本实用新型涉及磨球机技术领域，具体为一种调节性强的玻璃球精磨装置。
背景技术：
磨球机，一种用于玻璃珠加工方面使用的设备，主要由上下磨盘开单槽，用尼龙棒固定在机器内开成凹型拨动球体，磨盘是铸铁板，抛光用树脂铜盘，精抛用树脂锡盘，使得玻璃珠达到加工要求的装置。
然而，现有的玻璃珠精磨装置在使用时，没有很好的调节方式，对上磨盘进行稳定有效的固定，同时上磨盘在转动升降时，都是通过丝杆转动的方式进行升降，时间长丝杆会出现滑丝的情况，导致上磨盘无法有效的进行压紧，同时大多数玻璃珠精磨装置没有很好的对速度的控制调节，无法根据不同的使用情况对速度进行调节，大大降低了实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种调节性强的玻璃球精磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的玻璃珠精磨装置在使用时，没有很好的调节方式，对上磨盘进行稳定有效的固定，同时上磨盘在转动升降时，都是通过丝杆转动的方式进行升降，时间长丝杆会出现滑丝的情况，导致上磨盘无法有效的进行压紧，同时大多数玻璃珠精磨装置没有很好的对速度的控制调节，无法根据不同的使用情况对速度进行调节，大大降低了实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节性强的玻璃球精磨装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有工作台，所述工作台的外侧固定连接有支撑座，所述支撑座的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部设置有丝杆，所述丝杆的上端固定连接有把手，所述丝杆的外侧位于顶板的上端设置有限位块，所述丝杆的下端设置有连接座，所述连接座的下端固定连接有上磨盘，所述上磨盘的上端位于连接座的外侧固定连接有连接块，所述连接块的上端位于支撑杆的外侧固定连接有滑块，所述滑块的内部设置有压紧块，所述滑块的左右两侧设置有锁紧螺栓，所述工作台的内部设置有下磨盘，所述下磨盘的下端位于底座的内部固定连接有转轴，所述转轴的外侧设置有第一齿轮，所述底座的上端位于转轴的右侧设置有电机，所述电机的左侧设置有减速器，所述减速器的左侧设置有第二齿轮，所述减速器的输入端与电机的传动端传动连接，所述减速器的输出端与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
优选的，所述支撑座和支撑杆分别等间距设置有三个。
优选的，所述丝杆与连接座通过轴承转动连接，所述第一螺纹孔与丝杆螺纹连接。
优选的，所述限位块的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与丝杆螺纹连接。
优选的，所述上磨盘的下端固定连接有凸块，所述上磨盘的内部开设有弧形槽，所述凸块等间距设置有多个。
优选的，所述连接块、滑块、压紧块和锁紧螺栓分别等间距设置有三组，每组所述压紧块和锁紧螺栓分别设置有两个，所述锁紧螺栓与滑块螺纹连接，所述锁紧螺栓与压紧块转动连接。
优选的，所述下磨盘的上端开设有凹槽，所述凹槽等间距设置有多个，所述凹槽的深度大于凸块的厚度，所述凹槽的长宽与凸块的长宽相同，所述凹槽与凸块卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该调节性强的玻璃球精磨装置，通过滑块、压紧块和锁紧螺栓的设置，将上磨盘的上端增加与支撑杆相互连接的结构，提高在升降过程中的稳定性，同时在上磨盘压紧后，将上磨盘与支撑杆之间相互固定锁紧，提高在打磨时设备的稳定性，防止因为丝杆滑丝导致压紧的不够稳定，影响玻璃球打磨的精度。
2、该调节性强的玻璃球精磨装置，通过减速器的设置，将电机的一端增加减速器，通过减速器对电机的速度进行控制，使得下磨盘可以控制和调节不同的转速，方便针对不同的需要进行转动，以此提高玻璃珠的打磨精度，大大提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型上磨盘结构示意图；
图3为本实用新型下磨盘结构示意图；
图4为本实用新型滑块和压紧块俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、工作台；3、支撑座；4、支撑杆；5、顶板；6、第一螺纹孔；7、丝杆；8、把手；9、限位块；10、连接座；11、上磨盘；12、连接块；13、滑块；14、压紧块；15、锁紧螺栓；16、下磨盘；17、转轴；18、第一齿轮；19、电机；20、减速器；21、第二齿轮；91、第二螺纹孔；111、凸块；112、弧形槽；161、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种调节性强的玻璃球精磨装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有工作台2，工作台2的外侧固定连接有支撑座3，支撑座3的内部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的上端固定连接有顶板5，顶板5的内部开设有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6的内部设置有丝杆7，丝杆7的上端固定连接有把手8，丝杆7的外侧位于顶板5的上端设置有限位块9，丝杆7的下端设置有连接座10，连接座10的下端固定连接有上磨盘11，上磨盘11的上端位于连接座10的外侧固定连接有连接块12，连接块12的上端位于支撑杆4的外侧固定连接有滑块13，滑块13的内部设置有压紧块14，滑块13的左右两侧设置有锁紧螺栓15，工作台2的内部设置有下磨盘16，下磨盘16的下端位于底座1的内部固定连接有转轴17，转轴17的外侧设置有第一齿轮18，底座1的上端位于转轴17的右侧设置有电机19，电机19的左侧设置有减速器20，减速器20的左侧设置有第二齿轮21，减速器20的输入端与电机19的传动端传动连接，减速器20的输出端与第二齿轮21传动连接，第一齿轮18与第二齿轮21啮合连接。
进一步的，支撑座3和支撑杆4分别等间距设置有三个，提高设备的稳定性。
进一步的，丝杆7与连接座10通过轴承转动连接，第一螺纹孔6与丝杆7螺纹连接，通过丝杆7实现上磨盘11的升降。
进一步的，限位块9的内部开设有第二螺纹孔91，第二螺纹孔91与丝杆7螺纹连接，通过限位块9对丝杆7进行限位和锁紧。
进一步的，上磨盘11的下端固定连接有凸块111，上磨盘11的内部开设有弧形槽112，凸块111等间距设置有多个，对玻璃珠的上端进行打磨。
进一步的，连接块12、滑块13、压紧块14和锁紧螺栓15分别等间距设置有三组，每组压紧块14和锁紧螺栓15分别设置有两个，锁紧螺栓15与滑块13螺纹连接，锁紧螺栓15与压紧块14转动连接，对上磨盘11的两端进行固定，提高打磨时的稳定性。
进一步的，下磨盘16的上端开设有凹槽161，凹槽161等间距设置有多个，凹槽161的深度大于凸块111的厚度，凹槽161的长宽与凸块111的长宽相同，凹槽161与凸块111卡合连接，将玻璃珠进行更好的打磨。
工作原理：首先，将把手8进行转动，将丝杆7进行旋转，通过连接座10内部的轴承将上磨盘11进行推动，之后将上磨盘11下端的凸块111与下磨盘16内部的凹槽161进行卡合，之后通过上磨盘11上端的弧形槽112，将未加工的玻璃珠倒入，弧形槽112起到一个上料的作用，之后启动电机19，通过电机19的转动带动第二齿轮21，第二齿轮21与第一齿轮18进行啮合连接，将第一齿轮18进行转动，带动转轴17进行旋转，以此带动下磨盘16进行转动，玻璃珠会进入凹槽161内，此时将上磨盘11与下磨盘16之间的间距调节完成，然后通过锁紧螺栓15将压紧块14与支撑杆4进行锁紧固定，再将限位块9锁紧，防止打磨时丝杆7出现滑丝的情况，提高打磨时的稳定性，之后即可开始打磨，随着下磨盘16的转动，对玻璃珠的外侧进行加工打磨，在打磨的过程中，可以通过减速器20对电机19进行控制，根据不同的加工需要，对转速进行调节，以此达到需要的加工精度，大大提高了该装置的稳定性和速度控制，使用起来方便快捷。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种调节性强的玻璃球精磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的外侧固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的内部固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的内部开设有第一螺纹孔(6)，所述第一螺纹孔(6)的内部设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)的上端固定连接有把手(8)，所述丝杆(7)的外侧位于顶板(5)的上端设置有限位块(9)，所述丝杆(7)的下端设置有连接座(10)，所述连接座(10)的下端固定连接有上磨盘(11)，所述上磨盘(11)的上端位于连接座(10)的外侧固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的上端位于支撑杆(4)的外侧固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)的内部设置有压紧块(14)，所述滑块(13)的左右两侧设置有锁紧螺栓(15)，所述工作台(2)的内部设置有下磨盘(16)，所述下磨盘(16)的下端位于底座(1)的内部固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)的外侧设置有第一齿轮(18)，所述底座(1)的上端位于转轴(17)的右侧设置有电机(19)，所述电机(19)的左侧设置有减速器(20)，所述减速器(20)的左侧设置有第二齿轮(21)，所述减速器(20)的输入端与电机(19)的传动端传动连接，所述减速器(20)的输出端与第二齿轮(21)传动连接，所述第一齿轮(18)与第二齿轮(21)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种调节性强的玻璃球精磨装置，其特征在于：所述支撑座(3)和支撑杆(4)分别等间距设置有三个。
3.根据权利要求1所述的一种调节性强的玻璃球精磨装置，其特征在于：所述丝杆(7)与连接座(10)通过轴承转动连接，所述第一螺纹孔(6)与丝杆(7)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种调节性强的玻璃球精磨装置，其特征在于：所述限位块(9)的内部开设有第二螺纹孔(91)，所述第二螺纹孔(91)与丝杆(7)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种调节性强的玻璃球精磨装置，其特征在于：所述上磨盘(11)的下端固定连接有凸块(111)，所述上磨盘(11)的内部开设有弧形槽(112)，所述凸块(111)等间距设置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种调节性强的玻璃球精磨装置，其特征在于：所述连接块(12)、滑块(13)、压紧块(14)和锁紧螺栓(15)分别等间距设置有三组，每组所述压紧块(14)和锁紧螺栓(15)分别设置有两个，所述锁紧螺栓(15)与滑块(13)螺纹连接，所述锁紧螺栓(15)与压紧块(14)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种调节性强的玻璃球精磨装置，其特征在于：所述下磨盘(16)的上端开设有凹槽(161)，所述凹槽(161)等间距设置有多个，所述凹槽(161)的深度大于凸块(111)的厚度，所述凹槽(161)的长宽与凸块(111)的长宽相同，所述凹槽(161)与凸块(111)卡合连接。
技术总结