一种薄料引深整形模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型凹形零件的技术领域，特别是一种薄料引深整形模具。


背景技术：

2.凹形零件的结构如图1所示，该零件是通过冲压模具对薄板引深而成，该冲压模具的结构如图2所示，它包括上模和下模，上模包括引深凸模7和卸料板，卸料板设置于引深凸模7的下方，卸料板内设置有压边圈4，下模包括下垫板9和成型凹模12，成型凹模12固设于下垫板9的顶部，成型凹模12的凹腔内滑动安装有顶板14，顶板14的顶部延伸于凹腔的上方，下垫板9内设置有弹簧27，弹簧27的顶部固设有传力柱26，传力柱26的顶部固设于顶板14的底部，工作时，工人将薄板平放置于顶板14的顶表面上，冲压模具的冲头向下运动，冲头带动压边圈4和引深凸模7同步向下运动，压边圈4先压住薄板的外边缘，并带顶板14向下运动，顶板14经传力柱26压缩弹簧27，当薄板的外边缘夹在压边圈4和成型凹模12的顶表面上后，引深凸模7压在薄板的中部以引深出零件的凹槽如图3所示，最后引深出凹形零件28。
3.当开模时，引深凸模7先向上远离凹形零件28，同时顶板14在弹簧27的恢复力下向上运动，顶板14将成品凹形零件28向上顶起，当引深凸模7复位后，压边圈4再与凹形零件28的外边缘分离，当上模复位后，即可将成品凹形零件28从顶板14上拿走。然而，当引深凸模7先向上远离凹形零件28的过程中，顶板14在弹簧27的恢复力下给凹形零件28的底部施加向上的压力，压力方向如图1中箭头所示，而此时凹形零件28的外边缘仍然被压在压边圈4和成型凹模12之间，因此导致凹形零件的底部被顶板14向上压变形，因此极大地降低了零件的加工质量，导致后期还需要对零件底部整平，这无疑增加了凹形零件的生产工序，降低了凹形零件的生产效率。因此亟需一种提高凹形零件加工质量、提高凹形零件生产效率的整形模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高凹形零件加工质量、提高凹形零件生产效率的薄料引深整形模具。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种薄料引深整形模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托、顺次固设于上托底部的上垫板和固定板，固定板下方设置有固连于一体的限位板和卸料板，限位板与固定板之间设置有间隙，限位板和卸料板之间固设有压边圈，所述上托内固设有上弹簧，上弹簧的底部固设有上传力柱，上传力柱顺次贯穿上垫板和固定板设置，且其底端固设于压边圈的顶表面上，所述上垫板上固设有贯穿固定板且伸入于压边圈内的引深凸模，所述下模包括底座、顺次固设于底座顶表面上的下垫板和凹模板，凹模板的顶部开设有槽体，槽体内设置有固设于下垫板顶表面上的成型凹模，成型凹模的左右侧壁上均开设有径向槽，两个径向槽均与成型凹模的凹腔连通，所述成型凹模的凹腔内滑动安装有顶板，顶板的左右侧壁上均固设有升降板，两个升降板分别延伸于两个径向槽的外部，且延伸端上开设有通孔，所述底座内设置有两个预顶弹簧，两个预顶弹
簧顶部均固设有下传力柱，两个下传力柱的顶部均固设有预顶杆，预顶杆与下传力柱之间形成有台肩，预顶杆向上贯穿通孔且延伸于槽体上方，预顶杆下端部的柱面上设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母，在螺纹连接力下，升降板抵压于锁紧螺母和台肩之间。
6.所述下传力柱与预顶杆同轴设置。
7.所述上托内开设有两个上弹簧，两个上弹簧左右对称设置。
8.所述升降板的高度小于径向槽的槽高。
9.所述下垫板内开设有连通槽体的下导向孔，所述下传力柱滑动安装于下导向孔内。
10.所述上垫板和固定板之间设置有上导向孔，所述上传力柱滑动安装于上导向孔内。
11.所述顶板的上端部延伸于成型凹模凹腔的外部。
12.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高凹形零件加工质量、提高凹形零件生产效率。
附图说明
13.图1 为凹形零件的结构示意图;
14.图2 为现有冲压模具的结构示意图；
15.图3 为图2的工作示意图；
16.图4 为本实用新型的处于开模状态的结构示意图；
17.图5 为本实用新型处于压料状态的结构示意图；
18.图6 为本实用新型处于闭模状态的结构示意图；
19.图7 为本实用新型的卸料板被预顶弹簧顶起状态的示意图；
20.图8 为本实用新型中成型凹模的结构示意图；
21.图9 为本实用新型中顶板的结构示意图；
22.图10 为图7的i部局部放大视图；
23.图中，1
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上托，2
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上垫板，3
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固定板，4
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压边圈，5
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上弹簧，6
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上传力柱，7
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引深凸模，8
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底座，9
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下垫板，10
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凹模板，11
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槽体，12
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成型凹模，13
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径向槽，14
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顶板，15
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升降板，16
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通孔，17
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预顶弹簧，18
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下传力柱，19
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预顶杆，20
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锁紧螺母，21
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下导向孔，22
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上导向孔，23
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限位板，24
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卸料板，25
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薄板，26
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传力柱，27
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弹簧，28
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凹形零件。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
25.如图3~10所示，一种薄料引深整形模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托1、顺次固设于上托1底部的上垫板2和固定板3，固定板3下方设置有固连于一体的限位板23和卸料板24，限位板23与固定板3之间设置有间隙，限位板23和卸料板24之间固设有压边圈4，所述上托1内固设有上弹簧5，上托1内开设有两个上弹簧5，两个上弹簧5左右对称设置，上弹簧5的底部固设有上传力柱6，上传力柱6顺次贯穿上垫板2和固定板3设置，且其底端固设于压边圈4的顶表面上，所述上垫板2上固设有贯穿固定板3且伸入于压边圈4内的引深凸模
7，所述下模包括底座8、顺次固设于底座8顶表面上的下垫板9和凹模板10，凹模板10的顶部开设有槽体11，槽体11内设置有固设于下垫板9顶表面上的成型凹模12，成型凹模12的左右侧壁上均开设有径向槽13，两个径向槽13均与成型凹模12的凹腔连通，所述成型凹模12的凹腔内滑动安装有顶板14，所述顶板14的上端部延伸于成型凹模12凹腔的外部，顶板14的左右侧壁上均固设有升降板15，两个升降板15分别延伸于两个径向槽13的外部，且延伸端上开设有通孔16，所述底座8内设置有两个预顶弹簧17，两个预顶弹簧17顶部均固设有下传力柱18，下传力柱18与预顶杆19同轴设置，两个下传力柱18的顶部均固设有预顶杆19，预顶杆19与下传力柱18之间形成有台肩，预顶杆19向上贯穿通孔16且延伸于槽体11上方，预顶杆19下端部的柱面上设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母20，在螺纹连接力下，升降板15抵压于锁紧螺母20和台肩之间。
26.所述升降板15的高度小于径向槽13的槽高。所述下垫板9内开设有连通槽体11的下导向孔21，所述下传力柱18滑动安装于下导向孔21内。所述上垫板2和固定板3之间设置有上导向孔22，所述上传力柱6滑动安装于上导向孔22内。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.s1、将上托1固连在冲压模具的冲头上；在开模状态下，将薄板25平放置于顶板14的顶表面上；
29.s2、薄板的夹持固定，操作冲压模具使其冲头向下运动，冲头带动上托1向下运动，上托1带动上垫板2、固定板3、限位板23、卸料板24、压边圈4和引深凸模7同步向下运动，压边圈4将薄板25的外边缘压在成型凹模12和压边圈4之间，同时卸料板24向下压预顶杆19的顶部，预顶杆19受压后带动下传力柱18和升降板15向下运动，下传力柱18压缩预顶弹簧17，从而实现了薄板的夹持固定如图5所示；
30.s3、凹形零件的成型，随着冲头的继续向下运动，固定板3相对于静止的限位板23做向下运动，同时固定板3带动引深凸模7的下端部从压边圈4中穿出，穿出后压向下挤压薄板25的中部材料，从而成型出凹形零件如图6所示；
31.s4、零件的顶起，操作冲头向上运动，冲头带动上托1向上运动，上托1带动上垫板2、固定板3和引深凸模7同步向上运动，固定板3相对于静止的限位板23向上运动，同时引深凸模7与凹形零件28分离，在分离过程中，预顶杆19在预顶弹簧17的弹簧恢复力作用下向上运动，预顶杆19带动升降板15向上运动，升降板15带动顶板14向上运动，顶板14将成品零件向上顶起，同时预顶杆19在预顶弹簧17的弹簧恢复力作用下将卸料板24同步向上顶起如图7所示，以使在顶板14在顶起凹形零件28时，压边圈4不再将凹形零件28的外边缘抵压于成型凹模12和压边圈4之间，即零件的外边缘处于松弛状态，因此有效的防止了顶板14顶升凹形零件28底部时，零件的底部不会发生向上凸起变形，极大的提高了零件的加工精度，提高了零件的质量，且无需后续多余的整平工序，极大的提高了凹形零件的生产效率；
32.s5、零件的取出，当冲头复位后，冲头带动上托1复位，上托1通过上传力柱6带动限位板23和卸料板24复位如图4所示，在开模状态下，工人便可将成型出的凹形零件从顶板14上拿走。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。