一种可调式马铃薯杀秧机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种可调式马铃薯杀秧机。


背景技术：

2.马铃薯杀秧机主要用于田间地面平整的秸秆还田作业。适用于田间直立或铺放马铃薯秸秆的粉碎还田，杀秧机工作时，拖拉机的动力经万向节传递给变速箱，经一对圆锥弧齿轮和主、被动皮带轮增速后带动刀轴和甩刀(锤爪)一起高速旋转。高速旋转的甩刀(锤爪) 冲击并拣拾秸秆，在喂入口负压的作用下将秸秆吸入机壳内，经过动刀和定刀的多次剪切、搓擦和撕裂将秸秆粉碎，并在气流和离心力的作用下，将其均匀的拋撒在地面上。
3.马铃薯一般采取垄上种植，在多个小规模种植过程中，由于每个农户的种植规模，种植品种不同，相邻垄间间距不同，有的垄上和沟槽之间的深度不同，因此在不同的垄上工作时，由于杀秧机的支撑轮不能调节，导致杀秧机支撑不稳定，需要采用不同的杀秧机，成本较高，而且种植过程中导致不同垄之间的高低不同，影响杀秧质量，为此，我们提出了一种可调式马铃薯杀秧机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种可调式马铃薯杀秧机，解决了传统的杀秧机不能在间距不同，高度不同的垄上使用的问题。
5.本技术提供了一种可调式马铃薯杀秧机，包括杀秧机本体，所述杀秧机本体的前端安装有调节支撑结构，所述杀秧机本体的后部固定有支撑架，所述支撑架上设有多个在所述支撑架上滑动的滑套，所述支撑架上还设有多个固定块，且多个所述固定块和多个所述滑套一一对应，所述滑套的上部固定有移动块，所述移动块的一侧设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内贯穿设有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在和所述滑套对应的所述固定块的一侧，所述滑套的一侧固定有安装架，所述安装架的一端固定有支撑套筒，所述支撑套筒内的顶部固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆的末端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿所述支撑套筒的底部并延伸至所述支撑套筒的下端，所述伸缩杆的一侧安装有支撑轮。
6.优选地，所述调节支撑结构包括固定在所述杀秧机本体前端两侧的两个调节套，所述调节套内设有能够沿所述调节套长度方向滑动的调节杆，所述调节杆的一侧等间距设有多个限位孔，所述调节套的两侧均设有通孔，两个所述通孔相对应，所述调节套的一侧设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿两个通孔和其中一个限位孔，所述固定螺栓通过螺母固定，所述调节杆的下端固定有底板。
7.优选地，所述滑套的个数为两个。
8.优选地，所述安装架的两侧固定有三角板，所述三角板的一侧固定在所述滑套的一侧。
9.优选地，所述支撑架和所述杀秧机本体之间固定有多个加强块。
10.优选地，所述调节套和所述调节杆均采用方钢材质制成。
11.由以上技术方案可知，本技术提供了一种可调式马铃薯杀秧机，使用时，丈量两个垄沟之间的距离，通过螺杆一侧的转盘转动螺杆，螺杆转动时能够带动移动块移动，移动块移动带动滑套在支撑架上左右移动，从而通过安装架调节支撑轮的位置，相邻两个支撑轮间的位置刚好位于垄沟内，同时保证支撑轮之间的对称，将装置移动到工作区域后，根据每垄之间的高度，控制液压缸的工作，通过液压缸调整伸缩杆的伸出量，调节支撑轮的高度，从而调整杀秧机本体的高度，当需要更换杀秧机本体时，调整调节杆的位置，底板支撑在地面上后，将调节杆通过固定螺栓固定在调节套上，方便拆卸，和安放。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过螺杆、滑套和安装架的配合，当垄间间距不同时，能够通过螺杆调整安装架的距离，从而调整支撑轮的位置，杀秧机本体的应用范围广，由于距离合适，杀秧机本体在运行时更稳定；
14.2、通过支撑套筒、液压缸和伸缩杆的配合，能够根据不同的垄高进行调节，杀秧机本体调整到合适的高度，提高杀秧机的工作效率，液压缸提高调节效率。
15.综上所述，本实用新型通过调节不同的轮间距和设备的高度，能够使杀秧机本体在不同的环境下使用，在复杂的农田环境下进行调节，提高杀秧机运行的稳定性和杀秧的工作效率质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种可调式马铃薯杀秧机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种可调式马铃薯杀秧机的液压缸安装结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种可调式马铃薯杀秧机的滑套安装结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种可调式马铃薯杀秧机的侧视图；
21.图5为本实用新型提出的一种可调式马铃薯杀秧机的a处结构放大图。
22.图中：1杀秧机本体、2支撑架、3支撑套筒、4支撑轮、5安装架、6滑套、7固定块、8螺杆、9移动块、10底板、11调节杆、12限位孔、13液压缸、14伸缩杆、15固定螺栓、16调节套。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.参见图1
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5，一种可调式马铃薯杀秧机，包括杀秧机本体1，杀秧机本体1的前端安装有调节支撑结构，方便在拆卸杀秧机本体1时进行支撑，且方便杀秧机本体1的存放，杀秧机本体1的后部固定有支撑架2，支撑架2由中部支撑杆和两端的支撑杆组成，支撑架2两端的支撑杆固定在杀秧机本体1上，支撑架2和杀秧机本体1之间固定有多个加强块，加强块固定在中部支撑杆和杀秧机本体1之间，加强中部支撑杆的支撑强度，支撑架2上设有多个在支撑架2上滑动的滑套6，滑套6的个数为两个，在支撑架2上对称设置，滑套6能够在支撑架2上滑动，便于调节，支撑架2上还设有多个固定块7，且多个固定块7和多个滑套6一一对应，
固定块7可以设置在滑套6两端的任意一端，滑套6的上部固定有移动块9，通过移动块9调整滑套6的位置，移动块9的一侧设有螺纹通孔，螺纹通孔内贯穿设有螺杆8，螺杆8的一端转动连接在和滑套6对应的固定块7的一侧，通过螺杆8一侧的转盘转动螺杆8，螺杆8转动时能够带动移动块9移动，滑套6的一侧固定有安装架5，安装架5为三角形设置，支撑稳定，安装架5的两侧固定有三角板，三角板的一侧固定在滑套6的一侧，加强安装架5的稳定性，安装架5的一端固定有支撑套筒3，支撑套筒3内的顶部固定有液压缸13，液压缸13的活塞杆的末端固定有伸缩杆14，通过液压缸13能够实现快速的调节，调节杀秧机本体1的高度，伸缩杆14的一端贯穿支撑套筒3的底部并延伸至支撑套筒3的下端，伸缩杆14的一侧安装有支撑轮4，便于装置移动，液压缸13安装在支撑套筒3内，能够有效的阻碍灰尘的进入，提高液压缸13的使用寿命。
25.本实用新型中，调节支撑结构包括固定在杀秧机本体1前端两侧的两个调节套16，调节套16内设有能够沿调节套16长度方向滑动的调节杆11，调节调节杆11向下延伸的高度，支撑杀秧机，调节套16和调节杆11均采用方钢材质制成，安装成本低，调节杆11的一侧等间距设有多个限位孔12，调节套16的两侧均设有通孔，两个通孔相对应，调节套16的一侧设有固定螺栓15，固定螺栓15的一端贯穿两个通孔和其中一个限位孔12，固定螺栓15通过螺母固定，调节好调节杆11的高度后，通过穿过通孔和该高度的限位孔12进行固定，调节杆11的下端固定有底板10，底板10增加地面的接触面积，避免调节杆11下陷。
26.由以上技术方案可知，使用时，丈量两个垄沟之间的距离，通过螺杆8一侧的转盘转动螺杆8，螺杆8转动时能够带动移动块9移动，移动块9移动带动滑套6在支撑架2 上左右移动，从而通过安装架5调节支撑轮4的位置，相邻两个支撑轮4间的位置刚好位于垄沟内，同时保证支撑轮4之间的对称，将装置移动到工作区域后，根据每垄之间的高度，控制液压缸13的工作，通过液压缸13调整伸缩杆14的伸出量，调节支撑轮4 的高度，从而调整杀秧机本体1的高度，当需要更换杀秧机本体1时，调整调节杆11的位置，底板10支撑在地面上后，将调节杆11通过固定螺栓15固定在调节套16上，方便拆卸，和安放。
27.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
28.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。