一种适用不同直径的圆钢夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持技术领域，具体为一种适用不同直径的圆钢夹持装置。


背景技术：

2.圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，分为热轧、锻制和冷拉三种，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等，在冶金、化工等系统中的钢结构、管道工程施工中，一般一个项目的钢结构制安、管道制安工作量都比较大，一个工程由各种构件、管材组装而成，在对圆钢进行生产加工时，需要将圆钢从一个工作台转运至另一个工作台，进一步加工，现有的圆钢夹持装置只能夹持直径固定的圆钢，当直径不同时，需要人工进行调整，费时费力，且夹紧装置夹紧度不够，圆钢易掉落。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用不同直径的圆钢夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种适用不同直径的圆钢夹持装置，包括支撑柱，所述支撑柱的外侧转动连接有固定杆，所述固定杆内部转动连接有安装柱，所述安装柱的内部转动连接有一号转轴，所述一号转轴的外侧转动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有固定架，所述固定架的内部对称转动连接有二号转轴，所述二号转轴的内部转动连接有一号连接杆，所述固定架的内部转动连接有三号转轴，所述三号转轴的外侧转动连接有二号连接杆，所述一号连接杆的外侧通过四号转轴转动连接有固定块，所述二号连接杆的外侧通过五号转轴与固定块转动连接，所述固定块的一端固定连接有一号夹块。
6.优选的，所述安装柱的内部固定连接有一号气缸，所述安装柱的内部滑动连接有一号齿条，所述一号齿条的顶部固定连接有滑块，所述安装柱的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。
7.优选的，所述固定架的内部固定连接有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有二号齿条，所述一号连接杆和二号连接杆均与二号齿条啮合连接。
8.优选的，所述固定块的顶部和底部均固定连接有固定板，所述固定板与一号夹块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有二号夹块，所述滑杆的往外侧套有弹簧23，所述滑杆的外侧固定连接有一号限位块。
9.优选的，所述支撑柱的外侧对称固定连接有二号限位块。
10.优选的，所述支撑柱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有一号锥齿轮，所述安装柱的一端固定连接有二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合连接。
11.优选的，所述连接块的顶部设有与一号齿条配合使用的齿槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置二号气缸、二号齿条和连接杆，
实现了对不同直径的圆钢进行夹持，设置滑杆、弹簧和二号夹块，对圆钢进一步夹紧，防止圆钢掉落。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的a处放大示意图；
15.图3为本实用新型的b处放大示意图；
16.图4为本实用新型的c处放大示意图。
17.图中：1、支撑柱；2、固定杆；3、安装柱；4、一号转轴；5、连接块；6、一号气缸；7、一号齿条；8、滑块；9、固定架；10、二号气缸；11、二号齿条；12、二号转轴；13、一号连接杆；14、三号转轴；15、二号连接杆；16、四号转轴；17、五号转轴；18、固定块；19、一号夹块；20、固定板；21、滑杆；22、二号夹块；23、弹簧；24、一号限位块；25、二号限位块；26、电机；27、一号锥齿轮；28、二号锥齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种适用不同直径的圆钢夹持装置，包括支撑柱1，支撑柱1的外侧转动连接有固定杆2，固定杆2内部转动连接有安装柱3，安装柱3的内部转动连接有一号转轴4，一号转轴4的外侧转动连接有连接块5，连接块5的底部固定连接有固定架9，固定架9的内部对称转动连接有二号转轴12，二号转轴12的内部转动连接有一号连接杆13，固定架9的内部转动连接有三号转轴14，三号转轴14的外侧转动连接有二号连接杆15，一号连接杆13的外侧通过四号转轴16转动连接有固定块18，二号连接杆15的外侧通过五号转轴17与固定块18转动连接，固定块18的一端固定连接有一号夹块19，夹持不同直径的圆钢。
21.进一步的，安装柱3的内部固定连接有一号气缸6，安装柱3的内部滑动连接有一号齿条7，一号齿条7的顶部固定连接有滑块8，安装柱3的内部开设有与滑块8配合使用的滑槽，调节连接块5在竖直方向上的角度。
22.进一步的，固定架9的内部固定连接有二号气缸10，二号气缸10的输出端固定连接有二号齿条11，一号连接杆13和二号连接杆15均与二号齿条11啮合连接，调节一号夹块19之间的间距，夹持不同直径的圆钢。
23.进一步的，固定块18的顶部和底部均固定连接有固定板20，固定板20与一号夹块19的内部滑动连接有滑杆21，滑杆21的一端固定连接有二号夹块22，滑杆21的往外侧套有弹簧23，滑杆21的外侧固定连接有一号限位块24，对圆钢进一步夹紧固定。
24.进一步的，支撑柱1的外侧对称固定连接有二号限位块25，防止固定杆2向下滑动。
25.进一步的，支撑柱1的内部固定连接有电机26，电机26的输出端固定连接有一号锥齿轮27，安装柱3的一端固定连接有二号锥齿轮28，一号锥齿轮27与二号锥齿轮28啮合连
接，带动安装柱3进行转动。
26.进一步的，连接块5的顶部设有与一号齿条7配合使用的齿槽，便于连接块5的转动。
27.具体的，使用本实用新型时，二号气缸10伸张，带动二号齿条11下降，二号齿条11带动一号连接杆13转动，一号连接杆13带动五号转轴17向左运动，五号转轴17带动固定块18向左运动，固定块18带动一号夹块19向左运动，电机26转动，带动一号锥齿轮27转动，一号锥齿轮27带动二号锥齿轮28转动，二号锥齿轮28带动安装柱3转动，安装柱3带动一号夹块19转动至所加持圆钢处，二号气缸10收缩，带动二号齿条11上升，二号齿条11带动一号连接杆13向中间运动，一号连接杆13带动一号夹块19和二号夹块22向中间运动，二号夹块22夹住圆钢，二号气缸10继续收缩，二号夹块22受到挤压向两侧运动，二号夹块22带动滑杆21向两侧运动，滑杆21带动一号限位块24向两侧运动，弹簧23被压缩，直至一号夹块19夹住圆钢，二号气缸10停止，电机26转动，带动圆钢转动，根据放置的位置可调节一号气缸6，一号气缸6收缩，带动一号齿条7向左运动，一号齿条7带动连接块5转动，连接块5带动圆钢在竖直方向上转动，二号气缸10伸张，松开一号夹块19和二号夹块22，放置圆钢。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。