一种具有自动上料功能的高速边封机的制作方法

1.本实用新型属于封边机技术领域，具体涉及一种具有自动上料功能的高速边封机。


背景技术：

2.高速边封机是一种通过光电侦测从而对产品进行全自动在线收缩包装的机械，采用光电对产品进行自动侦测，可选用自动进料或手工进料两种模式，采用对折薄膜并可对其它三边进行封口。
3.现有的边封机在对产品进行封边时，往往上料不便，需要手动上料，手工上料，具有一定的危险性，操作失误可能会对工人造成伤害，而且对已经固定了封口尺寸的封边机的恒温刀难以再做出更换，难以对多种不同尺寸的产品进行封边包装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的高速边封机，以解决上述背景技术中提出现有的边封机在对产品进行封边时，往往上料不便，需要手动上料，手工上料，具有一定的危险性，操作失误可能会对工人造成伤害，而且对已经固定了封口尺寸的封边机的恒温刀难以再做出更换，难以对多种不同尺寸的产品进行封边包装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的高速边封机，包括上壳体，所述上壳体的前端固定安装有封边轮，所述封边轮的右侧固定安装有限位板，所述限位板的右侧固定安装有输料带，所述输料带的前端固定安装有传送带，所述传送带上固定安装有压环，所述上壳体的底端固定安装有底座，所述封边轮的内部中间位置处固定安装有固定轴，所述固定轴上固定安装有第一皮带轮，所述封边轮的外侧固定安装有恒温环刀，所述封边轮的右侧固定安装有电机，所述电机上固定安装有第二皮带轮，所述电机的底端固定安装有隔板，所述压环的底端固定安装有支撑轴，所述支撑轴的右侧固定安装有连接轴，所述压环的下方固定安装有保护壳，所述保护壳的内部固定安装有马达，所述保护壳的左端开设有开口，所述电机和马达均与外部电源电性连接
6.优选的，所述封边轮共设置有两组，所述其中一组封边轮位于上壳体的前端中间位置处，所述另外一组封边轮位于底座内部的上端中间位置处，所述两组封边轮之间紧密贴合，所述每组封边轮上对应设置有一组固定轴、一组第一皮带轮和一组恒温环刀。
7.优选的，所述机共设置有两组，所述其中一组电机位于上壳体的右下角，所述另外一组电机位于底座的底端中间位置处，所述每组电机对应设置有一组第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述隔板共设置有两组，所述两组隔板位于上壳体与底座之间的交接处，所述两组隔板之间设置有开口，所述两组封边轮之间的贴合处高于开口五厘米。
9.优选的，所述压环共设置有若干组，所述若干组压环均匀的分布在传送带的上端，所述支撑轴共设置有两组，所述其中一组支撑轴位于压环的左下角，所述另外一组支撑轴
位于压环的右下端，所述右下角的支撑轴的左端上固定安装有连接轴。
10.优选的，所述开口共开设有两组，所述其中一组开口位于保护壳的左端，所述另外一组开口位于保护壳的右端，所述左下角支撑轴与左端开口卡合，所述右下角支撑轴通过右端开口与马达固定连接，所述压环与保护壳之间通过支撑轴与开口的相互配合进行转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置有两组封边轮，相互配合对封口进行密封，两组封边轮贴合紧密，封边效果好，且可对任意尺寸的开口进行封边，没有尺寸上限，且通过输料带将产品传送至传送带后，通过压环将产品固定，限位块准确的将开口对准两组封边轮的贴合处，进行封边，准确高效，避免人工操作产生的失误，而发生工人受伤的情况发生。
附图说明
12.图1为本实用新型边封机的外观结构示意图；
13.图2为本实用新型边封机的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型边封机的压环结构示意图；
15.图中：1
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上壳体、2
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封边轮、3
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限位板、4
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输料带、5
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传送带、6
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压环、 7
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底座、8
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固定轴、9
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第一皮带轮、10
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恒温环刀、11
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电机、12
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第二皮带轮、 13
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隔板、14
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连接轴、15
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保护壳、16
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马达、17
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开口、18
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支撑轴。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种具有自动上料功能的高速边封机技术方案：包括上壳体1，上壳体1的前端固定安装有封边轮2，封边轮2的右侧固定安装有限位板3，限位板3的右侧固定安装有输料带4，输料带4的前端固定安装有传送带5，传送带5上固定安装有压环6，上壳体1的底端固定安装有底座7，封边轮7的内部中间位置处固定安装有固定轴8，固定轴8 上固定安装有第一皮带轮9，封边轮7的外侧固定安装有封边环10，封边轮7 的右侧固定安装有电机11，电机11上固定安装有第二皮带轮12，电机11的底端固定安装有隔板13，压环6的底端固定安装有支撑轴18，支撑轴18的右侧固定安装有连接轴14，压环6的下方固定安装有保护壳15，保护壳15 的内部固定安装有马达16，保护壳15的左端开设有开口17，电机11和马达 16均与外部电源电性连接。
18.为了使得通过两组封边轮2的紧密贴合，可对通过的产品封口进行高效稳定的封边，达到良好的密封效果，本实施例中，优选的封边轮2共设置有两组，其中一组封边轮2位于上壳体1的前端中间位置处，另外一组封边轮2 位于底座7内部的上端中间位置处，两组封边轮2之间紧密贴合，每组封边轮2上对应设置有一组固定轴8、一组第一皮带轮9和一组封边环10。
19.为了使得通过电机11带动封边轮2进行转动，以达到更好的封边效果，本实施例
中，优选的电机11共设置有两组，其中一组电机11位于上壳体的右下角，另外一组电机11位于底座7的底端中间位置处，每组电机11对应设置有一组第二皮带轮12，第一皮带轮9与第二皮带轮12之间通过皮带传动连接。
20.为了使得避免发生异物落入底座7内部的情况发生，保护设备，提高设备的使用寿命，本实施例中，优选的隔板13共设置有两组，两组隔板13位于上壳体1与底座7之间的交接处，两组隔板13之间设置有开口，两组封边轮2之间的贴合处高于开口五厘米。
21.为了使得通过若干组压环6对多组产品进行固定，方便开口准确稳定的通过两组封边环2的交接位置处，同时通过支撑轴18和连接轴14方便对压环进行旋转，本实施例中，优选的压环6共设置有若干组，若干组压环6均匀的分布在传送带5的上端，支撑轴18共设置有两组，其中一组支撑轴18 位于压环6的左下角，另外一组支撑轴18位于压环6的右下端，右下角的支撑轴18的左端上固定安装有连接轴14。
22.为了使得支撑轴18可与保护壳15更加稳定连接，且可通过连接轴14进行旋转，对产品进行固定与放松，本实施例中，优选的开口17共开设有两组，其中一组开口17位于保护壳15的左端，另外一组开口17位于保护壳15的右端，左下角支撑轴18与左端开口17卡合，右下角支撑轴18通过右端开口 17与马达16固定连接，压环6与保护壳15之间通过支撑轴18与开口17的相互配合进行转动连接。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，启动开关，两组电机11启动，带动两组封边轮2进行转动，同时输料带4将产品输送至传送带5上，马达16转动，带动压环6下压，将产品进行固定，同时产品开口处对准前端，随着传送带5的移动，产品封口通过限位块3的限制，对准两组封边轮2，随着两组封边轮2的转动，恒温环刀10将经过封口密封，密封结束后，压环6弹起，放开对产品的固定，即可对封边结束的产品进行下一步操作。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。