一种消化池污泥高效搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是一种消化池污泥高效搅拌设备。


背景技术：

2.生活污水处理厂或工业水处理中产生的污泥，含水率一般为80％，污泥的特点是，流动性差、粘性大，污泥运至处理地点过程中，污泥中时常会夹带一些生活垃圾或建筑垃圾，所以污泥中含有杂质，污泥深度脱水包括调理改性、高压压滤，将含水率80％的污泥脱水至含水率为60％及以下，满足污泥减量化的要求，可以进行处置或再处理，污泥调理改性过程的调理剂包括粉剂和液态药剂，需要与污泥混合均匀后，为了保证调理剂包括粉剂和液态药剂与污泥的充分融合，需要对污泥进行搅拌。
3.现有的消化池污泥高效搅拌设备的缺点是：
4.1、现有的消化池污泥高效搅拌设备，大多由于加热不均匀，使得搅拌的过程中搅拌的并不均匀，使得效率降低，增加成本；
5.2、现有的消化池污泥高效搅拌设备，多数搅拌扇叶为实体，使得搅拌时阻力加大，造成损失，增加成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，增加了消化池污泥高效搅拌设备的使用效率，使得搅拌过程中加热效果均匀，防止了由于加热不均匀，使得搅拌的过程中搅拌的并不均匀，使得效率降低，增加成本的问题。延长了搅拌装置的寿命，减少了搅拌过程中产生的阻力，防止了由于搅拌扇叶为实体，使得搅拌时阻力加大，造成损失，增加成本的问题。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种消化池污泥高效搅拌设备，包括搅拌装置主体，所述搅拌装置主体的内部固定安装有搅拌轴，所述搅拌装置主体的内部开设有加热夹层，所述搅拌装置主体的外表面开设有出料口，所述搅拌装置主体的顶部固定安装有装置盖板，所述搅拌装置主体的底部固定安装有搅拌电机，所述搅拌装置主体的底部固定安装有涡旋加热管；
8.所述搅拌轴外表面固定安装有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的上表面开设有方孔；
9.所述加热夹层内部固定安装有螺旋加热管，所述出料口的外表面固定安装有出料管道，所述装置盖板的上表面开设有进料口，所述进料口的上表面固定安装有进料斗。
10.可选的，所述搅拌装置主体为一种不锈钢搅拌桶，所述搅拌装置主体的直径不小于400mm。
11.采取上述方案，增加搅拌装置的容量，增加搅拌装置的效率。
12.可选的，所述搅拌轴的底部与搅拌电机相连，并且通过搅拌电机对搅拌轴进行控制，带动搅拌扇叶进行转动。
13.采取上述方案，方便对搅拌扇叶进行控制，完成搅拌。
14.可选的，所述涡旋加热管为一种不锈钢加热管，且沿着涡状线旋转分布于搅拌装置主体的底部。所述螺旋加热管为一种不锈钢加热管，且沿着螺旋线旋转分布于搅拌装置主体的外表面。
15.采取上视方案，使得加热装置耐热性能比较好，耐干烧，技术比较成熟，成本也比较低。
16.可选的，所述搅拌扇叶的数量为十二个且分为三组，并且均匀分布于搅拌轴的外表面，所述方孔在每个搅拌扇叶的数量不少于5个，且均匀分布于每个搅拌扇叶上。
17.采取上述方案，减少搅拌装置在搅拌过程中所收到的阻力，增加装置的使用寿命。
18.可选的，所述搅拌装置主体的外表面均匀设置有温度传感器，且保证能对搅拌装置主体的外表面的各个位置进行测温。所述搅拌装置主体的底部均匀设置有温度传感器，且保证能对搅拌装置主体的底部的各个位置进行测温。
19.采取上述方案，进行对各个方位进行测温，防止加热装置出现故障。
20.可选的，所述出料管道上设置有可人为控制的开关装置，所述进料斗上设置有可人为控制的开关装置。
21.采取上述方案，方便对进料口与出料口进行控制。
22.本实用新型具有以下优点：
23.1、该种消化池污泥高效搅拌设备，通过搅拌装置主体的内部开设有加热夹层，搅拌装置主体的底部固定安装有涡旋加热管，加热夹层内部固定安装有螺旋加热管，涡旋加热管为一种不锈钢加热管，且沿着涡状线旋转分布于搅拌装置主体的底部，螺旋加热管为一种不锈钢加热管，且沿着螺旋线旋转分布于搅拌装置主体的外表面，搅拌装置主体的外表面均匀设置有温度传感器，且保证能对搅拌装置主体的外表面的各个位置进行测温，搅拌装置主体的底部均匀设置有温度传感器，且保证能对搅拌装置主体的底部的各个位置进行测温，通过加热管道与温度传感器的配合设置，使得可以均匀的对搅拌装置进行加热，并且通过温度传感器进行监控，保证加热装置的完好运行，解决了现有的消化池污泥高效搅拌设备，大多由于加热不均匀，使得搅拌的过程中搅拌的并不均匀，使得效率降低，增加成本的问题。
24.2、该种消化池污泥高效搅拌设备，通过搅拌装置主体的内部固定安装有搅拌轴，搅拌装置主体的底部固定安装有搅拌电机，搅拌轴外表面固定安装有搅拌扇叶，搅拌扇叶的上表面开设有方孔，搅拌轴的底部与搅拌电机相连，并且通过搅拌电机对搅拌轴进行控制，带动搅拌扇叶进行转动，搅拌扇叶的数量为十二个且分为三组，并且均匀分布于搅拌轴的外表面，方孔在每个搅拌扇叶的数量不少于5个，且均匀分布于每个搅拌扇叶上，通过搅拌扇叶上设置有方孔，减少搅拌装置在工作过程中的阻力，解决了现有的消化池污泥高效搅拌设备，多数搅拌扇叶为实体，使得搅拌时阻力加大，造成损失，增加成本的问题。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的内部第一视角结构示意图；
27.图3为本实用新型的内部第二视角结构示意图。
28.图中：1
‑
搅拌装置主体，2
‑
搅拌轴，3
‑
加热夹层，4
‑
出料口，5
‑
装置盖板， 6
‑
搅拌电
机，7
‑
涡旋加热管，8
‑
搅拌扇叶，9
‑
方孔，10
‑
螺旋加热管，11
‑
出料管道，12
‑
进料口，13
‑
进料斗。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
30.如图1
‑
3所示，一种消化池污泥高效搅拌设备，它包括搅拌装置主体1，搅拌装置主体1的内部固定安装有搅拌轴2，搅拌装置主体1的内部开设有加热夹层3，搅拌装置主体1的外表面开设有出料口4，搅拌装置主体1的顶部固定安装有装置盖板5，搅拌装置主体1的底部固定安装有搅拌电机6，搅拌装置主体1的底部固定安装有涡旋加热管7；
31.搅拌轴2外表面固定安装有搅拌扇叶8，搅拌扇叶8的上表面开设有方孔9；
32.加热夹层3内部固定安装有螺旋加热管10，出料口4的外表面固定安装有出料管道11，装置盖板5的上表面开设有进料口12，进料口12的上表面固定安装有进料斗13。
33.作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌装置主体1为一种不锈钢搅拌桶，搅拌装置主体1的直径不小于400mm，搅拌轴2的底部与搅拌电机6相连，并且通过搅拌电机6对搅拌轴2进行控制，带动搅拌扇叶8进行转动，涡旋加热管7为一种不锈钢加热管，且沿着涡状线旋转分布于搅拌装置主体1的底部。螺旋加热管10为一种不锈钢加热管，且沿着螺旋线旋转分布于搅拌装置主体1 的外表面，搅拌扇叶8的数量为十二个且分为三组，并且均匀分布于搅拌轴2 的外表面，方孔9在每个搅拌扇叶8的数量不少于5个，且均匀分布于每个搅拌扇叶8上，搅拌装置主体1的外表面均匀设置有温度传感器，且保证能对搅拌装置主体1的外表面的各个位置进行测温。搅拌装置主体1的底部均匀设置有温度传感器，且保证能对搅拌装置主体1的底部的各个位置进行测温，出料管道11上设置有可人为控制的开关装置，进料斗13上设置有可人为控制的开关装置。
34.本实用新型的工作过程如下：将污泥通过进料斗13倒入到搅拌装置主体1 内部，加热涡旋加热管7以及螺旋加热管10，启动搅拌电机6，搅拌电机6带动搅拌轴2进行转动，搅拌轴2转动带动搅拌扇叶8进行转动，开始对污泥进行搅拌，带搅拌结束后，关闭搅拌装置与加热装置，开启出料口4，完成搅拌。
35.综上所述，该种消化池污泥高效搅拌设备，使用时，通过搅拌装置主体1 的内部开设有加热夹层3，搅拌装置主体1的底部固定安装有涡旋加热管7，加热夹层3内部固定安装有螺旋加热管10，涡旋加热管7为一种不锈钢加热管，且沿着涡状线旋转分布于搅拌装置主体1的底部，螺旋加热管10为一种不锈钢加热管，且沿着螺旋线旋转分布于搅拌装置主体1的外表面，搅拌装置主体1 的外表面均匀设置有温度传感器，且保证能对搅拌装置主体1的外表面的各个位置进行测温，搅拌装置主体1的底部均匀设置有温度传感器，且保证能对搅拌装置主体1的底部的各个位置进行测温，通过加热管道与温度传感器的配合设置，使得可以均匀的对搅拌装置进行加热，并且通过温度传感器进行监控，保证加热装置的完好运行，解决了现有的消化池污泥高效搅拌设备，大多由于加热不均匀，使得搅拌的过程中搅拌的并不均匀，使得效率降低，增加成本的问题；通过搅拌装置主体1的内部固定安装有搅拌轴2，搅拌装置主体1的底部固定安装有搅拌电机6，搅拌轴2外表面固定安装有搅拌扇叶8，搅拌扇叶8的上表面开设有方孔9，搅拌轴2的底部与搅拌电机6相连，并且通过搅拌电机6对搅
拌轴2进行控制，带动搅拌扇叶8进行转动，搅拌扇叶8的数量为十二个且分为三组，并且均匀分布于搅拌轴2的外表面，方孔9在每个搅拌扇叶8的数量不少于5个，且均匀分布于每个搅拌扇叶8上，通过搅拌扇叶8上设置有方孔9，减少搅拌装置在工作过程中的阻力，解决了现有的消化池污泥高效搅拌设备，多数搅拌扇叶为实体，使得搅拌时阻力加大，造成损失，增加成本的问题。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。