一种废弃标签纸回收再生产方法与流程

1.本发明涉及标签纸技术领域，尤其涉及一种废弃标签纸回收再生产方法。


背景技术：

2.防伪标签纸属于不干胶产品，能粘贴、印刷、转移商品包装上，或商品附属物上，是具有防伪作用的标签纸；不干胶标签纸与传统的标签纸相比，具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间的优点，且应用范围广，方便快捷；不干胶标签印刷同传统印刷品的印刷相比有着很大的差别，不干胶标签通常采用印刷加工，以在标签纸避免印制指定的图案以及印花，进而对印刷完成的标签纸贴覆保护膜，以进一步提高标签纸的储存环境。
3.目前，因为标签纸的使用范围广泛，往往标签纸会随着物品的外包装遗弃被丢弃，但是这些废弃塑料瓶、玻璃瓶和塑料包装盒等废弃物都会被回收再利用，而不易回收的标签纸则是被当做垃圾处理掉，而这些可回收利用的标签纸数量也特别巨大，如果能妥善利用这些废纸，带来的社会效益和经济效益都将是惊人的。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种废弃标签纸回收再生产方法。
6.本发明提供的技术文案，一种废弃标签纸回收再生产方法，包括以下方法步骤：步骤s1、废弃物标签分离筛选过程；步骤s2、人工分离收集标签过程；步骤s3、废弃标签纸破碎制浆过程；步骤s4、纸浆脱墨脱水处理过程；步骤s5，纸浆二次脱水处理过程；步骤s6、脱水纸浆软化过程；步骤s7、制作浆板过程；步骤s8、纸浆板干燥处理过程；优选地，在步骤s1中，所述废弃物标签分离筛选过程为将回收的附带有标签纸的塑料瓶和塑料包装袋利用螺旋输送机输送到振动分离筛上，通过振动分离筛的振动将标签纸及粘附废弃品表面的杂物进行初步振动分离，分离后的标签纸通过筛网自动落入收集盒内。
7.优选地，在步骤s2中，所述人工分离收集标签过程为初步分离后的废弃品落入输送装置的传送带上，由人工进行二级分选，分拣出没有分离的标签纸。
8.优选地，在步骤s3中，所述废弃标签纸破碎制浆过程为将收集的废弃标签纸输送至碎料机破解成料片后，输送至搅拌机内加水和化学药剂混合搅拌制成纸浆，然后进行洗涤、沉渣、去杂质。
9.优选地，在步骤s4中，所述纸浆脱墨处理过程为将纸浆中加水稀释其浓度为0.5%
‑
0.7%，然后将纸浆输送到浮选脱墨机中进行浮选脱墨，脱墨后的纸浆输送至斜螺旋脱水机进行脱水，使脱水后的纸浆浓度达到1%
‑
3%。
10.优选地，在步骤s5中，所述纸浆二次脱水处理过程为利用高速洗浆机对纸浆再进一步脱水，进一步分离废水和纸浆。
11.优选地，在步骤s6中，所述脱水纸浆软化过程为脱水后的纸浆输送至汽蒸仓，在0.3
‑
0.6mpa的蒸汽压力范围内汽蒸15
‑
30分钟使得物料汽蒸软化。
12.优选地，在步骤s7中，所述制作浆板过程为将软化后的物料送入吸浆成型机中制取成型纸浆板。
13.优选地，在步骤s8中，所述纸浆板干燥处理过程为采用增压气压机对纸浆板进行初步干燥处理，使纸浆板含水率降低至20%，然后在采用红外烘干设备对纸浆板二次干燥处理，使其含水率降低至10%以下。
14.相对于现有技术地有益效果，本发明能够有效提高废纸回收再生利用率，以有偿回收的方式，促进废纸回收过程，能够避免纸张浪费，高效的废纸分类能够降低废纸回收再造成本，提高资源利用率；本发明能够避免将废纸当作普通垃圾进行焚烧填埋处理造成环境污染；本发明采用该方法制浆，降低吨浆水耗，节约用水，实现无污染环保制浆；本发明能够最大限度地提高了废弃的回收再利用，节约了资源，减少了垃圾处理的花费和污染排行，能够营造良好的可再生资源回收环境，具有良好的市场应用价值。
附图说明
15.图1为本发明的废弃标签纸回收再生产方法流程图。
具体实施方式
16.为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
18.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
19.下面结合附图对本发明作详细说明。
20.实施例1：请参阅图1，一种废弃标签纸回收再生产方法，包括以下方法步骤：步骤s1、废弃物标签分离筛选过程；
步骤s2、人工分离收集标签过程；步骤s3、废弃标签纸破碎制浆过程；步骤s4、纸浆脱墨脱水处理过程；步骤s5，纸浆二次脱水处理过程；步骤s6、脱水纸浆软化过程；步骤s7、制作浆板过程；步骤s8、纸浆板干燥处理过程；优选地，在步骤s1中，所述废弃物标签分离筛选过程为将回收的附带有标签纸的塑料瓶和塑料包装袋利用螺旋输送机输送到振动分离筛上，通过振动分离筛的振动将标签纸及粘附废弃品表面的杂物进行初步振动分离，分离后的标签纸通过筛网自动落入收集盒内。
21.优选地，在步骤s2中，所述人工分离收集标签过程为初步分离后的废弃品落入输送装置的传送带上，由人工进行二级分选，分拣出没有分离的标签纸。
22.优选地，在步骤s3中，所述废弃标签纸破碎制浆过程为将收集的废弃标签纸输送至碎料机破解成料片后，输送至搅拌机内加水和化学药剂混合搅拌制成纸浆，然后进行洗涤、沉渣、去杂质。
23.优选地，在步骤s4中，所述纸浆脱墨处理过程为将纸浆中加水稀释其浓度为0.5%
‑
0.7%，然后将纸浆输送到浮选脱墨机中进行浮选脱墨，脱墨后的纸浆输送至斜螺旋脱水机进行脱水，使脱水后的纸浆浓度达到1%
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3%。
24.优选地，在步骤s5中，所述纸浆二次脱水处理过程为利用高速洗浆机对纸浆再进一步脱水，进一步分离废水和纸浆。
25.优选地，在步骤s6中，所述脱水纸浆软化过程为脱水后的纸浆输送至汽蒸仓，在0.3
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0.6mpa的蒸汽压力范围内汽蒸15
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30分钟使得物料汽蒸软化。
26.优选地，在步骤s7中，所述制作浆板过程为将软化后的物料送入吸浆成型机中制取成型纸浆板。
27.优选地，在步骤s8中，所述纸浆板干燥处理过程为采用增压气压机对纸浆板进行初步干燥处理，使纸浆板含水率降低至20%，然后在采用红外烘干设备对纸浆板二次干燥处理，使其含水率降低至10%以下。
28.进一步地，所述吸浆成型机包括模具及泵，所述模具包括带有小孔的第一型模和与之配套的第二型模；更进一步地，制作浆板过程还进一步包括以下步骤：将所述模具沉没入所述纸浆中，所述第一、第二型模此时处于分离状态，利用所述泵抽取所述纸浆，并将所述纸浆泵入所述第一、第二型模之间的 型腔内，并使型腔内的纸浆浓度在抽吸压力之下，其浓度高于型腔外纸浆的浓度；保持抽吸力，并同时闭合所述第一、第二型模至预定间隙，进一步增加型 腔中纸浆的浓度，并将多余纸浆挤出所述第一、第二型模间隙之外；提升第一、第二型模高出纸浆液面，进一步闭合第一、第二型模，将型腔 中的纸浆中的水分挤压干，并加压压紧形成成型纸浆板；分开第一、第二型模，取出所述成型纸浆板。
29.实施例2：与实施例1不同之处在于：在步骤s6中，采用氧化剂处理湿强废纸再制浆方法。聚酰胺多胺环氧氯丙烷(pae)树脂是目前造纸工业中占主导的湿强剂，因而，很多关于湿强废纸再生利用的研究都是针对pae类湿强废纸的。氧化剂可以破坏pae在纸页中产生的网络结构或者直接破坏它与纸浆纤维的化学键，解离湿强纸。主要有：(1)次氯酸盐处理法。在浓度为5％左右的湿强纸浆中，缓缓加入naoh溶液调 ph值至11，再加入nacio漂液，在反应温度下处理一定时间。待反应结束，将纸料混合液转移至高速分散机中剪切几分钟，浆料经洗涤再进行抄纸。
30.研究表明：nacio用量对湿强纸的疏解影响最大，当用量达到0.5～0.8g/l时，疏解较容易，疏解率较高；ph值对nacio法影响较为特殊，pae树脂在较宽的ph值(4～10) 范围内，具有良好的稳定性，特别是ph值在6.5～8.0之间时，其性质最为稳定，酰胺环氧化物间的交联键最不易破坏，疏解最困难，所以应避开树脂的稳定范围，选择在 ph＜6.5或强碱(ph＞11)的条件下进行疏解；温度也是影响再制浆的一个重要因素， 用次氯酸钠或次氯酸钙处理pae湿强纸时，较高的处理温度不利于再制浆；机械剪切 处理对再制浆的作用与打浆和精浆的原理相似，能增加纤维润张，从而有利于提高纸页的强度。
31.存在问题：次氯酸盐处理法可以有效的处理漂白的pae湿强纸，且成本较低，但是它不能将非漂白湿强纸完全再制浆，而且，会增加排放污水中氯仿、四氯乙烷等可吸 附有机卤化物(aox)的负荷，这也是限制次氯酸盐使用的不利因素。
32.有益效果：本发明能够有效提高废纸回收再生利用率，以有偿回收的方式，促进废纸回收过程，能够避免纸张浪费，高效的废纸分类能够降低废纸回收再造成本，提高资源利用率；本发明能够避免将废纸当作普通垃圾进行焚烧填埋处理造成环境污染；本发明采用该方法制浆，降低吨浆水耗，节约用水，实现无污染环保制浆；本发明能够最大限度地提高了废弃的回收再利用，节约了资源，减少了垃圾处理的花费和污染排行，能够营造良好的可再生资源回收环境，具有良好的市场应用价值。
33.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。