本实用新型属于电子装配技术领域，具体涉及一种小型油滤骨架的打磨装置。
背景技术：
某伺服阀内部装有油滤，油滤对液压油起过滤作用。油滤，由骨架和滤网组成。骨架为圆柱外型，直径4＊mm，骨架长度12＊mm，骨架材质为不锈钢；滤网为铜金属丝材质编织而成的方孔网。使用锡铅焊料通过手工焊的方式，将滤网焊接到骨架上；为保证两种金属材料焊接后的强度达到要求，按照工艺要求，需要对骨架的焊接部位进行打磨处理，实际操作过程为操作者使用扁平锉对骨架打磨。扁平锉打磨骨架焊接端后会出现打磨部位不平整、打磨深度不受控以及超出打磨范围的问题存在，这些问题直接影响着后期的焊接效果；因此需要对骨架的打磨区域和强度要求进行控制，以便提高产品后期在焊接过程的成活率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：本实用新型为小型油滤骨架的打磨提供了解决方案；在油滤骨架打磨过程中提供工装支持，减少人为因素干预，降低操作难度，提高了产品成活率。
本实用新型的技术方案：
一种小型油滤骨架的打磨装置，所述打磨装置包括：电机驱动模块、底板、右顶销、单向旋转轴承a、立板c、固定托盘、夹块、油滤骨架、砂纸片、左顶销、锁紧螺杆、单向旋转轴承b、立板b、弹簧、立板a；油滤骨架固定在左顶销上；
其中，电机驱动模块安装于底板上；
电机驱动模块和右顶销以过盈配合的方式安装于单向旋转轴承a内；
单向旋转轴承a以过盈配合的方式安装到立板c上；
立板c通过紧固件固定于底板上；
砂纸片通过夹块固定，夹块通过紧固件固定于固定托盘上；
固定托盘固定于底板上；
左顶销以过盈配合的方式安装到单向旋转轴承b内；
单向旋转轴承b以过盈配合的方式安装到立板b内；
立板a和立板b通过锁紧螺杆连接，锁紧螺杆内套有弹簧，立板a和立板b通过紧固件固定于底板上。
(2)固定托盘上设置有导轨；
通过使用不同宽度的砂纸片调整打磨宽度，夹块通过固定托盘上的导轨调整夹持宽度。
(2)所述打磨装置包括：多组夹块和对应的夹在夹块上的砂纸片。
(3)底板上设置有移动槽，且移动槽内装有弹簧，通过底板的移动槽调整打磨深度。
(4)电机驱动模块自带外接电源，电机转速可调。
(5)底板为长方型结构；底板由玻璃纤维材料制成。
(6)右顶销由不锈钢材料制成，左顶销由不锈钢合材料制成。
(7)夹块由玻璃纤维材料制成，固定托盘由不锈钢材料制成。
(8)立板a(15)和立板b(13)由玻璃纤维材料制成。
骨架打磨方法的改进，原打磨方式是手工打磨，会造成打磨深度和打磨范围不易掌控，且容易造成操作疲劳；本工装创新点在于，将砂纸片固定，使用步进电机带动油滤骨架转动，替代手工操作，省时又省力；同时，砂纸片可通过夹块进行更换，进而调整打磨宽度，打磨深度可根据限位槽进行微调，可保证工装适配多种骨架尺寸。经该工装打磨后，打磨深度均匀、打磨范围齐整，效果优于手工打磨操作；使用该工装打磨骨架，单只打磨时间不足1分钟，而手工操作打磨骨架需要5分钟以上，使用该工装操作效率可提高5倍以上。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种小型油滤骨架的打磨装置，相比于传统的手工锉刀打磨骨架方法，不论是骨架打磨的质量还是效率上，均有明显的优势。打磨质量方面，打磨后骨架打磨区域均匀、光滑，打磨宽度和深度均可调、可控；打磨效率方面，单只骨架打磨从装件、宽度调整、打磨、卸件等步骤1分钟内可以完成，相比与传统的手工打磨，效率提高到了5倍以上。采用该方法打磨骨架，装、卸件方便，打磨一次完成，且效果好，避免了手工操作的重复修整，各方面对比有明显优势。
附图说明：
图1为骨架打磨模块爆炸图；
1－电机驱动模块、2－底板、3－右顶销、4－单向旋转轴承a、5－立板c、6－固定托盘、7－夹块、8－油滤骨架、9－砂纸片、10－左顶销、11－锁紧螺杆、12－单向旋转轴承b、13－立板b、14－弹簧、15－立板a。
具体实施方式
结合附图1，本实用新型实施例提供一种小型油滤骨架的打磨装置，所述打磨装置包括：电机驱动模块、底板、右顶销、单向旋转轴承a、立板c、固定托盘、夹块、油滤骨架、砂纸片、左顶销、锁紧螺杆、单向旋转轴承b、立板b、弹簧、立板a；油滤骨架固定在左顶销上；
其中，电机驱动模块安装于底板上；
电机驱动模块和右顶销以过盈配合的方式安装于单向旋转轴承a内；
单向旋转轴承a以过盈配合的方式安装到立板c上；
立板c通过紧固件固定于底板上；
砂纸片通过夹块固定，夹块通过紧固件固定于固定托盘上；
固定托盘固定于底板上；
左顶销以过盈配合的方式安装到单向旋转轴承b内；
单向旋转轴承b以过盈配合的方式安装到立板b内；
立板a和立板b通过锁紧螺杆连接，锁紧螺杆内套有弹簧，立板a和立板b通过紧固件固定于底板上。
骨架打磨工装模块结构设计特点和相互之间的装配关系如下：
1)骨架打磨工装模块的底板2为长方型结构；底板2由玻璃纤维材料制成。
2)电机驱动模块1安装于底板2上，电机驱动模块1自带外接电源，电机转速可调。
3)电机驱动模块1和右顶销3以过盈配合的方式安装于单向旋转轴承a4内，右顶销3为不锈钢材料。
4)单向旋转轴承a4以过盈配合的方式安装到立板c5上。
5)立板c5通过紧固件固定于底板2上。
6)砂纸片9通过夹块7固定，夹块7通过紧固件固定于固定托盘6上；夹块7由玻璃纤维材料制成，固定托盘6由不锈钢材料制成。
7)通过使用不同宽度的砂纸片9来调整打磨宽度，夹块7可通过固定托盘6上的导轨调整夹持宽度。
8)固定托盘6固定于底板2上，底板2的移动槽内装有弹簧，可通过底板2的移动槽调整打磨深度。
9)左顶销10以过盈配合的方式安装到单向旋转轴承b12内，左顶销10为不锈钢合材料。
10)单向旋转轴承b12以过盈配合的方式安装到立板b13内。
11)立板a15和立板b13通过锁紧螺杆11连接，锁紧螺杆内套有弹簧14，立板a15和立板b13通过紧固件固定于底板2上；立板a15和立板b13由玻璃纤维材料制成。
12)单向旋转轴承a4以过盈配合的方式安装到立板c5内；立板c5由玻璃纤维材料制成。
打磨时，向左推动立板b13，将油滤骨架一端对准左顶销10。
松手，在弹簧作用下左顶销10向右移动带动油滤骨架，将油滤骨架另一端对准右顶销3，装件成功。
接通电源，电机驱动模块1通过轴承旋转带动骨架旋转，推动固定托盘6，完成骨架两端打磨。
当有多组夹块7和对应的夹在夹块上的砂纸片9时，多个砂纸片可以同时对油滤骨架进行打磨，且砂纸片之间的距离由夹块调节。
完成打磨，向左推动立板b13，取出油滤骨架。
本实用新型一种小型油滤骨架的打磨装置，相比于传统的手工锉刀打磨骨架方法，不论是骨架打磨的质量还是效率上，均有明显的优势。打磨质量方面，打磨后骨架打磨区域均匀、光滑，打磨宽度和深度均可调、可控；打磨效率方面，单只骨架打磨从装件、宽度调整、打磨、卸件等步骤1分钟内可以完成，相比与传统的手工打磨，效率提高到了5倍以上。采用该方法打磨骨架，装、卸件方便，打磨一次完成，且效果好，避免了手工操作的重复修整，各方面对比有明显优势。
1.一种小型油滤骨架的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括：电机驱动模块(1)、底板(2)、右顶销(3)、单向旋转轴承a(4)、立板c(5)、固定托盘(6)、夹块(7)、油滤骨架(8)、砂纸片(9)、左顶销(10)、锁紧螺杆(11)、单向旋转轴承b(12)、立板b(13)、弹簧(14)、立板a(15)；油滤骨架(8)固定在左顶销(10)上；
其中，电机驱动模块(1)安装于底板(2)上；
电机驱动模块(1)和右顶销(3)以过盈配合的方式安装于单向旋转轴承a(4)内；
单向旋转轴承a(4)以过盈配合的方式安装到立板c(5)上；
立板c(5)通过紧固件固定于底板(2)上；
砂纸片(9)通过夹块(7)固定，夹块(7)通过紧固件固定于固定托盘(6)上；
固定托盘(6)固定于底板(2)上；
左顶销(10)以过盈配合的方式安装到单向旋转轴承b(12)内；
单向旋转轴承b(12)以过盈配合的方式安装到立板b(13)内；
立板a(15)和立板b(13)通过锁紧螺杆(11)连接，锁紧螺杆内套有弹簧(14)，立板a(15)和立板b(13)通过紧固件固定于底板(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种小型油滤骨架的打磨装置，其特征在于，固定托盘(6)上设置有导轨；
通过使用不同宽度的砂纸片(9)调整打磨宽度，夹块(7)通过固定托盘(6)上的导轨调整夹持宽度。
3.根据权利要求2所述的一种小型油滤骨架的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括：多组夹块(7)和对应的夹在夹块上的砂纸片(9)。
4.根据权利要求1所述的一种小型油滤骨架的打磨装置，其特征在于，
底板(2)上设置有移动槽，且移动槽内装有弹簧，通过底板(2)的移动槽调整打磨深度。
5.根据权利要求1所述的一种小型油滤骨架的打磨装置，其特征在于，电机驱动模块(1)自带外接电源，电机转速可调。
6.根据权利要求1所述的一种小型油滤骨架的打磨装置，其特征在于，底板(2)为长方型结构；底板(2)由玻璃纤维材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种小型油滤骨架的打磨装置，其特征在于，右顶销(3)由不锈钢材料制成，左顶销(10)由不锈钢合材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种小型油滤骨架的打磨装置，其特征在于，夹块(7)由玻璃纤维材料制成，固定托盘(6)由不锈钢材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种小型油滤骨架的打磨装置，其特征在于，立板a(15)和立板b(13)由玻璃纤维材料制成。
技术总结