本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种管道用高压自紧法兰磨削装置。
背景技术：
管道用高压自紧法兰磨削装置是一种用于高压自紧法兰磨削的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的管道用高压自紧法兰磨削装置包括支架、工作台、电机、第一转轴、第一齿轮、固定台、第二转轴、第二齿轮、链条、固定轴、第三转轴、研磨片和螺母，工作台固定安装在支架的上端，电机固定安装在工作台的上端，第一转轴的输入端与电机的输出端连接，第一齿轮固定连接在第一转轴的前端，固定台固定安装在工作台的上端，固定台位于电机的左侧，第二转轴转动安装在固定台的前端，第二齿轮固定安装在第二转轴的前端，链条包覆在第二齿轮和第一齿轮上，固定轴固定安装在第二齿轮的前端，第三转轴固定安装在固定轴的前端，第三转轴上设置有外螺纹，研磨片通过螺母安装在固定轴前端，螺母与第三转轴螺装；现有的管道用高压自紧法兰磨削装置使用时，首先打开电机，电机带动第一转轴和第一齿轮转动，第一齿轮带动链条转动，链条通过第二齿轮使固定轴、第三转轴和研磨片高速转动，然后手持法兰靠近研磨片，使研磨片研磨法兰即可；现有的管道用高压自紧法兰磨削装置使用中发现，人工手持法兰靠近研磨片研磨，安全性差，而且工作效率低，稳定性差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了人工手持法兰磨削，提高了磨削过程中的安全性，增强了磨削的稳定性，提高了工作效率的一种管道用高压自紧法兰磨削装置。
本实用新型的管道用高压自紧法兰磨削装置，包括支架、工作台、电机、第一转轴、第一齿轮、固定台、第二转轴、第二齿轮、链条、固定轴、第三转轴、研磨片和螺母，工作台固定安装在支架的上端，电机固定安装在工作台的上端，第一转轴的输入端与电机的输出端连接，第一齿轮固定连接在第一转轴的前端，固定台固定安装在工作台的上端，固定台位于电机的左侧，第二转轴转动安装在固定台的前端，第二齿轮固定安装在第二转轴的前端，链条包覆在第二齿轮和第一齿轮上，固定轴固定安装在第二齿轮的前端，第三转轴固定安装在固定轴的前端，第三转轴上设置有外螺纹，研磨片通过螺母安装在固定轴前端，螺母与第三转轴螺装；还包括支撑台、丝杆、滑块、滑动台、夹持工装和第四转轴，工作台上设置有滑道，滑道位于固定台和电机的前侧，支撑台通过螺栓安装在滑道的左侧，丝杆的左部转动安装在支撑台上，丝杆的左端位于支撑台的左侧，滑块滑动安装在工作台的滑道内，滑块上设置有内螺纹，丝杆与滑块的内螺纹螺装，滑块的右部位于滑块的右侧，滑动台固定安装在滑块的上端，夹持工装转动安装在滑动台的后端，并且夹持工装与研磨片水平，第四转轴固定安装在夹持工装的前端。
本实用新型的管道用高压自紧法兰磨削装置，还包括集尘箱，工作台上设置有多组排尘孔，并且排尘孔位于螺母的正下方，集尘箱固定安装在工作台的下端，集尘箱内部设置有腔室，集尘箱上端为开口，集尘箱位于排尘孔的正下方，集尘箱上设置有清理口，并且清理口与集尘箱的腔室相通，清理口外设置有盖板，盖板与集尘箱通过螺栓连接。
本实用新型的管道用高压自紧法兰磨削装置，还包括第一转轮、第一把手、第二转轮和第二把手，第一转轮固定安装在丝杆的左端，第一把手固定安装在第一转轮的左端，第二转轮固定安装在第四转轴的前端，第二把手固定安装在第二转轮的前端。
本实用新型的管道用高压自紧法兰磨削装置，还包括挂钩和气枪，挂钩固定安装在工作台的右端，气枪悬挂挂钩上，气枪与气泵连接。
本实用新型的管道用高压自紧法兰磨削装置，还包括照明装置，照明装置固定安装在固定台的上端。
本实用新型的管道用高压自紧法兰磨削装置，还包括底座，支架上设置有加强板，底座固定安装在支架的下端。
本实用新型的管道用高压自紧法兰磨削装置，还包括32，32固定安装在工作台的上端。
本实用新型的管道用高压自紧法兰磨削装置，螺母的下端设置有垫片。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将法兰通过夹持工装夹持固定，然后转动丝杆，丝杆使滑块收到螺纹的推力，滑块带动滑动台运动，至研磨片磨削上法兰，然后转动第四转轴，第四转轴带动夹持工装和法兰转动，使研磨片均匀的磨削法兰的四周即可，通过上述设置，避免了人工手持法兰磨削，提高了磨削过程中的安全性，增强了磨削的稳定性，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的轴侧结构示意图。
图3是第二转轴、固定轴和第三转轴等连接的结构示意图。
图4是本实用新型的右视结构示意图。
附图中标记：1、支架；2、工作台；3、电机；4、第一转轴；5、第一齿轮；6、固定台；7、第二转轴；8、第二齿轮；9、链条；10、固定轴；11、第三转轴；12、研磨片；13、螺母；14、支撑台；15、丝杆；16、滑块；17、滑动台；18、夹持工装；19、第四转轴；20、排尘孔；21、集尘箱；22、盖板；23、第一转轮；24、第一把手；25、第二转轮；26、第二把手；27、挂钩；28、气枪；29、照明装置；30、加强板；31、底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种管道用高压自紧法兰磨削装置，包括支架1、工作台2、电机3、第一转轴4、第一齿轮5、固定台6、第二转轴7、第二齿轮8、链条9、固定轴10、第三转轴11、研磨片12和螺母13，工作台2固定安装在支架1的上端，电机3固定安装在工作台2的上端，第一转轴4的输入端与电机3的输出端连接，第一齿轮5固定连接在第一转轴4的前端，固定台6固定安装在工作台2的上端，固定台6位于电机3的左侧，第二转轴7转动安装在固定台6的前端，第二齿轮8固定安装在第二转轴7的前端，链条9包覆在第二齿轮8和第一齿轮5上，固定轴10固定安装在第二齿轮8的前端，第三转轴11固定安装在固定轴10的前端，第三转轴11上设置有外螺纹，研磨片12通过螺母13安装在固定轴10前端，螺母13与第三转轴11螺装；还包括支撑台14、丝杆15、滑块16、滑动台17、夹持工装18和第四转轴19，工作台2上设置有滑道，滑道位于固定台6和电机3的前侧，支撑台14通过螺栓安装在滑道的左侧，丝杆15的左部转动安装在支撑台14上，丝杆15的左端位于支撑台14的左侧，滑块16滑动安装在工作台2的滑道内，滑块16上设置有内螺纹，丝杆15与滑块16的内螺纹螺装，滑块16的右部位于滑块16的右侧，滑动台17固定安装在滑块16的上端，夹持工装18转动安装在滑动台17的后端，并且夹持工装18与研磨片12水平，第四转轴19固定安装在夹持工装18的前端；将法兰通过夹持工装18夹持固定，然后转动丝杆15，丝杆15使滑块16收到螺纹的推力，滑块16带动滑动台17运动，至研磨片12磨削上法兰，然后转动第四转轴19，第四转轴19带动夹持工装18和法兰转动，使研磨片12均匀的磨削法兰的四周即可，通过上述设置，避免了人工手持法兰磨削，提高了磨削过程中的安全性，增强了磨削的稳定性，提高了工作效率。
本实用新型的管道用高压自紧法兰磨削装置，还包括集尘箱21，工作台2上设置有多组排尘孔20，并且排尘孔20位于螺母13的正下方，集尘箱21固定安装在工作台2的下端，集尘箱21内部设置有腔室，集尘箱21上端为开口，集尘箱21位于排尘孔20的正下方，集尘箱21上设置有清理口，并且清理口与集尘箱21的腔室相通，清理口外设置有盖板22，盖板22与集尘箱21通过螺栓连接；通过上述设置，使研磨片12在磨削过程中产生的粉尘通过排尘孔20落入到集尘箱21的腔室中，然后打开盖板22收集处理即可，提高了使用过程中的清洁性。
本实用新型的管道用高压自紧法兰磨削装置，还包括第一转轮23、第一把手24、第二转轮25和第二把手26，第一转轮23固定安装在丝杆15的左端，第一把手24固定安装在第一转轮23的左端，第二转轮25固定安装在第四转轴19的前端，第二把手26固定安装在第二转轮25的前端；通过上述设置，可以通过转动第一把手24使丝杆15转动，通过转动第二把手26使第四转轴19转动，方便了转动，提高了使用过程中的便利性。
本实用新型的管道用高压自紧法兰磨削装置，还包括挂钩27和气枪28，挂钩27固定安装在工作台2的右端，气枪28悬挂挂钩27上，气枪28与气泵连接；打开气枪28，吹干净工作台2上的灰尘和杂物，提高了使用过程中的便利性和清洁性。
本实用新型的一种管道用高压自紧法兰磨削装置，还包括照明装置29，照明装置29固定安装在固定台6的上端；通过上述设置，提高了工作空间的明亮度，提高了可监测性。
本实用新型的管道用高压自紧法兰磨削装置，还包括底座31，支架1上设置有加强板30，底座31固定安装在支架1的下端；通过上述设置，使支架1在使用过程中更加稳定。
本实用新型的管道用高压自紧法兰磨削装置，还包括32，32固定安装在工作台2的上端；通过上述设置，增强了电机3的散热效果，提高了电机3的使用寿命。
本实用新型的管道用高压自紧法兰磨削装置，螺母13的下端设置有垫片；通过上述设置，使螺母13通过垫片夹紧研磨片12，提高了研磨片12的稳定性。
本实用新型的管道用高压自紧法兰磨削装置，其在工作时，首先将法兰通过夹持工装18夹持固定，然后转动第一把手24，第一把手24使丝杆15转动，丝杆15使滑块16收到螺纹的推力，滑块16带动滑动台17运动，至研磨片12磨削上法兰，然后打开电机3，电机3带动第一转轴4和第一齿轮5转动，第一齿轮5带动链条9转动，链条9通过第二齿轮8使固定轴10、第三转轴11和研磨片12高速转动，使研磨片12磨削法兰，然后转动第四转轴19，第四转轴19带动夹持工装18和法兰转动，使研磨片12均匀的磨削法兰的四周即可。
本实用新型的管道用高压自紧法兰磨削装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的管道用高压自紧法兰磨削装置的丝杆15、夹持工装18、集尘箱21、盖板22、第一转轮23、第一把手24、第二转轮25、气枪28和照明装置29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种管道用高压自紧法兰磨削装置，包括支架（1）、工作台（2）、电机（3）、第一转轴（4）、第一齿轮（5）、固定台（6）、第二转轴（7）、第二齿轮（8）、链条（9）、固定轴（10）、第三转轴（11）、研磨片（12）和螺母（13），工作台（2）固定安装在支架（1）的上端，电机（3）固定安装在工作台（2）的上端，第一转轴（4）的输入端与电机（3）的输出端连接，第一齿轮（5）固定连接在第一转轴（4）的前端，固定台（6）固定安装在工作台（2）的上端，固定台（6）位于电机（3）的左侧，第二转轴（7）转动安装在固定台（6）的前端，第二齿轮（8）固定安装在第二转轴（7）的前端，链条（9）包覆在第二齿轮（8）和第一齿轮（5）上，固定轴（10）固定安装在第二齿轮（8）的前端，第三转轴（11）固定安装在固定轴（10）的前端，第三转轴（11）上设置有外螺纹，研磨片（12）通过螺母（13）安装在固定轴（10）前端，螺母（13）与第三转轴（11）螺装；其特征在于，还包括支撑台（14）、丝杆（15）、滑块（16）、滑动台（17）、夹持工装（18）和第四转轴（19），工作台（2）上设置有滑道，滑道位于固定台（6）和电机（3）的前侧，支撑台（14）通过螺栓安装在滑道的左侧，丝杆（15）的左部转动安装在支撑台（14）上，丝杆（15）的左端位于支撑台（14）的左侧，滑块（16）滑动安装在工作台（2）的滑道内，滑块（16）上设置有内螺纹，丝杆（15）与滑块（16）的内螺纹螺装，滑块（16）的右部位于滑块（16）的右侧，滑动台（17）固定安装在滑块（16）的上端，夹持工装（18）转动安装在滑动台（17）的后端，并且夹持工装（18）与研磨片（12）水平，第四转轴（19）固定安装在夹持工装（18）的前端。
2.如权利要求1所述的一种管道用高压自紧法兰磨削装置，其特征在于，还包括集尘箱（21），工作台（2）上设置有多组排尘孔（20），并且排尘孔（20）位于螺母（13）的正下方，集尘箱（21）固定安装在工作台（2）的下端，集尘箱（21）内部设置有腔室，集尘箱（21）上端为开口，集尘箱（21）位于排尘孔（20）的正下方，集尘箱（21）上设置有清理口，并且清理口与集尘箱（21）的腔室相通，清理口外设置有盖板（22），盖板（22）与集尘箱（21）通过螺栓连接。
3.如权利要求2所述的一种管道用高压自紧法兰磨削装置，其特征在于，还包括第一转轮（23）、第一把手（24）、第二转轮（25）和第二把手（26），第一转轮（23）固定安装在丝杆（15）的左端，第一把手（24）固定安装在第一转轮（23）的左端，第二转轮（25）固定安装在第四转轴（19）的前端，第二把手（26）固定安装在第二转轮（25）的前端。
4.如权利要求3所述的一种管道用高压自紧法兰磨削装置，其特征在于，还包括挂钩（27）和气枪（28），挂钩（27）固定安装在工作台（2）的右端，气枪（28）悬挂挂钩（27）上，气枪（28）与气泵连接。
5.如权利要求4所述的一种管道用高压自紧法兰磨削装置，其特征在于，还包括照明装置（29），照明装置（29）固定安装在固定台（6）的上端。
6.如权利要求5所述的一种管道用高压自紧法兰磨削装置，其特征在于，还包括底座（31），支架（1）上设置有加强板（30），底座（31）固定安装在支架（1）的下端。
7.如权利要求6所述的一种管道用高压自紧法兰磨削装置，其特征在于，还包括32，32固定安装在工作台（2）的上端。
8.如权利要求7所述的一种管道用高压自紧法兰磨削装置，其特征在于，螺母（13）的下端设置有垫片。
技术总结