一种玻璃钢电缆保护管加工设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢制品生产技术领域，具体的说是一种玻璃钢电缆保护管加工设备。


背景技术：

2.玻璃钢电缆保护管，是一种新型的复合材料管,它以树脂为基体和玻璃纤维为增强材料复合而成, 与不饱和树脂粘结成型并能与现代电缆工程建设相配套的优质电缆保护用导管产品，玻璃钢电缆保护管在生产过程中将制作电缆保护管的材料缠绕在膜壳上制成电缆保护管的雏形，待玻璃钢电缆保护管成型后将其从膜壳上取下，电缆保护管材料缠绕在膜壳上的均匀性直接影响电缆保护管的质量。
3.但是，现有玻璃钢电缆保护管加工过程中存在的如下问题，膜壳在缠绕电缆保护管的材料之后增加了其自身的重量，且膜壳在转动过程中由于长度大容易发生偏心的情况，导致缠绕在膜壳上的玻璃钢材料不均匀，降低了玻璃钢电缆保护管成型后的质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃钢电缆保护管加工设备，可以解决上述中提到的难题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种玻璃钢电缆保护管加工设备，包括安装板，安装板固定在加工车间的底面上，安装板上通过电机架安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有膜壳，加工不同规格的电缆保护管时，更换对应的膜壳，膜壳的下端抵靠在辅助支撑装置上，辅助支撑装置用于对加工电缆保护管过程中的膜壳进行支撑，并且辅助对缠绕在膜壳上的电缆保护管材料进行抚平，使缠绕在膜壳上的电缆保护管材料与膜壳紧密贴合，辅助支撑装置固定在安装板上，安装板上安装有移动作业装置，移动作业装置位于辅助支撑装置的前侧，移动作业装置在运动中沿着膜壳的长度方向进行移动。
6.辅助支撑装置包括支撑架，支撑架固定在安装板上，支撑架上从左往右等间距开设有支撑作业槽，支撑作业槽内设置有支撑作业机构，支撑作业机构的下端连接在支撑连接架上，支撑连接架固定在安装板上，支撑架前端的内壁上安装有辅助气缸，辅助气缸上安装有辅助调节板，辅助调节板从左往右等间距的设置有与支撑作业机构配合的卡紧架，支撑连接架上均匀设置有与支撑作业机构配合的调节机构；移动作业装置包括移动电机，移动电机通过电机座安装在安装板上，移动电机的输出轴上通过联轴器与丝杠的一端相连，丝杠的另一端通过轴承安装在立板上，立板固定在安装板上，丝杠上通过螺纹传动方式与移动块相连，移动块与安装板之间滑动相连，移动块的上端安装有工作台，移动块的后端设置有挤压板。
7.优选的，支撑作业机构包括安装在支撑连接架上的支撑弹簧杆，支撑弹簧杆上安装有支撑固定块，支撑固定块上安装有支撑固定框，支撑固定框向上延伸贯穿支撑作业槽，
支撑固定框的上端安装有固定安装架，固定安装架的内壁之间通过轴承设置有一号支撑辊，支撑固定框的内壁上通过连接销轴交错连接有两个调节安装架，两个调节安装架呈x型结构，工字架与两个调节安装架之间滑动连接，调节安装架上安装有u型架，u型架的内壁之间通过轴承设置有二号支撑辊，两个调节安装架的内壁之间连接有调节弹簧，支撑固定框的左右两端对称设置有卡紧支链，支撑架的下端设置有控制支链。
8.优选的，卡紧支链包括沿连接销轴周向开设在支撑固定框上的卡紧孔，卡紧孔内互动设置有卡紧固定杆，卡紧固定杆固定在卡紧作业板上，卡紧作业板与支撑固定框的外壁之间连接有固定弹簧杆，调节安装架位于连接销轴上下两侧的位置开设有与卡紧固定杆配合的卡紧内凹孔。
9.优选的，控制支链包括开设在支撑固定框左右两侧的矩形槽，支撑架的下端左右两侧对称安装有控制气缸，控制气缸的输出端通过控制横板相连，控制横板上从左往右均匀设置有控制板，控制板与调节安装架之间滑动相连。
10.优选的，调节机构包括开设在支撑架上的一号横槽，支撑连接架上开设有二号横槽，二号横槽内通过销轴连接有调节作业板，调节作业板前端贯穿一号横槽，调节作业板与支撑架的内壁之间设置有复位弹簧，支撑固定块上开设有导向槽，调节作业板与导向槽滑动连接。
11.优选的，调节作业板上设置有圆柱，圆弧滑动连接在导向槽内，调节作业板在运动中通过圆柱在导向槽内位置的变化控制支撑固定块进行升降调节。
12.优选的，调节安装架的侧壁上开设有联动滑槽，调节安装架上的联动滑槽与控制板滑动连接。
13.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果；1.本发明解决了现有玻璃钢电缆保护管加工过程中存在的如下问题，膜壳在缠绕电缆保护管的材料之后增加了其自身的重量，且膜壳在转动过程中由于长度大容易发生偏心的情况，导致缠绕在膜壳上的玻璃钢材料不均匀，降低了玻璃钢电缆保护管成型后的质量。
14.2.本发明设计的辅助支撑装置在作业中通过设计的多组一号支撑辊与二号支撑辊配合对膜壳进行支撑，能够提高膜壳在制作电缆保护管过程中的稳定性，并且能够对缠绕的电缆保护管材料进行辊压抚平，提高电缆保护管成型后的质量。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明安装板与辅助支撑装置之间的结构示意图；图3是本发明图2的剖视图；图4是本发明支撑作业机构与卡紧作业板之间的结构示意图；图5是本发明卡紧支链、支撑固定框、调节安装架与卡紧架之间的平面结构示意图；图6是本发明支撑固定块的平面结构示意图；图7是本发明两个调节安装架之间的结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
18.如图1
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7 所示，一种玻璃钢电缆保护管加工设备，包括安装板1，安装板1上通过电机架安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上安装有膜壳3，膜壳3的下端抵靠在辅助支撑装置4上，辅助支撑装置4固定在安装板1上，安装板1上安装有移动作业装置5，移动作业装置5位于辅助支撑装置4的前侧；根据所要生产的玻璃钢电缆保护管的规格，选择对应的膜壳3安装到驱动电机2的输出轴上，辅助支撑装置4在此过程中对膜壳起到了支撑与辅助转动的作用，将用于制作玻璃钢电缆保护的缠绕机械安装到移动作业装置5上，通过移动作业装置5控制缠绕机械沿着膜壳3的长度方向进行移动作业，缠绕机械在此过程中将用于生产电缆保护管的材料缠绕在膜壳上，在此过程中辅助支撑装置4对缠绕在膜壳3上的材料进行抚平使其紧密贴合在膜壳3的外壁上。
19.辅助支撑装置4包括支撑架41，支撑架41固定在安装板1上，支撑架41上从左往右等间距开设有支撑作业槽，支撑作业槽内设置有支撑作业机构42，支撑作业机构42的下端连接在支撑连接架43上，支撑连接架43固定在安装板1上，支撑架41前端的内壁上安装有辅助气缸44，辅助气缸44上安装有辅助调节板45，辅助调节板45从左往右等间距的设置有与支撑作业机构42配合的卡紧架46，支撑连接架43上均匀设置有与支撑作业机构42配合的调节机构47；支撑作业机构42包括安装在支撑连接架43上的支撑弹簧杆421，支撑弹簧杆421上安装有支撑固定块422，支撑固定块422上安装有支撑固定框423，支撑固定框423向上延伸贯穿支撑作业槽，支撑固定框423的上端中部安装有固定安装架427，固定安装架427的内壁之间通过轴承设置有一号支撑辊428，支撑固定框423的内壁上通过连接销轴交错连接有两个调节安装架429，两个调节安装架429呈x型结构，工字架424与两个调节安装架429之间滑动连接，调节安装架429上安装有u型架，u型架的内壁之间通过轴承设置有二号支撑辊4210，两个调节安装架429的内壁之间连接有调节弹簧，支撑固定框423的左右两端对称设置有卡紧支链6，支撑架41的下端设置有控制支链7。
20.控制支链7包括开设在支撑固定框423左右两侧的矩形槽，支撑架41的下端左右两侧对称安装有控制气缸71，控制气缸71的输出端通过控制横板72相连，控制横板72上从左往右均匀设置有控制板73，控制板73与调节安装架429之间滑动相连。
21.调节安装架429的侧壁上开设有联动滑槽，调节安装架429上的联动滑槽与控制板73滑动连接。
22.根据膜壳3的规格，启动控制气缸71带动控制横板72进行升降调节，控制横板72在运动中通过控制板73在联动滑槽内的移动调节控制两个调节安装架429之间的开合角度，从而使得两个二号支撑辊4210与一号支撑辊428能够对膜壳进行三点支撑作业。
23.卡紧支链6包括沿连接销轴周向开设在支撑固定框423上的卡紧孔，卡紧孔内互动设置有卡紧固定杆61，卡紧固定杆61固定在卡紧作业板62上，卡紧作业板62与支撑固定框423的外壁之间连接有固定弹簧杆63，调节安装架429位于连接销轴上下两侧的位置开设有与卡紧固定杆61配合的卡紧内凹孔。
24.当一号支撑辊428与二号支撑辊4210的位置调节好之后，启动辅助气缸44带动辅助调节板45上的卡紧架46从前往后运动，卡紧架46在运动的过程中对卡紧作业板62进行挤压，受到挤压后的卡紧作业板62带动卡紧固定杆61贯穿卡紧孔插入到调节安装架429上的卡紧内凹孔内，通过卡紧固定杆61对调节安装架429进行位置固定，从而使得两个二号支撑辊4210与一号支撑辊428能够稳定的对膜壳3进行支撑。
25.调节机构47包括开设在支撑架41上的一号横槽，支撑连接架43上开设有二号横槽，二号横槽内通过销轴连接有调节作业板471，调节作业板471前端贯穿一号横槽，调节作业板471与支撑架41的内壁之间设置有复位弹簧472，支撑固定块422上开设有导向槽，调节作业板471与导向槽滑动连接。
26.调节作业板471上设置有圆柱，圆弧滑动连接在导向槽内。
27.移动作业装置5包括移动电机51，移动电机51通过电机座安装在安装板1上，移动电机51的输出轴上通过联轴器与丝杠52的一端相连，丝杠52的另一端通过轴承安装在立板53上，立板53固定在安装板1上，丝杠52上通过螺纹传动方式与移动块54相连，移动块54与安装板1之间滑动相连，移动块54的上端安装有工作台55，移动块54的后端设置有挤压板56。
28.将用于加工玻璃钢电缆保护管的缠绕机械固定到工作台55上，通过缠绕机械将电缆保护管的材料缠绕到膜壳3的外壁上，此时的驱动电机2带动膜壳3进行转动，膜壳3在转动的过程中，移动电机51同步带动丝杠52进行旋转，丝杠52在转动的过程中带动移动块54进行水平移动，移动块54在运动的过程中带动缠绕机械同步运动从而将电缆保护管的材料均匀的缠绕到膜壳3上，在此过程中一号支撑辊428与二号支撑辊4210对缠绕到膜壳3上的电缆保护管进行抚平使得电缆保护管的材料紧密贴合在膜壳3的外壁上。
29.在加工的过程中为了防止一号支撑辊428与二号支撑辊4210阻碍电缆保护管材料缠绕膜壳3的外壁上，移动块54在运动的过程中带动挤压板56对调节作业板471进行挤压，受到挤压后的调节作业板471进行角度转动，调节作业板471在调节调节的过程中带动圆柱在导向槽内进行位置变化，从而控制支撑固定块422进行升降调节，使得对应位置处的一号支撑辊428与二号支撑辊4210与膜壳3的外壁分离，确保一号支撑辊428与二号支撑辊4210在作业中不会阻碍电缆保护管材料的缠绕，待挤压板56与调节作业板471分离后，复位弹簧472带动调节作业板471进行复位，使得圆柱运动至导向槽的中部位置处，此时的一号支撑辊428与二号支撑辊4210抵靠在膜壳外部缠绕的电缆保护管材料上，随着膜壳的转动通过一号支撑辊428与二号支撑辊4210的配合对膜壳外部的电缆保护管材料进行辊压抚平作业，从而提高电缆保护管材料在膜壳3上缠绕的紧密度，提高玻璃钢电缆保护管的加工质量，待玻璃钢保护管缠绕成型固化后，将成型后的玻璃钢保护管从膜壳3上去除。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。