘16的上表面进行贴合，通过外接设备对吸盘16内部的实现吸力作用，将道具进行固定，其余吸盘16可通过堵头进行堵住，通过此机构，能够实现刀具安装时的便捷性，不需要其他固定结构即可实现安装操作，并且安装简单，操作方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
1.一种自动直刀磨刀机，包括箱体，其特征在于：所述箱体的一侧固定安装有操作面板，所述箱体上表面的两侧固定安装有滑轨，所述滑轨的上表面活动连接有打磨箱，所述箱体的内部固定安装有支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有连接板，所述支撑座的下端固定安装有底板，所述底板的上表面对称安装有两个导轨，所述导轨的上表面对称安装有两个限位滑杆，每个所述限位滑杆上表面的两端均活动连接有支撑杆，每横向两个支撑杆之间通过转轴连接，每个所述限位滑杆上表面均活动连接有两个升降柱，两个所述限位滑杆之间通过转动轴连接，所述转动轴中间位置连接有传动轴，所述连接板的内部固定安装有内置板，所述内置板的上表面固定安装有吸盘。
2.根据权利要求1所述的一种自动直刀磨刀机，其特征在于：所述内置板的下表面设置有连接管道，每个所述吸盘的下表面设置有通道。
3.根据权利要求1所述的一种自动直刀磨刀机，其特征在于：所述吸盘为橡胶材质，所述吸盘内置板的上表面排列有插孔，所述吸盘与内置板通过插孔密封。
4.根据权利要求1所述的一种自动直刀磨刀机，其特征在于：所述转动轴的外表面设置有螺纹，所述转动轴外表面的螺纹为双向状态。
5.根据权利要求1所述的一种自动直刀磨刀机，其特征在于：所述升降柱的内部活动连接有多个伸缩套，所述升降柱的顶端与支撑座的底面通过转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动直刀磨刀机，其特征在于：所述传动轴的一端固定安装有锥形齿轮，所述传动轴与转动轴的中间位置通过齿槽啮合传动。
7.根据权利要求1所述的一种自动直刀磨刀机，其特征在于：所述支撑杆的顶端与支撑座的下表面通过轴销连接，所述支撑杆顶端的轴销与支撑座的下表面通过滑动连接。
技术总结