乙酸叔丁酯制备装置的制作方法

1.本实用新型属于化学物质制备技术领域，具体为乙酸叔丁酯制备装置。


背景技术：

2.(4r
‑
cis)
‑6‑
[(乙酰氧基)甲基]
‑
2,2
‑
二甲基
‑
1,3
‑
二氧六环
‑4‑
乙酸叔丁酯是一种化学物质，化学式是c15h26o6，其是合成降血脂药瑞舒伐他汀的一个中间体。
[0003]
在公告号cn1876644a中公开了一种(4r－cis)－6－甲酰基－2,2－二甲基－1,3－二氧己环－4－乙酸叔丁酯的合成方法。
[0004]
上述合成方法中相关反应原料均在反应釜中进行反应催化，最终制得 (4r
‑
cis)
‑6‑
[(乙酰氧基)甲基]
‑
2,2
‑
二甲基
‑
1,3
‑
二氧六环
‑4‑
乙酸叔丁酯。
[0005]
可是，当反应釜使用久了后，其出料管的内壁面经常粘附有树脂杂质，而出料管一般是设置在反应釜的底部，针对于出料管的内壁面的清洗不是很方便，进而会影响到(4r
‑
cis)
‑6‑
[(乙酰氧基)甲基]
‑
2,2
‑
二甲基
‑
1,3
‑
二氧六环
‑4‑
乙酸叔丁酯的正常制备。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供乙酸叔丁酯制备装置，以解决现有技术中针对于釜体下方出料管的内壁面的清洗不是很方便的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：乙酸叔丁酯制备装置，包括釜体，所述釜体的下端设有出料管、支架，所述支架上设有导孔，所述导孔内滑动套接有导杆，所述导杆的右端设有第一盒体，所述第一盒体内装设有气缸，所述气缸的伸缩杆上设置有第二盒体，所述第二盒体内装设有电机，所述电机的电机轴上设置有连接块，所述连接块的外壁上设有连接杆、刮料板，所述连接杆的外侧端设有料刷，所述支架上设有定位组，所述定位组由固定块、定位销、拉簧组成，所述支架的数量为两个，所述固定块设置于左侧支架上，所述定位销与固定块滑动套接，所述定位销和固定块之间设有拉簧。
[0008]
优选的，电机为高转速电机，其型号为ws
‑
52zyt89
‑
r，自带开关，气缸为长行程气缸，其为qgs系列标准气缸，自带开关，气缸具有一对电磁阀，分别负责气缸的伸缩杆的上下进程和回程，并可以实现伸缩杆的实时伸缩停止，电机和气缸分别通过导线连接到外部供电排插。
[0009]
优选的，所述导杆上设有第一卡槽、第二卡槽，所述定位销与第一卡槽卡接，实现对右侧刮料板和料刷整体结构的两个位置的定位。
[0010]
优选的，所述连接块的截面为t形状结构，所述连接块的t形状结构横板上设有滑腔，所述刮料板与滑腔滑动套接，所述刮料板与滑腔之间设有缓冲弹簧，缓冲弹簧采用优质弹簧钢材质制成，具有高弹性，可以适时的进行横向缓冲调节，避免刮料板直接对出料管内壁造成刮损。
[0011]
优选的，所述刮料板和料刷的数量各为两个并以连接块的竖向轴线对称设置，刮料板采用304不锈钢材质制成，料刷采用pvc，材质较软。
[0012]
优选的，所述刮料板的尖头的俯视面为三角形状结构，提高了对出料管内壁面粘附的树脂杂质的有效刮除。
[0013]
优选的，所述出料管的俯视内管直径不大于左右两个刮料板外侧端之间的直线长度，参阅图3，刮料板的上端为倒角结构，可实现刮料板向上挤压进入到出料管内，并且通过缓冲弹簧的回弹力，可以保证刮料板与出料管内壁面的挤压贴合效果，进而保证刮料效果。
[0014]
优选的，所述导孔和导杆的侧向截面均为矩形状结构，避免导杆在导孔中出现转动，进而保证右侧刮料板和料刷整体结构的平移稳定性。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
通过设置的横向导向定位结构，并设置有伸缩式转动的刮料板和料刷结构，实现了对釜体的出料管内壁面粘附的树脂杂质进行有效刮除清理，提高了釜体的出料管内壁面的清洁性，另外，在不使用时，可以将刮料板和料刷结构移动到一侧并定位，不影响出料管的正常出料工作。
[0017]
通过连接块内设置的缓冲滑腔结构，在刮料板对出料管内壁面进行刮料时，可以适时的进行横向缓冲调节，避免刮料板直接对出料管内壁造成刮损。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
[0019]
图2为本实用新型的刮料板和料刷结构平移到出料管下方并定位状态的局部放大图；
[0020]
图3为本实用新型的图3中a处放大图；
[0021]
图4为本实用新型的图4中b处放大图；
[0022]
图5为本实用新型的连接块上刮料板的俯视分布图。
[0023]
图中：1釜体、11出料管、2支架、21导孔、3定位组、31固定块、32 定位销、33拉簧、4导杆、41第一卡槽、42第二卡槽、5第一盒体、51气缸、 6第二盒体、61电机、7连接块、71滑腔、72缓冲弹簧、8刮料板、9连接杆、 91料刷。
具体实施方式
[0024]
请参阅图1、图2，乙酸叔丁酯制备装置，包括釜体1，釜体1的下端设有出料管11、支架2，支架2上设有导孔21，导孔21内滑动套接有导杆4，导孔21和导杆4的侧向截面均为矩形状结构，避免导杆4在导孔21中出现转动，保证右侧刮料板8和料刷91整体结构的平移稳定性。
[0025]
请参阅图1、图2、图3、图4、图5，导杆4的右端通过螺丝安装有第一盒体5，第一盒体5内通过螺丝安装有气缸51，气缸51的伸缩杆上通过螺丝安装有第二盒体6，第二盒体6内通过螺丝安装有电机61，电机61的电机轴上通过键槽固定连接有连接块7，连接块7的外壁上焊接有连接杆9、刮料板 8，刮料板8的尖头的俯视面为三角形状结构，连接杆9的外侧端粘接有料刷 91，刮料板8和料刷91的数量各为两个并以连接块7的竖向轴线对称设置，出料管11的俯视内管直径不大于左右两个刮料板8外侧端之间的直线长度，实现刮料板8向上挤压进入到出料管11内，并通过缓冲弹簧72的回弹力，保证刮料板8与出料管11内壁面的挤压贴合效果，进而保证刮料效果。
[0026]
请参阅图1、图2，支架2上设有定位组3，定位组3由固定块31、定位销32、拉簧33组成，导杆4上设有第一卡槽41、第二卡槽42，定位销32与第一卡槽41卡接，支架2的数量为两个，固定块31焊接于左侧支架2上，定位销32与固定块31滑动套接，定位销32和固定块31之间焊接有拉簧33，拉簧33是承受轴向拉力的螺旋弹簧，一般采用圆截面弹簧钢材料制造，保证定位销32稳定的卡入两个卡槽内。
[0027]
请参阅图3、图4，连接块7的截面为t形状结构，连接块7的t形状结构横板上设有滑腔71，刮料板8与滑腔71滑动套接，刮料板8与滑腔71之间焊接有缓冲弹簧72，可以适时的进行横向缓冲调节，避免刮料板8直接对出料管11内壁造成刮损。
[0028]
本方案的工作原理是：先将釜体1设备关闭，然后向上拉动定位销32并退出第一卡槽41，拉簧33拉伸形变，然后向左推动导杆4，带动右侧的刮料整体结构向右平移，待定位销32与第二卡槽42对准后，松开定位销32，拉簧33向下回拉，带动定位销32向下卡入第二卡槽42即可快速定位，此时刮料板8和料刷91已经与出料管11出现对齐；
[0029]
接着，启动电机61，电机61的电机轴通过连接块7带动刮料板8和料刷 91正转，然后启动气缸51，气缸51的伸缩杆向上伸出，带动电机61以及刮料板8和料刷91向上进入到出料管11内，此时转动的刮料板8会将较硬的粘附的树脂杂质进行刮除，而料刷91会对出料管11内壁面附着的轻质杂质进行刮除清洁，提高了釜体1的出料管11内壁面的清洁性，另外，在不使用时，还可以将刮料板8和料刷91整体结构向左平移复位，不影响出料管11 的正常出料工作，使用方便。