本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃磨边装置。
背景技术：
玻璃加工时需要磨边，现有的玻璃磨边装置大多只能一次打磨单边，需要不断的转动玻璃的方向来实现各边的打磨，费时费力，效率低下，因此提出一种适应于四边形玻璃、打磨效率高的玻璃磨边装置。
技术实现要素：
鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种适应于四边形玻璃、打磨效率高的玻璃磨边装置。为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种玻璃磨边装置，包括四边形玻璃板，所述磨边装置包括底板、顶板、支腿、电机、传动机构、支板、升降机构；所述顶板通过若干支腿设于所述底板上；所述电机设于所述顶板上方；所述传动机构包括主动块、连接板、转动杆、弹簧、移动套ⅰ、移动杆、固定板、固定杆、移动套ⅱ；所述主动块设于所述顶板下端面上，该主动块上设有圆柱状凸起，该圆柱状凸起穿过顶板与所述电机输出轴传动相连；所述连接板呈l字型；所述转动杆一端与所述连接板的竖直端面固定连接，另一端贯穿伸出所述主动块；所述弹簧套设于所述转动杆外周侧，一端固定设于所述连接板的竖直端面，另一端固定设于所述主动块上；所述连接板下端面与所述移动套ⅰ转动连接；所述移动套ⅰ套设于所述移动杆上，且该移动套ⅰ下方通过连接杆设有打磨块；所述移动杆一端与所述移动套ⅱ固定连接，另一端设有限位圆环；所述固定板为两个；两个固定板分别固定设于所述顶板下方、所述主动块后方位置处；所述固定杆两端分别与对应的固定板固定连接；所述移动套ⅱ套设于所述固定杆上；所述支板设于所述传动机构正下方，该支板通过升降机设于所述底板上；所述四边形玻璃板通过夹持机构设于所述支板上。
所述升降机包括升降台、底座、升降机构；所述底座设于所述底板上、所述传动机构正下方位置处；所述升降机构底部设于所述底座上，顶端设有升降台；所述升降台与所述支板下端面固定连接。
所述夹持机构包括真空吸盘、真空泵、连接软管；所述真空吸盘为若干个；所述真空泵设于所述支板下方；所述真空泵的导气管上连通固定设有若干个连接软管；各连接软管远离真空泵的一端与对应的真空吸盘内部相连通。
所述磨边装置还包括控制面板、控制器；所述控制面板设于所述顶板上；所述控制面板上设有打磨键、打磨停止键、升降键、升降停止键、吸附键、停止吸附键；所述打磨键、打磨停止键通过控制器与所述电机电性相连；所述升降键、升降停止键通过控制器与所述升降机构电性相连；所述吸附键、停止吸附键通过控制器与所述真空泵电性相连。
所述连接杆与所述移动套ⅰ可拆卸连接。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过开启电机，带动主动块转动，弹簧伸缩通过连接板带动转动杆跟着转动并沿着主动块上下移动，使得跟随移动套ⅰ做矩形往复运动，与移动套ⅰ连接的打磨块对四边形玻璃板四边进行打磨，实现自动磨边，打磨效率高；
2.通过升降机构移动支板及玻璃板的高度位置，以适应打磨块对不同厚度的玻璃板进行打磨；
3.打磨块与移动套ⅰ可拆卸连接，便于更换打磨块，以适用于不同尺寸、不同材质(硬度)的玻璃板。
附图说明
图1是本实用新型磨边装置结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是图2中的a-a剖视图；
图4是图2中的b-b剖视图；
图5是本实用新型中传动机构的结构示意图；
图中，1-底板，2-支腿，3-顶板，4-电机，5-玻璃板，6-升降台，7-底座，8-升降机构，9-打磨块，10-限位圆环，11-连接板，12-转动杆，13-主动块，14-固定板，15-固定杆，16-支板，17-移动套ⅱ，18-真空泵，19-移动套ⅰ，20-升降机，21-连接杆，22-移动杆，23-真空吸盘，24-连接软管，25-传动机构，26-控制面板，27-弹簧。
具体实施方式
结合图1至5所示，一种玻璃磨边装置，包括四边形玻璃板5，磨边装置包括底板1、顶板3、支腿2、电机4、传动机构25、支板16、升降机构8；顶板3通过若干支腿2设于底板1上；电机4设于顶板3上方；传动机构25包括主动块13、连接板11、转动杆12、弹簧27、移动套ⅰ19、移动杆22、固定板14、固定杆15、移动套ⅱ17；主动块13设于顶板3下端面上，该主动块13上设有圆柱状凸起，该圆柱状凸起穿过顶板3与电机4输出轴传动相连；连接板11呈l字型；转动杆12一端与连接板11的竖直端面固定连接，另一端贯穿伸出主动块13；弹簧27套设于转动杆12外周侧，一端固定设于连接板11的竖直端面，另一端固定设于主动块13上；连接板11下端面与移动套ⅰ19转动连接；移动套ⅰ19套设于移动杆22上，且该移动套ⅰ19下方通过连接杆21设有打磨块9；移动杆22一端与移动套ⅱ17固定连接，另一端设有限位圆环10；固定板14为两个；两个固定板14分别固定设于顶板3下方、主动块13后方位置处；固定杆15两端分别与对应的固定板14固定连接；移动套ⅱ17套设于固定杆15上；支板16设于传动机构25正下方，该支板16通过升降机20设于底板1上；四边形玻璃板5通过夹持机构设于支板16上。
升降机20包括升降台6、底座7、升降机构8；底座7设于底板1上、传动机构25正下方位置处；升降机构8底部设于底座7上，顶端设有升降台6；升降台6与支板16下端面固定连接。
夹持机构包括真空吸盘23、真空泵18、连接软管24；真空吸盘23为若干个；真空泵18设于支板16下方；真空泵18的导气管上连通固定设有若干个连接软管24；各连接软管24远离真空泵18的一端与对应的真空吸盘23内部相连通，各真空吸盘23吸附玻璃板5进行固定。
磨边装置还包括控制面板26、控制器；控制面板26设于顶板3上；控制面板26上设有打磨键、打磨停止键、升降键、升降停止键、吸附键、停止吸附键；打磨键、打磨停止键通过控制器与电机4电性相连，按动打磨键通过控制器使得电机4启动，按动打磨停止键通过控制器使得电机4停止工作；升降键、升降停止键通过控制器与升降机构8电性相连，按动升降键通过控制器使得升降机构8带动升降台6上下移动，按动升降停止键通过控制器使得升降机构8停止工作；吸附键、停止吸附键通过控制器与真空泵18电性相连，按动吸附键通过控制器使得真空泵18开始工作，按动吸附停止键通过控制器使得真空泵18停止工作。
连接杆21与移动套ⅰ19可拆卸连接，便于更换打磨块9，以适用于不同尺寸、不同材质(硬度)的玻璃板5。
如图1-5所示，本实用新型工作原理和流程如下：
将玻璃板5安置于支板16上，按下吸附键，开启真空泵18，各真空吸盘23吸附待加工的四边形玻璃下方。按动升降键通过控制器控升降机构8带动升降台6(支板16、四边形玻璃板5)调整到适当位置(适合打磨块9打磨玻璃板5)，按动打磨键通过控制器开启电机4，带动主动块13转动，弹簧27伸缩，通过连接板11带动转动杆12跟着转动并沿着主动块13上下移动，使得移动套ⅰ19先沿移动杆22从前往后直线运动(图5视角)，直至移动套ⅰ19与固定杆15最左边的移动套ⅱ17相抵触，带动移动套ⅱ17从左向右运动，直至右侧固定板14，移动套ⅰ19沿移动杆22从后向前直线运动，直至与限位圆环10相抵触，带动移动套ⅱ17从右向左运动，直至移动套ⅱ17与左侧固定板14相抵触，移动套ⅰ19再从移动杆22从前往后直线运动，重复上述运动，打磨块9跟随移动套ⅰ19做矩形往复运动，对四边形玻璃板5四边进行打磨，实现磨边。
1.一种玻璃磨边装置，包括四边形玻璃板，其特征在于：所述磨边装置包括底板、顶板、支腿、电机、传动机构、支板、升降机构；所述顶板通过若干支腿设于所述底板上；所述电机设于所述顶板上方；所述传动机构包括主动块、连接板、转动杆、弹簧、移动套ⅰ、移动杆、固定板、固定杆、移动套ⅱ；所述主动块设于所述顶板下端面上，该主动块上设有圆柱状凸起，该圆柱状凸起穿过顶板与所述电机输出轴传动相连；所述连接板呈l字型；所述转动杆一端与所述连接板的竖直端面固定连接，另一端贯穿伸出所述主动块；所述弹簧套设于所述转动杆外周侧，一端固定设于所述连接板的竖直端面，另一端固定设于所述主动块上；所述连接板下端面与所述移动套ⅰ转动连接；所述移动套ⅰ套设于所述移动杆上，且该移动套ⅰ下方通过连接杆设有打磨块；所述移动杆一端与所述移动套ⅱ固定连接，另一端设有限位圆环；所述固定板为两个；两个固定板分别固定设于所述顶板下方、所述主动块后方位置处；所述固定杆两端分别与对应的固定板固定连接；所述移动套ⅱ套设于所述固定杆上；所述支板设于所述传动机构正下方，该支板通过升降机设于所述底板上；所述四边形玻璃板通过夹持机构设于所述支板上。
2.根据权利要求1所述的玻璃磨边装置，其特征在于：所述升降机包括升降台、底座、升降机构；所述底座设于所述底板上、所述传动机构正下方位置处；所述升降机构底部设于所述底座上，顶端设有升降台；所述升降台与所述支板下端面固定连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃磨边装置，其特征在于：所述夹持机构包括真空吸盘、真空泵、连接软管；所述真空吸盘为若干个；所述真空泵设于所述支板下方；所述真空泵的导气管上连通固定设有若干个连接软管；各连接软管远离真空泵的一端与对应的真空吸盘内部相连通。
4.根据权利要求3所述的玻璃磨边装置，其特征在于：所述磨边装置还包括控制面板、控制器；所述控制面板设于所述顶板上；所述控制面板上设有打磨键、打磨停止键、升降键、升降停止键、吸附键、停止吸附键；所述打磨键、打磨停止键通过控制器与所述电机电性相连；所述升降键、升降停止键通过控制器与所述升降机构电性相连；所述吸附键、停止吸附键通过控制器与所述真空泵电性相连。
5.根据权利要求4所述的玻璃磨边装置，其特征在于：所述连接杆与所述移动套ⅰ可拆卸连接。
技术总结