一种用于涂布行业的除尘消泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘消泡装置技术领域，具体为一种用于涂布行业的除尘消泡装置。


背景技术：

2.涂布技术作为印刷、包装、塑料等传统行业的关键生产技术，随着产业应用的逐渐升级和对复合型功能薄膜材料的需求提升，涂布技术已逐渐应用于锂电池(隔膜)、胶带、显示(光学膜)、水处理(过滤膜)等功能性薄膜材料的生产制造，尤其是针对基底材—功能性涂层
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保护膜或基底材
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功能性涂层—中间层保护膜—外层保护膜等单层或多层结构功能薄膜材料，在实现其应用功能的同时，对相应的涂布技术提出了更高要求。作为实现单层或多层涂布技术的关键环节，保护膜复合环节具有掩蔽覆盖经烘干后涂层，使之具备多层层膜复合结构和最终成膜型，有利于最后成品工序成膜卷收，该环节也是现目前绝大部分涂布材料仅次于最后成品卷收成膜工序的最后一道工序，对决定和影响最终成品品质具有非常重要的影响，目前的除尘消泡装置存在局限性，并且对于消除的效果较差，进而极大的降低了成品的质量和生产的经济效益。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于涂布行业的除尘消泡装置，使用简单，清理效果好，成品质量好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂布行业的除尘消泡装置，包括底板、除尘消泡单元、固定架、镜面钢辊、转轴和电机；
5.底板：所述固定架设在底板顶端的右侧，所述固定架的内部转动连接有转轴，所述电机设在固定架前侧面的顶端，所述电机的输出轴与转轴的前端连接，所述转轴的外侧设有镜面钢辊；
6.除尘消泡单元：包含第二网孔风板、外壳、第一网孔风板、气孔、空间隔板、抽气孔和支撑杆，所述支撑杆有两个且前后对应设在底板顶端的中部，两个支撑杆的顶端分别与外壳的前后两侧面连接，所述外壳左侧面的中部设有抽气孔，所述外壳右端的进气口设有第二网孔风板，所述外壳内部的右侧设有第一网孔风板，所述空间隔板设在外壳内部的左侧，所述空间隔板中部均匀分布有气孔，所述空间隔板的左侧设为抽吸室，所述空间隔板与第一网孔风板之间设为第一缓冲室，所述第一网孔风板与第二网孔风板之间设为第二缓冲室；
7.其中，还包括抽气管、变频风机、排气孔、复合压辊和控制器，所述抽气管的一端与抽气孔连接，所述抽气管的另一端与变频风机的进气口连接，所述变频风机的前侧面设有排气孔，所述复合压辊设在固定架的顶端，所述控制器设在底板顶端的前侧，所述电机和变频风机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
8.通过除尘消泡单元，可以将膜材表面的灰尘进行吸取和过滤，从而防止灰尘等杂
物卷入膜材和保护膜之间造成成品不良。
9.进一步的，还包括集尘布袋和过滤盒，所述过滤盒设在抽气管中部的外侧，所述过滤盒的内部设有集尘布袋，可以将气体中的灰尘进行过滤，同时也方便人员对灰尘进行清除保养，进而延长了装置的使用寿命。
10.进一步的，还包括编码器，所述编码器设在固定架后侧面的中部，所述编码器的输入轴与转轴的后端连接，所述编码器的输出端电连接控制器的输入端，可以根据镜面钢棍的转动速度来来实现变频风机的联动，进而提高产线的生产速度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于涂布行业的除尘消泡装置，具有以下好处：
12.1、通过除尘消泡单元，可以将膜材表面的灰尘进行吸取和过滤，从而防止灰尘等杂物卷入膜材和保护膜之间造成成品不良；
13.2、设有集尘布袋和过滤盒，可以将气体中的灰尘进行过滤，同时也方便人员对灰尘进行清除保养，进而延长了装置的使用寿命；
14.3、设有编码器，可以根据镜面钢棍的转动速度来来实现变频风机的联动，进而提高产线的生产速度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型除尘消泡单元结构示意图。
17.图中：1底板、2除尘消泡单元、21第二网孔风板、22外壳、23 第一网孔风板、24气孔、25空间隔板、26抽气孔、27支撑杆、3固定架、4镜面钢辊、5转轴、6电机、7抽气管、8集尘布袋、9变频风机、10排气孔、11复合压辊、12编码器、13控制器、14过滤盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于涂布行业的除尘消泡装置，包括底板1、除尘消泡单元2、固定架3、镜面钢辊4、转轴5和电机6；
20.底板1：固定架3设在底板1顶端的右侧，固定架3的内部转动连接有转轴5，电机6设在固定架3前侧面的顶端，电机6的输出轴与转轴5的前端连接，转轴5的外侧设有镜面钢辊4；
21.除尘消泡单元2：包含第二网孔风板21、外壳22、第一网孔风板23、气孔24、空间隔板25、抽气孔26和支撑杆27，支撑杆27有两个且前后对应设在底板1顶端的中部，两个支撑杆27的顶端分别与外壳22的前后两侧面连接，外壳22左侧面的中部设有抽气孔26，外壳22右端的进气口设有第二网孔风板21，外壳22内部的右侧设有第一网孔风板23，空间隔板25设在外壳22内部的左侧，空间隔板25中部均匀分布有气孔24，空间隔板25的左侧设为抽吸室，空间隔板25与第一网孔风板23之间设为第一缓冲室，第一网孔风板 23与第二网孔风板
21之间设为第二缓冲室，通过除尘消泡单元2，可以将膜材表面的灰尘进行吸取和过滤，从而防止灰尘等杂物卷入膜材和保护膜之间造成成品不良；
22.其中，还包括抽气管7、变频风机9、排气孔10、复合压辊11 和控制器13，抽气管7的一端与抽气孔26连接，抽气管7的另一端与变频风机9的进气口连接，变频风机9的前侧面设有排气孔10，复合压辊11设在固定架3的顶端，控制器13设在底板1顶端的前侧，电机6和变频风机9的输入端电连接控制器13的输出端，控制器13 的输入端电连接外部电源的输出端，还包括集尘布袋8和过滤盒14，过滤盒14设在抽气管7中部的外侧，过滤盒14的内部设有集尘布袋 8，可以将气体中的灰尘进行过滤，同时也方便人员对灰尘进行清除保养，进而延长了装置的使用寿命，还包括编码器12，编码器12设在固定架3后侧面的中部，编码器12的输入轴与转轴5的后端连接，编码器12的输出端电连接控制器13的输入端，可以根据镜面钢棍4 的转动速度来来实现变频风机9的联动，进而提高产线的生产速度。
23.在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先将膜材和保护膜放到镜面钢辊4与复合压辊11之间，启动电机6带动镜面钢辊 4旋转，使膜材与保护膜进行复合，固定架3前侧面的底端设有编码器12，编码器12可以根据镜面钢棍4的转动速度来来实现变频风机 9的联动，进而提高产线的生产速度，在膜材与保护膜复合时，启动变频风机9，变频风机9的进风口通过抽气管7与抽气孔26连接，使外壳22的内部产生负压，使空气通过第二网孔风板21和第一网孔风板23进行过滤，然后将过滤的空气通过空间隔板25中部的气孔 24进入到抽吸室内，并且由抽吸室进入到抽气管7内，抽气管7中部的外侧设有过滤盒14，过滤盒14内部的集尘布袋8可以将气体中的灰尘进行过滤，同时也方便人员对灰尘进行清除保养，进而延长了装置的使用寿命。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。