一种IaLny复合平板模切机的使用方法与流程

一种ialny复合平板模切机的使用方法
技术领域
1.本发明属于模切机技术领域，具体为一种ialny复合平板模切机的使用方法。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
4.现有模切机多在模切机构中采用圆刀模切机构的形式，圆刀主要是利用齿轮传动来达到连续滚压模切的作用效果。通常是一个带有齿轮的主动轮，在垂直方向上驱动一个带齿轮的钢滚，再在垂在方向上驱动圆刀。（钢滚和圆刀的位置可替换）材料经过圆刀和钢滚之间便被模切出刀模的形状。这种圆刀模切机构不仅造价昂贵，而且不方便后续的维修更换，因此，为解决此问题，这里提出一种ialny复合平板模切机的使用方法。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种ialny复合平板模切机的使用方法，有效的解决了背景技术中提出的现有模切机中的圆刀模切机构不仅造价昂贵，而且不方便后续的维修更换的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种ialny复合平板模切机的使用方法，包括原料牵引、原料复合、平板模切以及收料；原料牵引，将不同的原料放置在不同的放料机构上，原料经导向机构牵引后进入到原料复合步骤中；原料复合，进入到原料复合步骤中的原料，经复合机构复合后，进入到平板模切步骤中；平板模切，进入到平板模切步骤中的原料匀速不停的经平板模切机构模切后形成成品并进入到收料步骤中；收料，进入到收料步骤中的成品经收料机构的作用而收卷。
7.优选的，所述放料机构包括第一放料单元、第二放料单元与第三放料单元。
8.优选的，所述第一放料单元、第二放料单元与第三放料单元均对应有一个导向机构，且在平板模切机构与收料机构之间还设置有一个导向机构，且每个导向机构的结构均相同。
9.优选的，所述平板模切机构包括一固定在模切机正面的安装架，所述安装架的顶端固定有多个均匀分布的且为可伸缩的导向杆，多个所述导向杆的上方设置有两个上下对
称的安装板，位于下方的所述安装板与导向杆的顶端固定，位于上方的所述安装板连接在模切机上，两个所述安装板上相互靠近的一侧分别连接有下模切、上模切，所述安装架上设置有用于使导向杆上的活动杆上下移动的移动组件。
10.优选的，所述移动组件包括两个对称转动连接在安装架上的且位于水平方向的转轴，每个所述转轴的外周侧均固定套接有轴承，每个所述轴承的外周侧均固定套接有凸轮，位于下方的所述安装板的底端固定连接有多个分别与每个凸轮相对应的撞击块，所述安装架上设置有用于使两个转轴同步运动的同步组件，且安装架上设置有用于驱动其中一个转轴进行转动的驱动组件。
11.优选的，每个所述撞击块的底端均固定有钢珠，每个所述钢珠均位于对应的撞击块的中心位置。
12.优选的，所述同步组件包括固定套接在其中一个转轴外周侧的主动齿轮，另一个所述转轴的外周侧固定套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
13.优选的，所述驱动组件包括一安装在模切机上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有固定在安装架上的联轴器，所述联轴器与连接有主动齿轮的所述转轴连接。
14.优选的，两个所述安装板上相互靠近的一侧均连接有位于其背面的限位板，位于上方是所述限位板的高度等于上模切的厚度，位于下方的所述限位板的高度等于下模切的厚度，每个所述安装板的两侧均对称连接有两个限位条，每个所述限位条和对应的安装板之间均形成一个卡合槽，所述下模切和上模切的两侧分别与对应的卡合槽相适配。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明由放料机构、导向机构、复合机构、平板模切机构和收料机构组成，其中平板模切机构用于替代常规模切机中的圆刀模切机构，通过这样的设置，使模切机构工作更加方便，且平板模切机构相较于圆刀模切机构而言，其不仅在造价上更为便宜，而且也方便后续的维修和更换。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的模切机结构示意图；图2为本发明的平板模切机构示意图；图3为本发明的移动组件结构示意图；图4为本发明的移动组件俯视结构示意图；图5为本发明的同步组件结构示意图；图中：1、安装架；2、导向杆；3、安装板；31、限位条；4、下模切；5、上模切；6、移动组件；61、转轴；62、轴承；63、凸轮；64、撞击块；7、同步组件；71、主动齿轮；72、从动齿轮；8、驱动组件；81、伺服电机；82、联轴器；9、钢珠。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
19.如图1所示，本发明提供的ialny复合平板模切机的使用方法，包括原料牵引、原料复合、平板模切以及收料；一、原料牵引，将不同的原料放置在不同的放料机构上，原料经导向机构牵引后进入到原料复合步骤中；二、原料复合，进入到原料复合步骤中的原料，经复合机构复合后，进入到平板模切步骤中；三、平板模切，进入到平板模切步骤中的原料匀速不停的经平板模切机构模切后形成成品并进入到收料步骤中；四、收料，进入到收料步骤中的成品经收料机构的作用而收卷。
20.这里的放料机构包括第一放料单元、第二放料单元与第三放料单元，并且，第一放料单元、第二放料单元与第三放料单元均对应有一个导向机构，同时，在平板模切机构与收料机构之间还设置有一个导向机构，每个导向机构的结构均相同，即导向机构共设置有四个，四个导向机构中的三个分别与第一放料单元、第二放料单元、第三放料单元相对应，四个导向机构中的另一个与平板模切机构对应，因为在平板模切之后，还需要一个导向机构进行导向才能保证模切后的产品能够整齐的收卷在收料机构上。
21.如图2所示，平板模切机构包括一固定在模切机正面的安装架1，在安装架1的顶端固定有多个均匀分布的且为可伸缩的导向杆2，每个导向杆2都包括与安装架1固定的套杆和插接在套杆上的活动杆，多个导向杆2的上方共设置有两个上下对称的安装板3，位于下方的那个安装板3与导向杆2的顶端固定，即与活动杆固定，而位于上方的安装板3连接在模切机上，同时，在两个安装板3上相互靠近的一侧分别连接有下模切4、上模切5，此外，在安装架1上还设置有用于使导向杆2上的活动杆上下移动的移动组件6。
22.移动组件6的具体结构如图2和图3所示，移动组件6包括两个对称转动连接在安装架1上的且位于水平方向的转轴61，在每个转轴61的外周侧均固定套接有轴承62，而在每个轴承62的外周侧均固定套接有凸轮63，此外，在位于下方的安装板3的底端固定连接有多个分别与每个凸轮63相对应的撞击块64，同时，在安装架1上设置有用于使两个转轴61同步运动的同步组件7，且安装架1上设置有用于驱动其中一个转轴61进行转动的驱动组件8；同步组件7的具体结构如图5所示，同步组件7包括固定套接在其中一个转轴61外周侧的主动齿轮71，在另一个转轴61的外周侧固定套接有与主动齿轮71啮合的从动齿轮72；驱动组件8包括一安装在模切机上的伺服电机81，在伺服电机81的输出轴上连接有固定在安装架1上的联轴器82，这个联轴器82与连接有主动齿轮71的转轴61连接，这样，在伺服电机81的驱动下，通过主动齿轮71和从动齿轮72的作用，会带动两个转轴61同步进行转动，从而使每个转轴61上的凸轮63可以来回撞击到撞击块64，从而使可伸缩的导向杆2带动位于下方的安装板3和其上的下模切4上下进行移动。
23.值得一提的是，为减小撞击块64与凸轮63之间的摩擦力，在每个撞击块64的底端均固定有钢珠9，并且，每个钢珠9均位于对应的撞击块64的中心位置处。
24.此外，如图2所示，下模切4和上模切5与对应的安装板3的具体连接方式如下：在两个安装板3上相互靠近的一侧均连接有位于其背面的限位板，位于上方是限位板的高度等于上模切5的厚度，位于下方的限位板的高度等于下模切4的厚度，每个安装板3的两侧均对称连接有两个限位条31，每个限位条31和对应的安装板3之间均形成一个卡合槽，下模切4和上模切5的两侧分别与对应的卡合槽相适配。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。