一种自流式布水装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水生化处理技术领域，尤其涉及一种自流式布水装置。


背景技术：

2.目前在废水生化处理领域，自流式布水装置应用广泛，其具有节能、布水均匀等优点，但由于其布水需依靠液位差以达到通过重力自流的目的，在布水时布水口易形成涡流，占用了连通管道的截面积，使过水量减少，往往需要很大的液位差来提高势能，才能达到理想的布水量，此种实施方式往往难以适应大型水厂所需的布水量；且由于涡流的存在，进入池内的废水会夹带空气，破坏了池内的厌氧环境，抑制厌氧菌群的生长繁殖，降低厌氧反应的效率，不利于厌氧反应池对废水进行生化处理。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种自流式布水装置，其解决了现有的自流式布水装置存在的布水量小、安装位置高、夹带空气影响生化处理效率的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种自流式布水装置，包括：主布水器1、连接管3、次级布水器4、连通软管6、池底布水器7；其中：
8.所述主布水器1包括主布水器水槽和消能室2，所述消能室2设置在所述主布水器水槽的上方；
9.所述连接管3连通所述主布水器1和所述次级布水器4；
10.所述次级布水器4包括次级布水器水槽和设置在所述次级布水器水槽的底板上的分水装置5；
11.所述连通软管6连通所述分水装置5和池底布水器7。
12.所述分水装置5包括：
13.固定于所述次级布水器水槽的底板上侧的导流装置51；
14.固定于所述次级布水器水槽的底板下侧的集水槽52；
15.以及固定连接在所述集水槽52下侧的出水接头53，所述连通软管6连接所述出水接头53；
16.所述次级布水器水槽的底板设有通孔，所述导流装置51和所述集水槽52均围绕所述次级布水器水槽底板上的所述通孔设置。
17.所述集水槽52呈顶部开口的凹槽状，且底部设有通孔；所述出水接头53围绕所述集水槽52底部的所述通孔设置，呈上下贯通的圆筒状。
18.所述分水装置5还包括整流装置54，所述整流装置54以围绕所述集水槽52底部的
所述通孔的方式设置在所述集水槽52的底部上侧。
19.所述整流装置54包括盖帽和倾斜设置且呈环形分布的若干个格栅板；所述格栅板的上端与所述盖帽固定连接，下端与所述集水槽52的底部固定连接；所述若干个格栅板沿着周向均匀设置，且相邻的所述格栅板上端部的间距小于下端部的间距。
20.所述整流装置54的相邻的所述格栅板在长度方向中心点处的间距为10
‑
20mm。
21.所述导流装置51包括盖帽和倾斜设置且呈环形分布的若干个格栅板；所述格栅板的上端与所述盖帽固定连接，下端与所述次级布水器水槽的所述底板固定连接；所述若干个格栅板沿着周向均匀设置，且相邻的所述格栅板上端部的间距小于下端部的间距。
22.所述导流装置51的相邻的所述格栅板在长度方向中心点处的间距为15
‑
25mm。
23.所述消能室2的顶部封闭，底部设有开口，侧壁上设有法兰接口或螺纹接口，用于连接进水管、污泥回流管和硝化液回流管。
24.所述池底布水器7采用喇叭口或穿孔管头。
25.(三)有益效果
26.与现有的自流式布水装置相比，本实用新型具有以下有益效果：
27.在分水装置5中设置了导流装置51以及整流装置54，使通过分水装置5的水流形成水封，避免了水流绕槽壁或管壁旋转流动形成漩涡，进而避免空气随漩涡进入管道，导致水流的过流截面积减小、废水流量减少的情况。
28.使自流式布水装置在同样安装高度的情况下，布水量更大，所需布水器数量更少；在同样的布水量要求下，自流式布水装置所需势能更小、安装高度更低，更适用于大型水厂。
29.同时，避免了空气通过漩涡随水流进入反应池内，导致溶解氧增加，影响厌氧生化处理的效率。
附图说明
30.图1为本实用新型的自流式布水装置的俯视图；
31.图2为图1中的分水装置的主视图；
32.图3为图1中的分水装置的俯视图；
33.图4为图1中的分水装置的剖面图。
34.【附图标记说明】
35.1：主布水器；
36.2：消能室；
37.3：连接管；
38.4：次级布水器；
39.5：分水装置；
40.51：导流装置；
41.52：集水槽；
42.53：出水接头；
43.54：整流装置；
44.6：连通软管；
45.7：池底布水器。
具体实施方式
46.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
47.虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
48.实施例1：
49.参照图1，一种自流式布水装置，包括：主布水器1、连接管3、次级布水器4、连通软管6、池底布水器7。其中，主布水器1包括主布水器水槽和消能室2，消能室2设置在主布水器水槽的上方。消能室2的顶部封闭，底部设有开口，侧壁上设有法兰接口或螺纹接口。连接管3连通主布水器1和次级布水器4。次级布水器4包括次级布水器水槽和设置在次级布水器水槽的底板上的分水装置5。连通软管6连通分水装置5和池底布水器7。池底布水器7设置在反应池的池底。
50.优选地，消能室2设置于主布水器水槽的中间位置，以使废水均匀流入次级布水器4。
51.当自流式布水装置应用于厌氧反应池时，主布水器1设置在水面的上方0.8m处，主布水器1的长度为6m，宽度为0.6m。次级布水器4设置在水面上方，略低于主布水器1，通常低于主布水器1
‑
2cm，次级布水器4的长度为6m，宽度为0.4m。
52.其中，布水器长度，受反应池的大小影响，反应池越大，布水器的长度越大，尽量顾及反应池的各处边缘；布水器宽度，受水流量的大小影响，水流量越大，布水器的宽度越大。
53.优选地，主布水器1或次级布水器4的安装高度，即布水所需要的液位差一般为0.8
‑
1.2m，较为经济。
54.消能室2侧壁上的法兰接口或螺纹接口用于连接管径为100mm的进水管和管径为200mm的污泥回流管。废水进水与回流废水在消能室2内混合均匀，混合后的废水经消能室2底部的开口排放至主布水器水槽，由于废水进水与回流废水混合后的废水流量大于排水流量，混合后的废水在消能室2内形成积水，此时废水水面在消能室2底部的开口上方，使消能室2内部处于被水封闭状态，以防止废水混合时混入空气、迸溅外溢。
55.随后，废水从主布水器水槽自流进入连接管3，继而进入次级布水器水槽。
56.根据反应池的尺寸，可将反应池按照预设尺寸划分为若干区域，每个区域对应一个次级布水器4。
57.次级布水器水槽的底板上设有通孔，分水装置5以围绕该通孔的方式设置在次级布水器水槽的底板上，并采用焊接的方式与底板固定连接。
58.参照图2
‑
4，分水装置5包括导流装置51、集水槽52、出水接头53、整流装置54。
59.其中，导流装置51固定连接在底板的上侧，集水槽52固定连接在底板的下侧，且导流装置51和集水槽52均围绕次级布水器水槽底板上的通孔设置。整流装置54设置在集水槽52的内部，出水接头53设置在集水槽52的外部，固定连接在集水槽52的下侧。导流装置51、
次级布水器水槽底板上的通孔、集水槽52、整流装置54和出水接头53共同形成连通的水流通道。
60.优选地，集水槽52呈顶部开口的凹槽状，且底部设有通孔。整流装置54和出水接头53以围绕集水槽52底部的通孔的方式分别设置在集水槽52的底部的上侧和下侧。出水接头53呈上下贯通的圆筒状。
61.导流装置51包括盖帽和倾斜设置且呈环形分布的若干个格栅板。格栅板的上端与盖帽固定连接，下端与次级布水器水槽的底板固定连接。若干个格栅板沿着周向均匀设置，且相邻格栅板上端部的间距小于下端部的间距，格栅板的间距可以根据导流装置51通过的水流量调整。通常情况下，相邻格栅板在长度方向中心点处的间距为15
‑
25mm。本实施例中，导流装置51包括12个格栅板，相邻格栅板在长度方向中心点处的间距为20mm。
62.整流装置54包括盖帽和倾斜设置且呈环形分布的若干个格栅板，格栅板的上端与盖帽固定连接，下端与集水槽52的底部固定连接，若干个格栅板沿着周向均匀设置，且相邻格栅板上端部的间距小于下端部的间距，格栅板的间距可以根据整流装置54通过的水流量调整。通常情况下相邻格栅板在长度方向中心点处的间距为10
‑
20mm。本实施例中，整流装置54包括12个格栅板，相邻格栅板在长度方向中心点处的间距为15mm。
63.进入次级布水器水槽的废水流经导流装置51，汇集在集水槽52内，且与反应池池内液面形成一定的液位差，以达到自流式布水的目的。废水在集水槽52内汇集后流经整流装置54至出水接头53，出水接头53连接连通软管6。
64.导流装置51与整流装置54的设置，使通过分水装置5的水流形成水封，防止水流绕槽壁或管壁旋转流动形成漩涡导致过流截面积减小，使得分水装置5在布水器处于同样高度的前提下过水量更大。在同样的布水量要求下，本实用新型的自流式布水装置所需势能更小、安装高度更低。同时，避免空气随水流进入反应池内而不利于生化反应。
65.优选地，连通软管6的管径为25mm，连通软管6的流速范围为0.2
‑
0.8m/s。每个池底布水器7的过水流量范围为1
‑
4m3/h，根据所在区域所需分配水量在次级布水器4上连接配置相应数量的池底布水器7。
66.优选地，池底布水器7采用喇叭口，喇叭口周向侧壁与喇叭口中心线间的夹角一般为15
‑
60度，本实施例喇叭口周向侧壁与喇叭口中心线间的夹角为30度。废水在液位差的作用下，通过连通软管6和池底布水器7实现在反应池内均匀布水。
67.实施例2：
68.当自流式布水装置应用于缺氧反应池时，由于缺氧反应池所需布水量更多、布水范围更大，所需液位差更大，故主布水器1设置在水面的上方1.2m处，其长度为8m，宽度为0.6m。次级布水器4设置在水面上方，略低于主布水器1，通常低于主布水器1
‑
2cm，次级布水器4的长度为5m，宽度为0.4m。
69.缺氧反应池在消能室2上增设管径为200mm的硝化液(混合液)回流管，以用于反硝化脱氮和稀释进水。
70.缺氧池布水通常需要考虑硝化液回流的水量，因而导致缺氧反应池所需的布水量大于厌氧反应池。此实施例中，导流装置51采用相邻格栅板在长度方向中心点处的间距为25mm，整流装置54采用相邻格栅板在长度方向中心点处的间距为20mm。格栅板的间距可根据实际情况下导流装置51以及整流装置54通过的水流量调整设置。
71.优选地，连通软管6采用40mm的管径，通过连通软管6将分水装置5与池底布水器7连通。
72.优选地，池底布水器7采用穿孔管头，其孔眼直径一般为10
‑
30mm。此实施例采用的孔眼直径为20mm，可以在更大范围内布水。
73.与现有的自流式布水装置相比，本实用新型提供的自流式布水装置在分水装置中设置了导流装置51以及整流装置54，使得通过分水装置5的水流形成水封，避免了水流绕槽壁或管壁旋转流动形成漩涡，进而避免空气随漩涡进入管道，导致水流的过流截面积减小、废水流量减少的情况。因此，本实用新型的自流式布水装置在同样安装高度的情况下，布水量更大，所需布水器数量更少；在同样的布水量要求下，所述布水器的安装高度更低，更适用于大型水厂。同时，避免了空气通过漩涡随水流进入反应池内，导致溶解氧增加，影响厌氧生化处理的效率。
74.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。