本实用新型属于塑料加工技术领域，具体为一种去塑料毛刺专用装置。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，在塑料加工领域，根据需求需要将塑料加工成板材、容器等，在加工塑料板材时，加工后的板材表面会产生毛刺，现有技术中，通过人工打磨去除塑料板材上的毛刺。
目前的现有技术中，人工打磨去除毛刺效率低，效果差，同时，打磨的力度不同会导致塑料板材的厚度存在差异，降低塑料板材的质量，而且去毛刺之后需要人工进行清废，工作效率大大降低，大大降低了实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种去塑料毛刺专用装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种去塑料毛刺专用装置，包括底板，所述底板的上端两侧通过支撑柱设置有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置的上端设置有工件，所述第一输送装置和第二输送装置的中部设置有安装柱，所述安装柱的上端设置有转动杆，所述转动杆的一侧设置有翻转盘，所述翻转盘的四端设置有缺口，所述第一输送装置和第二输送装置的一侧下端设置有废料接收机构，所述第一输送装置和第二输送装置的中部上端设置有去毛刺机构，所述去毛刺机构的外侧设置有控制开关。
在一优选的实施方式中，所述废料接收机构包括刮板、连接柱和接料箱，所述底板的上端设置有连接柱。
在一优选的实施方式中，所述连接柱的上端设置有刮板，所述刮板的上端与第一输送装置和第二输送装置的下端底部相贴合，所述刮板的右侧设置有接料箱，所述接料箱设置在底板的上端。
在一优选的实施方式中，所述去毛刺机构包括安装壳体，所述安装壳体设置在第一输送装置和第二输送装置的中部上端，所述安装壳体的上端内壁设置有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的下端连接有气缸。
在一优选的实施方式中，所述气缸的下端连接有电机，所述电机的下端连接有研磨刷，所述安装壳体的两侧外端设置有横板，所述横板的上端设置有吸尘器。
在一优选的实施方式中，所述吸尘器上连接有吸尘管，所述吸尘管的相对一侧在安装壳体的内部设置有吸尘罩，所述安装壳体的内壁两侧通过焊接板固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部连接有压板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，电动推杆下降，带动压板下降，通过压板对工件进行固定，然后通过气缸带动电机下降，通过电机带动研磨刷转动，通过研磨刷对工件进行去毛刺处理，同时通过电动滑轨和滑块的配合，可以实现研磨刷的左右移动，实现了对工件的不同位置的去毛刺处理。
2、本实用新型中，第一输送装置传输到翻转盘上的左侧缺口中，通过转动杆带动翻转盘转动，将工件翻转到第二输送装置上，便可工件翻转到背面，便可通过去毛刺机构对工件的背端进行去毛刺处理，实现了工件的两面去毛刺的功能。
3、本实用新型中，吸尘器上电，通过吸尘罩将废屑通过排入到吸尘器中，同时第一输送装置和第二输送装置上未吸掉的废料通过刮板刮入到接料箱进行收集，实现了自动除废的功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的去毛刺机构的结构示意简图；
图3为本实用新型的废料接收机构的放大结构示意简图。
图中标记：1-控制开关、2-去毛刺机构、21-吸尘器、22-吸尘管、23-吸尘罩、24-研磨刷、25-安装壳体、26-气缸、27-滑块、28-电动滑轨、29-电机、30-电动推杆、31-压板、32-横板、3-工件、4-第一输送装置、5-支撑柱、6-底板、7-翻转盘、8-缺口、9-转动杆、10-安装柱、11-第二输送装置、12-废料接收机构、121-连接柱、122-刮板、123-接料箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种去塑料毛刺专用装置，包括底板6，底板6的上端两侧通过支撑柱5设置有第一输送装置4和第二输送装置11，第一输送装置4和第二输送装置11的上端设置有工件3，第一输送装置4和第二输送装置11的中部设置有安装柱10，外接电源，然后将工件3放入到第一输送装置4上，在传输的过程中，工件3到达去毛刺机构2内部，安装柱10的上端设置有转动杆9，转动杆9的一侧设置有翻转盘7，翻转盘7与转动杆9固定连接，翻转盘7的四端设置有缺口8，第一输送装置4传输到翻转盘7上的左侧缺口8中，通过转动杆9带动翻转盘7转动，第一输送装置4和第二输送装置11的一侧下端设置有废料接收机构12，第一输送装置4和第二输送装置11的中部上端设置有去毛刺机构2，去毛刺机构2的外侧设置有控制开关1。
需要说明的是，转动杆9的转动动力来源来自于驱动电机，废料接收机构12包括刮板122、连接柱121和接料箱123，底板6的上端设置有连接柱121。
需要说明的是，连接柱121的上端设置有刮板122，刮板122的上端与第一输送装置4和第二输送装置11的下端底部相贴合，刮板122的右侧设置有接料箱123，接料箱123设置在底板6的上端，同时第一输送装置4和第二输送装置11上未吸掉的废料通过刮板122刮入到接料箱123进行收集。
需要说明的是，去毛刺机构2包括安装壳体25，安装壳体25设置在第一输送装置4和第二输送装置11的中部上端，安装壳体25的上端内壁设置有电动滑轨28，电动滑轨28上滑动连接有滑块27，滑块27的下端连接有气缸26，通过电动滑轨28和滑块27的配合，可以实现研磨刷24的左右移动，实现了对工件3的不同位置的去毛刺处理。
需要说明的是，气缸26的下端连接有电机29，电机29的下端连接有研磨刷24，通过气缸26带动电机29下降，通过电机29带动研磨刷24转动，通过研磨刷24对工件3进行去毛刺处理，安装壳体25的两侧外端设置有横板32，横板32的上端设置有吸尘器21。
需要说明的是，吸尘器21上连接有吸尘管22，吸尘管22的相对一侧在安装壳体25的内部设置有吸尘罩23，吸尘器21上电，通过吸尘罩23将废屑通过排入到吸尘器21中，实现了自动除废的功能，安装壳体25的内壁两侧通过焊接板固定安装有电动推杆30，电动推杆30的底部连接有压板31，电动推杆30下降，带动压板31下降，通过压板31对工件3进行固定。
工作原理：本装置在使用时，外接电源，然后将工件3放入到第一输送装置4上，在传输的过程中，工件3到达去毛刺机构2内部，电动推杆30下降，带动压板31下降，通过压板31对工件3进行固定，然后通过气缸26带动电机29下降，通过电机29带动研磨刷24转动，通过研磨刷24对工件3进行去毛刺处理，同时通过电动滑轨28和滑块27的配合，可以实现研磨刷24的左右移动，实现了对工件3的不同位置的去毛刺处理，同时在去毛刺的过程中，吸尘器21上电，通过吸尘罩23将废屑通过排入到吸尘器21中，实现了自动除废的功能，当一面去毛刺结束后，第一输送装置4传输到翻转盘7上的左侧缺口8中，通过转动杆9带动翻转盘7转动，将工件3翻转到第二输送装置11上，便可工件3翻转到背面，便可通过去毛刺机构2对工件3的背端进行去毛刺处理，实现了工件3的两面去毛刺的功能。
同时第一输送装置4和第二输送装置11上未吸掉的废料通过刮板122刮入到接料箱123进行收集，大大提高了装置的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种去塑料毛刺专用装置，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的上端两侧通过支撑柱(5)设置有第一输送装置(4)和第二输送装置(11)，所述第一输送装置(4)和第二输送装置(11)的上端设置有工件(3)，所述第一输送装置(4)和第二输送装置(11)的中部设置有安装柱(10)，所述安装柱(10)的上端设置有转动杆(9)，所述转动杆(9)的一侧设置有翻转盘(7)，所述翻转盘(7)的四端设置有缺口(8)，所述第一输送装置(4)和第二输送装置(11)的一侧下端设置有废料接收机构(12)，所述第一输送装置(4)和第二输送装置(11)的中部上端设置有去毛刺机构(2)，所述去毛刺机构(2)的外侧设置有控制开关(1)。
2.如权利要求1所述的一种去塑料毛刺专用装置，其特征在于：所述废料接收机构(12)包括刮板(122)、连接柱(121)和接料箱(123)，所述底板(6)的上端设置有连接柱(121)。
3.如权利要求2所述的一种去塑料毛刺专用装置，其特征在于：所述连接柱(121)的上端设置有刮板(122)，所述刮板(122)的上端与第一输送装置(4)和第二输送装置(11)的下端底部相贴合，所述刮板(122)的右侧设置有接料箱(123)，所述接料箱(123)设置在底板(6)的上端。
4.如权利要求1所述的一种去塑料毛刺专用装置，其特征在于：所述去毛刺机构(2)包括安装壳体(25)，所述安装壳体(25)设置在第一输送装置(4)和第二输送装置(11)的中部上端，所述安装壳体(25)的上端内壁设置有电动滑轨(28)，所述电动滑轨(28)上滑动连接有滑块(27)，所述滑块(27)的下端连接有气缸(26)。
5.如权利要求4所述的一种去塑料毛刺专用装置，其特征在于：所述气缸(26)的下端连接有电机(29)，所述电机(29)的下端连接有研磨刷(24)，所述安装壳体(25)的两侧外端设置有横板(32)，所述横板(32)的上端设置有吸尘器(21)。
6.如权利要求5所述的一种去塑料毛刺专用装置，其特征在于：所述吸尘器(21)上连接有吸尘管(22)，所述吸尘管(22)的相对一侧在安装壳体(25)的内部设置有吸尘罩(23)，所述安装壳体(25)的内壁两侧通过焊接板固定安装有电动推杆(30)，所述电动推杆(30)的底部连接有压板(31)。
技术总结