本实用新型属于打磨装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于胶合板材生产加工的打磨装置。
背景技术：
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
基于上述，本发明人发现，现有的打磨装置只能对胶合板的一面毛刺进行去除，在翻板对另一面毛刺进行去除，工作程序繁琐，打磨效率低，劳动成本增加。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，以解决现有工作程序繁琐和只能进行一面毛刺去除的问题。
本实用新型用于胶合板材生产加工的打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，包括底板；所述底板顶部安装有底座，且底座左侧通过限位销滑动连接有固定块一；所述固定块一和底座之间前后对称设有两组伸缩杆二，且固定块一顶部安装有调节块；所述底板左侧前后对称安装有两组伸缩杆一，且伸缩杆一顶部安装有进料板；所述固定块一内部转动连接有传动辊一，且传动辊一均匀安装有七个；所述底座内部左侧上端转动连接有七个传动辊二，且七个传动辊二外侧连接有皮带；所述底座内部右侧上端转动连接有打磨器二，且固定块二内部转动连接有打磨器一；所述底座底部左侧安装有电机，且电机通过链条一与传动辊二连接；所述底座底部右侧安装有电机，且电机通过链条二与打磨器二连接；所述固定块二顶部后端安装有电机，且电机通过链条二与打磨器一连接。
进一步的，所述底板顶部右侧安装有载料块，且载料块外围设有围挡。
进一步的，所述调节块前后两端滑动连接有挡料板，且调节块顶部前后对称螺纹连接有两个固定旋钮。
进一步的，所述底座右侧通过限位销滑动连接有固定块二，且固定块二和底座之间前后对称设有两组调节杆。
进一步的，所述底座顶部右侧滑动连接有抽屉。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过传动辊二带动皮带转动和固定块一内部的传动辊一，通过底座内部的打磨器二和固定块二内部的打磨器一，通过调节杆能够调节胶合板与打磨器一和打磨器二之间的距离，调节杆外侧设有刻度线，使得打磨精度更加准确，从而能够对不同厚度的胶合板进行打磨，且能同时打磨胶合板两面的毛刺，提高了胶合板的打磨效率。
2、本实用新型围挡使得载料块顶部的胶合板更加整齐，挡料板避免了胶合板进料过程中位置的倾斜，导致出现打磨误差，能够保证打磨效果，通过调节杆可以控制胶合板的打磨厚度，便于打磨不同尺寸的胶合板，通用性强，抽屉便于收集打磨后的残渣，使得打磨装置便于打扫。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型主视结构示意图。
图3是本实用新型中心剖切结构示意图。
图4是本实用新型链条传动结构示意图。
图5是本实用新型图3中a的局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底板；2、固定块一；3、挡料板；4、调节块；5、固定块二；6、围挡；7、调节杆；8、进料板；9、伸缩杆一；10、皮带；11、底座；12、伸缩杆二；13、固定旋钮；14、限位销；15、载料块；16、打磨器一；17、打磨器二；18、抽屉；19、链条一；20、电机；21、链条二；22、传动辊一；23、传动辊二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，包括底板1；底板1顶部安装有底座11，且底座11左侧通过限位销14滑动连接有固定块一2；固定块一2和底座11之间前后对称设有两组伸缩杆二12，且固定块一2顶部安装有调节块4；底板1左侧前后对称安装有两组伸缩杆一9，且伸缩杆一9顶部安装有进料板8；固定块一2内部转动连接有传动辊一22，且传动辊一22均匀安装有七个；底座11内部左侧上端转动连接有七个传动辊二23，且七个传动辊二23外侧连接有皮带10；底座11内部右侧上端转动连接有打磨器二17，且固定块二5内部转动连接有打磨器一16；底座11底部左侧安装有电机20，且电机20通过链条一19与传动辊二23连接；底座11底部右侧安装有电机20，且电机20通过链条二21与打磨器二17连接；固定块二5顶部后端安装有电机20，且电机20通过链条二21与打磨器一16连接。
其中，底板1顶部右侧安装有载料块15，且载料块15外围设有围挡6，打磨完成的胶合板，流到载料块15顶部，围挡6使得载料块15顶部的胶合板更加整齐。
其中，调节块4前后两端滑动连接有挡料板3，且调节块4顶部前后对称螺纹连接有两个固定旋钮13，进料过程中，避免了胶合板位置倾斜，出现打磨误差，能够保证打磨效果。
其中，底座11右侧通过限位销14滑动连接有固定块二5，且固定块二5和底座11之间前后对称设有两组调节杆7，通过调节杆7可以控制打磨厚度，调节杆7外侧设有刻度线，使得打磨精度更加准确，便于打磨不同尺寸的胶合板，通用性强。
其中，底座11顶部右侧滑动连接有抽屉18，打磨后的残渣便于收集，使得打磨装置便于打扫。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型使用时，首先工作人员将需要打磨的胶合板放置在进料板8的顶部，然后传动辊二23带动皮带10转动，通过传动辊一22的配合，使得胶合板进入打磨处，挡料板3避免了胶合板进料过程中位置的倾斜，导致出现打磨误差，能够保证打磨效果，通过调节杆7可以控制胶合板的打磨厚度，便于打磨不同尺寸的胶合板，最后打磨完成的胶合板流到载料块15的顶部，围挡6使得载料块15顶部的胶合板更加整齐，抽屉18便于收集打磨后的残渣，使得打磨装置便于打扫。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)顶部安装有底座(11)，且底座(11)左侧通过限位销(14)滑动连接有固定块一(2)；所述固定块一(2)和底座(11)之间前后对称设有两组伸缩杆二(12)，且固定块一(2)顶部安装有调节块(4)；所述底板(1)左侧前后对称安装有两组伸缩杆一(9)，且伸缩杆一(9)顶部安装有进料板(8)；所述固定块一(2)内部转动连接有传动辊一(22)，且传动辊一(22)均匀安装有七个；所述底座(11)内部左侧上端转动连接有七个传动辊二(23)，且七个传动辊二(23)外侧连接有皮带(10)；所述底座(11)内部右侧上端转动连接有打磨器二(17)，且固定块二(5)内部转动连接有打磨器一(16)；所述底座(11)底部左侧安装有电机(20)，且电机(20)通过链条一(19)与传动辊二(23)连接；所述底座(11)底部右侧安装有电机(20)，且电机(20)通过链条二(21)与打磨器二(17)连接；所述固定块二(5)顶部后端安装有电机(20)，且电机(20)通过链条二(21)与打磨器一(16)连接。
2.如权利要求1所述用于胶合板材生产加工的打磨装置，其特征在于：所述底板(1)顶部右侧安装有载料块(15)，且载料块(15)外围设有围挡(6)。
3.如权利要求2所述用于胶合板材生产加工的打磨装置，其特征在于：所述调节块(4)前后两端滑动连接有挡料板(3)，且调节块(4)顶部前后对称螺纹连接有两个固定旋钮(13)。
4.如权利要求3所述用于胶合板材生产加工的打磨装置，其特征在于：所述底座(11)右侧通过限位销(14)滑动连接有固定块二(5)，且固定块二(5)和底座(11)之间前后对称设有两组调节杆(7)。
5.如权利要求4所述用于胶合板材生产加工的打磨装置，其特征在于：所述底座(11)顶部右侧滑动连接有抽屉(18)。
技术总结