一种玻璃试管伞式干燥设备的制作方法

1.本发明涉及试管干燥领域，更具体地说，涉及一种玻璃试管伞式干燥设备。


背景技术：

2.试管，实验室常用的仪器，用作于少量试剂的反应容器，在常温或加热时（加热之前应该预热，不然试管容易爆裂）使用。试管分普通试管、具支试管、离心试管等多种。
3.现有技术中，试管在清洗后进行干燥时，一般倒立放置在木质的试管架上，使其自然风干，或者先对试管进行固定然后通过流动的热空气对其干燥，但是第一种方式干燥效率较低，而第二种方式中，试管与固定件接触的部分，由于固定件的遮挡，导致干燥不均匀，在干燥后，该部分容易存在一定的印记。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃试管伞式干燥设备，它通过无接风盘与气展伞的配合设置，干燥时，气展伞罩设在无接风盘上的试管外侧，在从下向上的热空气的作用下，气展伞向外扩张与试管外表面分离，并在试管外侧形成保护圈，有效保护试管，使其在无接风盘转动过程中不易发生大的位移，相较于现有技术，有效避免了因固定件的存在导致干燥不均匀的情况发生，使试管外表面在干燥后不易产生印记，同时在干燥时，气展伞内变气风条在热空气作用下膨胀，此时变气封条内部分热空气沿其表面溢出，直接吹拂在试管表面，显著提高对试管的干燥效率。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种玻璃试管伞式干燥设备，包括干燥外壳，所述干燥外壳左下端固定连接有通气管，所述通气管与干燥外壳相通，所述干燥外壳内部固定连接有多孔气板，所述多孔气板位于通气管上方，所述干燥外壳外端连接有密封门，所述干燥外壳外还开凿有多个均匀分布的排气孔，所述排气孔位于密封门上方，所述干燥外壳内底端通过电动转轴连接有立杆，立杆活动贯穿多孔气板，所述立杆上连接有无接风盘，所述无接风盘包括固定连接在立杆上侧外端的多个均匀分布的径向杆，所述径向杆上设有多个均匀分布的内气杆，所述径向杆上开凿有多个与内气杆对应的通孔，所述通孔内壁固定连接有连接杆，所述内气杆与连接杆上端部固定连接，所述立杆上端部固定连接有电动推杆，所述电动推杆上端固定连接有多孔板，所述径向杆和多孔板的边缘均与干燥外壳内壁滑动连接，所述多孔板下端固定连接有多个分别与多个内气杆相互对应的气展伞。
7.进一步的，所述干燥外壳右端固定连接有带有循环泵的循环管，所述循环管的两个端部分别位于径向杆上下两侧，可以将部分热空气重新泵入径向杆下方，重复利用。
8.进一步的，所述密封门的横向跨度不低于干燥外壳直径的1/3，便于将试管放置到内气杆上的操作，且密封门为透明防雾材料制成，使在内部热空气作用下不易起雾。
9.进一步的，所述通孔外设有环槽，所述环槽开凿在径向杆上，且环槽内底端固定连接有硅胶圈，使试管口部边缘与其接触时，不易损坏。
10.进一步的，所述气展伞包括与多孔板内端固定连接的硅胶软板、多个连接在硅胶软板下端的展骨以及连接在多个展骨之间的衬布，所述衬布和展骨均为轻质材料制成，使在从下向上移动的热空气作用下，衬布和展骨易被撑开，从而有效保证其在干燥时与试管分离并在试管外侧形成保护圈，使试管不易在无接风盘转动时因受力而发生较大幅度的晃动，从而有效保护其在干燥时不易被损坏。
11.进一步的，干燥时，通过电动推杆控制气展伞高度改变，使衬布下端部位于内气杆端部外侧，使试管在干燥时，内外侧均被限位，不易因转动而发生大幅度的晃动，使试管干燥时不易被损坏，不干燥时，控制衬布下端部位于内气杆根部外侧，有效遮挡内气杆，使其避免不易粘附灰尘，使其在对试管干燥时不易对试管造成污染。
12.进一步的，所述展骨下端部延伸至衬布下方，且相邻两个展骨之间均连接有限位绳，所述限位绳为非弹性结构，且不干燥时，限位绳处于松弛状态，限位绳用于控制气展伞向外扩展的幅度，从而使气展伞形成的保护圈与试管之间的间隔不易过大，使对试管的保护以及限位效果更好。
13.进一步的，所述衬布内部固定连接有多个相互间隔且均匀分布的外气条和变气风条，所述外气条端部为与试管表面相匹配的弧面结构，外气条使气展伞与试管之间为柔性接触，使干燥过程中试管发生一定晃动时不易因碰撞而损坏，变气封条在热空气作用下可以鼓起，改变热空气与气展伞内试管表面的接触角度发生变化，使热空气近似垂直吹拂在试管表面，进而显著提高热空气对试管的干燥效率。
14.进一步的，所述变气风条包括与衬布固定连接的导气边和鼓气层，所述导气边位于鼓气层下方，且鼓气层横向中线以上的部分为多孔结构，便于热空气外溢。
15.进一步的，所述导气边为拱起的外翻结构，便于热空气进入到变气风条内，有效保证其在热空气作用下能膨胀，且导气边为内部嵌设有弹性钢片的硅橡胶材料制成，所述鼓气层为柔性材料制成，所述导气边的最大厚度低于外气条的最大厚度，气展伞处于合拢状态时，使硬度较高的导气边不易与试管接触，保护试管不易被损坏。
16.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过无接风盘与气展伞的配合设置，干燥时，气展伞罩设在无接风盘上的试管外侧，在从下向上的热空气的作用下，气展伞向外扩张与试管外表面分离，并在试管外侧形成保护圈，有效保护试管，使其在无接风盘转动过程中不易发生大的位移，相较于现有技术，有效避免了因固定件的存在导致干燥不均匀的情况发生，使试管外表面在干燥后不易产生印记，同时在干燥时，气展伞内变气风条在热空气作用下膨胀，此时变气封条内部分热空气沿其表面溢出，直接吹拂在试管表面，显著提高对试管的干燥效率。
17.（2）气展伞包括与多孔板内端固定连接的硅胶软板、多个连接在硅胶软板下端的展骨以及连接在多个展骨之间的衬布，衬布和展骨均为轻质材料制成，使在从下向上移动的热空气作用下，衬布和展骨易被撑开，从而有效保证其在干燥时与试管分离并在试管外侧形成保护圈，使试管不易在无接风盘转动时因受力而发生较大幅度的晃动，从而有效保护其在干燥时不易被损坏。
18.（3）干燥时，通过电动推杆控制气展伞高度改变，使衬布下端部位于内气杆端部外侧，使试管在干燥时，内外侧均被限位，不易因转动而发生大幅度的晃动，使试管干燥时不易被损坏，不干燥时，控制衬布下端部位于内气杆根部外侧，有效遮挡内气杆，使其避免不易粘附灰尘，使其在对试管干燥时不易对试管造成污染。
19.（4）展骨下端部延伸至衬布下方，且相邻两个展骨之间均连接有限位绳，限位绳为非弹性结构，且不干燥时，限位绳处于松弛状态，限位绳用于控制气展伞向外扩展的幅度，从而使气展伞形成的保护圈与试管之间的间隔不易过大，使对试管的保护以及限位效果更好。
20.（5）衬布内部固定连接有多个相互间隔且均匀分布的外气条和变气风条，外气条端部为与试管表面相匹配的弧面结构，外气条使气展伞与试管之间为柔性接触，使干燥过程中试管发生一定晃动时不易因碰撞而损坏，变气封条在热空气作用下可以鼓起，改变热空气与气展伞内试管表面的接触角度发生变化，使热空气近似垂直吹拂在试管表面，进而显著提高热空气对试管的干燥效率。
附图说明
21.图1为本发明正面的结构示意图；图2为本发明的立体的结构示意图；图3为本发明的在干燥时的结构示意图；图4为本发明的气展伞罩设在试管外时的结构示意图；图5为本发明的无接风盘立体的结构示意图；图6为本发明的内气杆与径向杆连接处的结构示意图；图7为本发明的径向杆部分的结构示意图；图8为本发明不使用时的结构示意图；图9为本发明的气展伞下端部部分的结构示意图；图10为本发明的气展伞在热空气作用下向外扩张后正面的结构示意图；图11为本发明的气展伞在热空气作用下向外扩张后截面的结构示意图；图中标号说明：1干燥外壳、2通气管、3循环管、4径向杆、41通孔、42环槽、43连接杆、5多孔板、6立杆、7电动推杆、8气展伞、81衬布、82展骨、9内气杆、10外气条、101导气边、102鼓气层、11密封门、12限位绳、13多孔气板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例1：请参阅图1
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2，一种玻璃试管伞式干燥设备，包括干燥外壳1，干燥外壳1左下端固定连接有通气管2，通气管2与干燥外壳1相通，干燥外壳1内部固定连接有多孔气板13，多孔气板13位于通气管2上方，热空气从通气管2通入到干燥外壳1内后，需要沿着多孔气板13上的孔隙向上移动，从而形成从下向上的热气流，另外控制热空气的温度为35
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50℃，便于气展伞8向外扩张，干燥外壳1外端连接有密封门11，密封门11的横向跨度不低于干燥外壳1直径的1/3，便于将试管放置到内气杆9上的操作，且密封门11为透明防雾材料制成，使在内部热空气作用下不易起雾，干燥外壳1外还开凿有多个均匀分布的排气孔，排气孔位于密封门11上方，干燥外壳1右端固定连接有带有循环泵的循环管3，循环管3的两个端部分别位于径向杆4上下两侧，可以将部分热空气重新泵入径向杆4下方，重复利用。
26.请参阅图3，干燥外壳1内底端通过电动转轴连接有立杆6，立杆6活动贯穿多孔气板13，立杆6上连接有无接风盘，请参阅图5，无接风盘包括固定连接在立杆6上侧外端的多个均匀分布的径向杆4，径向杆4上设有多个均匀分布的内气杆9，请参阅图6
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7，径向杆4上开凿有多个与内气杆9对应的通孔41，通孔41内壁固定连接有连接杆43，内气杆9与连接杆43上端部固定连接，通孔41外设有环槽42，环槽42开凿在径向杆4上，且环槽42内底端固定连接有硅胶圈，使试管口部边缘与其接触时，不易损坏，立杆6上端部固定连接有电动推杆7，电动推杆7上端固定连接有多孔板5，径向杆4和多孔板5的边缘均与干燥外壳1内壁滑动连接，多孔板5下端固定连接有多个分别与多个内气杆9相互对应的气展伞8。
27.如图3
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4，干燥时，通过电动推杆7控制气展伞8高度改变，使衬布81下端部位于内气杆9端部外侧，使试管在干燥时，内外侧均被限位，不易因转动而发生大幅度的晃动，使试管干燥时不易被损坏，如图8，不干燥时，控制衬布81下端部位于内气杆9根部外侧，有效遮挡内气杆9，使其避免不易粘附灰尘，使其在对试管干燥时不易对试管造成污染。
28.请参阅图9
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10，气展伞8包括与多孔板5内端固定连接的硅胶软板、多个连接在硅胶软板下端的展骨82以及连接在多个展骨82之间的衬布81，衬布81和展骨82均为轻质材料制成，使在从下向上移动的热空气作用下，衬布81和展骨82易被撑开，从而有效保证其在干燥时与试管分离并在试管外侧形成保护圈，使试管不易在无接风盘转动时因受力而发生较大幅度的晃动，从而有效保护其在干燥时不易被损坏；展骨82下端部延伸至衬布81下方，且相邻两个展骨82之间均连接有限位绳12，限位绳12为非弹性结构，且不干燥时，限位绳12处于松弛状态，限位绳12用于控制气展伞8向外扩展的幅度，从而使气展伞8形成的保护圈与试管之间的间隔不易过大，使对试管的保护以及限位效果更好。
29.另外，限位绳12的具体长度尺寸技术人员根据干燥试管的的尺寸进行调试，使在热空气作用下，气展伞8在展开后，内部的变气封条完全膨胀后不接触试管表面，并与试管
表面间隔2
‑
5mm为最佳。
30.衬布81内部固定连接有多个相互间隔且均匀分布的外气条10和变气风条，外气条10端部为与试管表面相匹配的弧面结构，外气条10使气展伞8与试管之间为柔性接触，使干燥过程中试管发生一定晃动时不易因碰撞而损坏，同时，如图11，变气封条在热空气作用下可以鼓起，改变热空气与气展伞8内试管表面的接触角度发生变化，使热空气近似垂直吹拂在试管表面，进而显著提高热空气对试管的干燥效率，变气风条包括与衬布81固定连接的导气边101和鼓气层102，导气边101位于鼓气层102下方，且鼓气层102横向中线以上的部分为多孔结构，便于热空气外溢，导气边101为拱起的外翻结构，便于热空气进入到变气风条内，有效保证其在热空气作用下能膨胀，且导气边101为内部嵌设有弹性钢片的硅橡胶材料制成，鼓气层102为柔性材料制成，导气边101的最大厚度低于外气条10的最大厚度，气展伞8处于合拢状态时，使硬度较高的导气边101不易与试管接触，保护试管不易被损坏。
31.通过无接风盘与气展伞8的配合设置，干燥时，气展伞8罩设在无接风盘上的试管外侧，在从下向上的热空气的作用下，如图10，气展伞8向外扩张与试管外表面分离，并在试管外侧形成保护圈，有效保护试管，使其在无接风盘转动过程中不易发生大的位移，相较于现有技术，有效避免了因固定件的存在导致干燥不均匀的情况发生，使试管外表面在干燥后不易产生印记，如图11，同时在干燥时，气展伞8内变气风条在热空气作用下膨胀，此时变气封条内部分热空气沿其表面溢出，直接吹拂在试管表面，显著提高对试管的干燥效率。
32.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。