一种乙酸叔丁酯的制备装置的制作方法

1.本实用新型属于化学物质制备技术领域，具体为一种乙酸叔丁酯的制备装置。


背景技术：

2.(4r
‑
cis)
‑6‑
氰甲基
‑
2,2
‑
二甲基
‑
1,3
‑
二氧六环
‑4‑
乙酸叔丁酯是一种化学物质，化学式是c14h23no4，其是比较畅销的降血脂药物。
3.在公告号cn101130538a中公开了一种(4r－cis)－6－羟甲基－2,2－二甲基－1,3－二氧六环－4－乙酸叔丁酯的制备方法。
4.上述cn101130538a中，消旋的l
‑
(芳甲氧基)
‑3‑
氯
‑2‑
丙醇化学物质是以消旋环氧氯丙垸为原料，在路易斯酸的酸催化下，与芳基甲醇在反应釜中反应得到。
5.可是，上述在通过反应釜制备消旋的l
‑
(芳甲氧基)
‑3‑
氯
‑2‑
丙醇化学物质时，其大多不具有对称式气缸水平伸缩结构，并且也不具有设置的对称注料管组，也没有在反应釜体的内腔中设置与搅拌槽相匹配的弧形状结构搅拌片，从而不可以实现上方路易斯酸原料进行对称式的水平往复向下注料，大大降低了路易斯酸原料与下方已经投入的消旋环氧氯丙垸和芳基甲醇混合料的有效接触面积，进而造成后期搅拌时的路易斯酸原料的酸催化效果降低，另外，消旋环氧氯丙垸、芳基甲醇以及路易斯酸的搅拌混合效率较低，整体造成消旋的l
‑
(芳甲氧基)
‑3‑
氯
‑2‑
丙醇化学物质的制备效率低下。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种乙酸叔丁酯的制备装置，以解决现有技术中路易斯酸原料与下方已经投入的消旋环氧氯丙垸和芳基甲醇混合料的酸催化效果较低、消旋环氧氯丙垸、芳基甲醇以及路易斯酸的搅拌混合效率较低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙酸叔丁酯的制备装置，包括反应釜体，所述反应釜体的上下端分别设有投料口、出料管，所述反应釜体的上端盖上设有第一注料管组、第二注料管组，所述第一注料管组和第二注料管组以反应釜体的竖向中轴线对称设置，所述反应釜体的左右端分别装设有第一气缸、第二气缸，所述反应釜体的左端设置有开关、固定盒、控制盒，所述固定盒内装设有电机，所述电机的电机轴上设有主轴，所述主轴的外壁面上设有搅拌片，所述搅拌片上开设有混料孔、混料凹槽，所述第一注料管组和第二注料管组均由注料管、伸缩管、注料管头组成，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用304不锈钢材质制成，强度高，耐腐蚀，易焊接加工。
8.优选的，所述第一气缸和第二气缸的伸缩杆上均设置有连接块，所述连接块均与两侧的伸缩管的管壁固定设置，伸缩管为常用的金属波纹管，在保证输送原料的同时，可以随着连接块的横向拉动进行本身的伸缩形变。
9.优选的，开关为常用船型开关，其型号为kcd3
‑
101，电机型号为 80bl95d30，为高转速电机，第一气缸和第二气缸的型号为sc系列标准气缸。
10.优选的，所述反应釜体的左端侧壁上设置有密封套管，密封套管为聚氨酯橡胶垫
材质，耐腐蚀，所述电机的电机轴与密封套管的内孔转动套接，所述反应釜体的右端侧壁内装设有轴承，所述主轴与轴承的安装孔固定套接，轴承为滚珠轴承。
11.优选的，所述第一气缸、第二气缸、电机、开关、控制盒通过导线电性连接，控制盒内预置plc，plc可以控制第一气缸和第二气缸的伸缩杆进行一定距离的往复相向平移伸出以及回缩，在不会造成两侧注料管头碰撞的情况下，实现上方路易斯酸原料进行对称式的水平往复向下注料，提高对消旋环氧氯丙垸和芳基甲醇的酸催化效果。
12.优选的，所述反应釜体的内腔下端为搅拌槽，所述搅拌槽和搅拌片的截面均为相匹配的弧形状结构，保证搅拌片对搅拌槽内的原料进行全面搅拌混合，避免有遗漏。
13.优选的，所述搅拌片的数量为四个并圆周排列设置，所述混料孔的侧向截面为弧形状结构，所述混料凹槽的侧向截面为扩散式结构，每个混料凹槽分别与混料孔连通，当搅拌片高速转动时，原料会快速进入到扩散式结构的混料凹槽内，并再次穿过混料孔，可以将原料打散混合，避免堆积，极大的提高了消旋环氧氯丙垸、芳基甲醇以及路易斯酸的搅拌混合效率。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置的对称式气缸水平伸缩结构，并设置有对称的注料管组，在反应釜体的内腔中设置与搅拌槽相匹配的弧形状结构搅拌片，实现了上方路易斯酸原料进行对称式的水平往复向下注料，提高了路易斯酸原料与下方已经投入的消旋环氧氯丙垸和芳基甲醇混合料的有效接触面积，进而大大提高后期搅拌时的酸催化效果，另外，通过设置在搅拌片上设置混料孔和扩散式结构混料凹槽，极大的提高了消旋环氧氯丙垸、芳基甲醇以及路易斯酸的搅拌混合效率，进而整体提高了消旋的l
‑
(芳甲氧基)
‑3‑
氯
‑2‑
丙醇化学物质的制备效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
17.图2为本实用新型的搅拌片及其上的混料孔、混料凹槽的侧向截面图；
18.图3为本实用新型的电路图。
19.图中：1反应釜体、11投料口、12出料管、13搅拌槽、14第一气缸、15 第二气缸、16控制盒、2第一注料管组、21注料管、22伸缩管、23注料管头、 3第二注料管组、4开关、5固定盒、51电机、6主轴、7搅拌片、71混料孔、 72混料凹槽、8轴承、9密封套管、10连接块。
具体实施方式
20.请参阅图1，一种乙酸叔丁酯的制备装置，包括反应釜体1，反应釜体1 的上下端分别设有投料口11、出料管12，反应釜体1为常用反应釜，分为釜体和釜盖。
21.请参阅图1、图2、图3，反应釜体1的上端盖上设有第一注料管组2、第二注料管组3，第一注料管组2和第二注料管组3均由注料管21、伸缩管 22、注料管头23组成，注料管21外接到供料箱，第一注料管组2和第二注料管组3以反应釜体1的竖向中轴线对称设置，反应釜体1的左右端分别装设有第一气缸14、第二气缸15，第一气缸14和第二气缸15的伸缩杆上均焊接有连接块10，连接块10均与两侧的伸缩管22的管壁固定焊接，反应釜体 1的左端安装有开关4、固定盒5、控制盒16，固定盒5内通过螺丝安装有电机51，第一气缸14、第二气缸15、
电机51、开关4、控制盒16通过导线电性连接，电机51的电机轴上通过键槽固定连接有主轴6，主轴6的外壁面上焊接有搅拌片7，搅拌片7的数量为四个并圆周排列设置，反应釜体1的内腔下端为搅拌槽13，搅拌槽13和搅拌片7的截面均为相匹配的弧形状结构，保证搅拌片7对搅拌槽13内的原料进行全面搅拌混合，避免有遗漏。
22.请参阅图1、图2，搅拌片7上开设有混料孔71、混料凹槽72，混料孔 71的侧向截面为弧形状结构，混料凹槽72的侧向截面为扩散式结构，每个混料凹槽72分别与混料孔71连通，当搅拌片7高速转动时，原料会快速进入到扩散式结构的混料凹槽72内，并再次穿过混料孔71，可以将原料打散混合，避免堆积。
23.请参阅图1，反应釜体1的左端侧壁上固定粘接有密封套管9，电机51 的电机轴与密封套管9的内孔转动套接，反应釜体1的右端侧壁内装设有轴承8，主轴6与轴承8的安装孔固定套接，密封套管9在保证主轴6转动的同时，提高了该位置密封性，保证反应釜体1的密封性。
24.本方案的工作原理是：启动开关4，设备通电，第一气缸14和第二气缸 15的伸缩杆同时相向平移伸出，带动两侧第一注料管组2和第二注料管组3 相向平移靠近并通过注料管头23将路易斯酸原料向下方注入，控制盒16内的plc控制第一气缸14和第二气缸15的伸缩杆按照一定的距离进行往复相向平移伸出以及回缩，实现了上方路易斯酸原料进行对称式的水平往复向下注料，提高了路易斯酸原料与下方已经投入的消旋环氧氯丙垸和芳基甲醇混合料的有效接触面积，进而大大提高后期搅拌时的酸催化效果。
25.另外，电机51通电带动主轴6高速顺时针转动，带动搅拌片7高速正转，此时，设置在搅拌片7上的混料孔71和扩散式结构混料凹槽72，极大的提高了消旋环氧氯丙垸、芳基甲醇以及路易斯酸的搅拌混合效率，进而整体提高了消旋的l
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(芳甲氧基)
‑3‑
氯
‑2‑
丙醇化学物质的制备效率。