本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种金属结构件加工打磨装置。
背景技术：
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，在进行机械加工组装时需要用到多种金属件，金属件指用金属为原材料制做成的可组合的标准工件，金属件在出厂前通常需要进行打工打磨处理；
现有的设备在打磨金属件的过程中会有打磨掉的金属屑残留在金属件表面，如不处理会影响打磨效果，且金属屑在打磨掉落的过程中会分散到各处即影响打磨又难以收集，且只能单方面对金属件进行打磨，若需打磨金属件其它表面，需手动将其取下翻转，且不便于调节固定大小不同的金属件，因此现设计一种金属结构件加工打磨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属结构件加工打磨装置，以解决打磨过程中的金属屑残留表面影响打磨以及无法多方位对其打磨、不便于调节固定金属件的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属结构件加工打磨装置，包括：
底座；
打磨结构，其固定安置于底座上，且位于上壁中心部位处；
固定结构，其固定安置于打磨结构上；
所述打磨结构，包括：主体箱、风机、通风管、打磨组件、收集箱、箱门以及把手；
所述主体箱为无前壁箱体结构，且其上壁中心线右侧开设有与内腔相通的通风口，并其右侧壁中心部位处开设有与内腔相通的连接孔，所述主体箱固定安置于底座上，且位于上壁中心部位，所述风机固定安置于主体箱上壁，且位于中心线左侧，所述通风管其一端固定套装于风机出风端口处，且其另一端活动贯穿于主体箱上壁的通风口，所述打磨组件固定安置于主体箱内左侧壁上，且位于内左侧壁中心线上方，所述收集箱为无上壁箱体结构，且其前壁中心部位处开设有凹手，所述收集箱活动插装于主体箱内，且位于内下壁上，所述箱门其一端通过销轴活动安置于主体箱前壁沿上，所述把手固定安置于箱门前壁，且位于中心线右侧。
优选的，所述固定结构，包括：支撑板、第一电机、夹座、滑块、螺纹杆、手轮以及固定块；
所述支撑板固定安置于主体箱右侧壁，且位于右侧壁连接孔下方，所述第一电机固定安置于支撑板上壁，且位于上壁中心线上个，并其驱动端活动贯穿于主体箱右侧壁连接孔内，所述夹座左侧壁顶端开设有限位块，且其左侧壁中心线上开设有限位槽，所述滑块上壁中心部位处开设有与下壁相通的螺纹孔，所述滑块活动嵌装于夹座左侧壁上的限位槽内，所述螺纹杆其一端活动贯穿于滑块上的螺纹孔内，且其一端活动嵌装于夹座上限位槽内上壁中心部位处，并其另一端活动贯穿于夹座下壁，所述手轮固定安置于螺纹杆另一端上，所述固定块固定安置于滑块左侧壁，且位于左侧壁中心部位处。
优选的，所述夹座为l型结构。
优选的，所述滑块为t型结构。
优选的，所述固定块其上壁为弧形壁面。
优选的，所述打磨组件，包括：电推杆、防护壳、第二电机以及打磨轮；
所述电推杆固定安置于主体箱内左侧壁，且位于左侧壁中心线上方，所述防护壳为无下壁箱体结构，所述防护壳其左侧壁固定安置于电推杆伸缩端上，所述第二电机其一端固定安置于防护壳内，且位于内上壁中心部位处，所述打磨轮固定安置于第二电机驱动端上，且其与夹座位于同一水平线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种金属结构件加工打磨装置，通过，将金属件放置在固定块于夹座之间，通过着力手轮带动螺纹杆上的滑块移动，使固定块与夹座夹持固定金属件，然后通过第一电机通电驱动，带动夹座上的金属件旋转，通过第二电机通电驱动带动打磨轮旋转，然后通过电推杆推动对金属件表面进行打磨，打磨同时，通过风机通电吹风，通过通风管管口对准金属件，将打磨掉落的金属屑吹入收集箱内处理，该设计结构简单，使用方便，即解决打磨过程中的金属屑残留表面影响打磨，又便于多方位对其打磨、便于调节固定金属件。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的拆分结构示意图；
图3为本实用新型的a局部放大结构示意图。
图中：1、底座，2、打磨结构，21、主体箱，22、风机，23、通风管，24、打磨组件，241、电推杆，242、防护壳，243、第二电机，244、打磨轮，25、收集箱，26、箱门，27、把手，3、固定结构，31、支撑板，32、第一电机，33、夹座，34、滑块，35、螺纹杆，36、手轮，37、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属结构件加工打磨装置，包括：底座1；打磨结构2，其固定安置于底座1上，且位于上壁中心部位处；固定结构3，其固定安置于打磨结构2上；打磨结构2，包括：主体箱21、风机22、通风管23、打磨组件24、收集箱25、箱门26以及把手27；主体箱21为无前壁箱体结构，且其上壁中心线右侧开设有与内腔相通的通风口，并其右侧壁中心部位处开设有与内腔相通的连接孔，主体箱21固定安置于底座1上，且位于上壁中心部位，风机22固定安置于主体箱21上壁，且位于中心线左侧，通风管23其一端固定套装于风机22出风端口处，且其另一端活动贯穿于主体箱21上壁的通风口，打磨组件24固定安置于主体箱21内左侧壁上，且位于内左侧壁中心线上方，收集箱25为无上壁箱体结构，且其前壁中心部位处开设有凹手，收集箱25活动插装于主体箱21内，且位于内下壁上，箱门26其一端通过销轴活动安置于主体箱21前壁沿上，把手27固定安置于箱门26前壁，且位于中心线右侧；通过主体结构，便于将打磨后的金属屑吹入到收集箱25内回收处理，且可有效的防止金属件散落。
下列为本案的各电器件型号及作用：
风机：其为现有技术，只要适用于本方案的风机均可使用。
电推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电推杆均可使用。
第一电机：其为现有技术，只要适用于本方案的第一电机均可使用。
第二电机：其为现有技术，只要适用于本方案的第二电机均可使用。
作为优选方案，更进一步的，固定结构3，包括：支撑板31、第一电机32、夹座33、滑块34、螺纹杆35、手轮36以及固定块37；
支撑板31固定安置于主体箱21右侧壁，且位于右侧壁连接孔下方，第一电机32固定安置于支撑板31上壁，且位于上壁中心线上个，并其驱动端活动贯穿于主体箱21右侧壁连接孔内，夹座33左侧壁顶端开设有限位块，且其左侧壁中心线上开设有限位槽，滑块34上壁中心部位处开设有与下壁相通的螺纹孔，滑块34活动嵌装于夹座33左侧壁上的限位槽内，螺纹杆35其一端活动贯穿于滑块34上的螺纹孔内，且其一端活动嵌装于夹座33上限位槽内上壁中心部位处，并其另一端活动贯穿于夹座33下壁，手轮36固定安置于螺纹杆35另一端上，固定块37固定安置于滑块34左侧壁，且位于左侧壁中心部位处。
作为优选方案，更进一步的，夹座33为l型结构，便于与固定块37夹持固定的金属件。
作为优选方案，更进一步的，滑块34为t型结构，便于在夹座33内限位移动。
作为优选方案，更进一步的，固定块37其上壁为弧形壁面，便于夹持固定圆柱形金属件。
作为优选方案，更进一步的，打磨组件24，包括：电推杆241、防护壳242、第二电机243以及打磨轮244；
电推杆241固定安置于主体箱21内左侧壁，且位于左侧壁中心线上方，防护壳242为无下壁箱体结构，防护壳242其左侧壁固定安置于电推杆241伸缩端上，第二电机243其一端固定安置于防护壳242内，且位于内上壁中心部位处，打磨轮244固定安置于第二电机243驱动端上，且其与夹座33位于同一水平线上。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，通过着力把手27，打开箱门26，将金属件放置在主体箱21内固定结构3中夹座33与固定块37之间，通过着力手轮36转动螺纹杆35，带动滑块34移动，使滑块34上的固定块37向夹座33上的限位块移动，将金属件夹紧固定，便于根据金属件大小不同去调节固定，通过支撑板31上第一电机32通电驱动，带动夹座33在底座1上的主体箱21内旋转，通过打磨结构2中的电推杆241通电伸缩，推动防护壳242内的第二电机243移动，然后通过打磨组件24中的第二电机243通电驱动，带动驱动端上的打磨轮244对金属件表面进行打磨，通过第一电机32通过带动夹座33旋转，便于对金属件各个方向进行打磨，其次，在打磨的过程中，通过风机22通电吹风，通过通风管23将风输送到主体箱21内，将打磨掉落的金属屑吹入到收集箱25内，防止金属屑影响打磨效果，且影响金属屑的处理，最后，通过着力把手27，打开箱门26，着力拉出收集箱25，将收集箱25内打磨后的金属屑收集处理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安置”、“活动安置”、“活动贯穿”、“活动嵌装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属结构件加工打磨装置，其特征在于，包括：
底座(1)；
打磨结构(2)，其固定安置于底座(1)上，且位于上壁中心部位处；
固定结构(3)，其固定安置于打磨结构(2)上；
所述打磨结构(2)，包括：主体箱(21)、风机(22)、通风管(23)、打磨组件(24)、收集箱(25)、箱门(26)以及把手(27)；
所述主体箱(21)为无前壁箱体结构，且其上壁中心线右侧开设有与内腔相通的通风口，并其右侧壁中心部位处开设有与内腔相通的连接孔，所述主体箱(21)固定安置于底座(1)上，且位于上壁中心部位，所述风机(22)固定安置于主体箱(21)上壁，且位于中心线左侧，所述通风管(23)其一端固定套装于风机(22)出风端口处，且其另一端活动贯穿于主体箱(21)上壁的通风口，所述打磨组件(24)固定安置于主体箱(21)内左侧壁上，且位于内左侧壁中心线上方，所述收集箱(25)为无上壁箱体结构，且其前壁中心部位处开设有凹手，所述收集箱(25)活动插装于主体箱(21)内，且位于内下壁上，所述箱门(26)其一端通过销轴活动安置于主体箱(21)前壁沿上，所述把手(27)固定安置于箱门(26)前壁，且位于中心线右侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属结构件加工打磨装置，其特征在于：所述固定结构(3)，包括：支撑板(31)、第一电机(32)、夹座(33)、滑块(34)、螺纹杆(35)、手轮(36)以及固定块(37)；
所述支撑板(31)固定安置于主体箱(21)右侧壁，且位于右侧壁连接孔下方，所述第一电机(32)固定安置于支撑板(31)上壁，且位于上壁中心线上个，并其驱动端活动贯穿于主体箱(21)右侧壁连接孔内，所述夹座(33)左侧壁顶端开设有限位块，且其左侧壁中心线上开设有限位槽，所述滑块(34)上壁中心部位处开设有与下壁相通的螺纹孔，所述滑块(34)活动嵌装于夹座(33)左侧壁上的限位槽内，所述螺纹杆(35)其一端活动贯穿于滑块(34)上的螺纹孔内，且其一端活动嵌装于夹座(33)上限位槽内上壁中心部位处，并其另一端活动贯穿于夹座(33)下壁，所述手轮(36)固定安置于螺纹杆(35)另一端上，所述固定块(37)固定安置于滑块(34)左侧壁，且位于左侧壁中心部位处。
3.根据权利要求2所述的一种金属结构件加工打磨装置，其特征在于：所述夹座(33)为l型结构。
4.根据权利要求2所述的一种金属结构件加工打磨装置，其特征在于：所述滑块(34)为t型结构。
5.根据权利要求2所述的一种金属结构件加工打磨装置，其特征在于：所述固定块(37)其上壁为弧形壁面。
6.根据权利要求1所述的一种金属结构件加工打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(24)，包括：电推杆(241)、防护壳(242)、第二电机(243)以及打磨轮(244)；
所述电推杆(241)固定安置于主体箱(21)内左侧壁，且位于左侧壁中心线上方，所述防护壳(242)为无下壁箱体结构，所述防护壳(242)其左侧壁固定安置于电推杆(241)伸缩端上，所述第二电机(243)其一端固定安置于防护壳(242)内，且位于内上壁中心部位处，所述打磨轮(244)固定安置于第二电机(243)驱动端上，且其与夹座(33)位于同一水平线上。
技术总结