一种熔喷喷头的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布生产技术领域，尤其涉及一种熔喷喷头。


背景技术：

2.在熔喷设备中，熔喷喷头是实现高聚物拉丝成型的核心组件之一，熔喷喷头的设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等方面，从而对最终的熔喷布质量产生决定性影响。
3.聚合物熔体本身具有的弹性，导致其从喷丝孔挤出后体积会迅速膨胀，即出现挤出胀大现象。在成型时，气流从气流通道喷出后，对从喷丝孔挤出的聚合物熔体进行拉伸，但喷丝孔附近的熔体挤出胀大会使气流在胀大的熔体与喷头之间形成回流，即气流方向与聚合物熔体拉伸方向相反，即聚合物熔体因挤出胀大而导致纤维变粗。现有技术中，有些会使用尖头喷嘴制备更细的熔喷纤维，但是其缺点是尖头喷嘴的加工精度要求很高，喷丝孔的加工难度大，且不能改善聚合物熔体因挤出胀大而导致的最终纤维变粗问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种熔喷喷头，能够显著减小喷丝孔附近因熔体挤出胀大造成的气体回流，使喷丝孔附近的气体流场更有利于聚合物拉伸，从而在不增加能耗的前提下减小熔喷纤维直径，实现在不改变喷丝孔径的基础上，得到更细的纤维。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例所采用的技术方案如下：
6.一种熔喷喷头，包括喷丝孔、气流通道以及环形气流辅道，其中：
7.所述气流通道对称设置于所述喷丝孔两侧，倾斜于所述喷丝孔设置，其出口向所述喷丝孔出口一侧聚拢；
8.所述喷丝孔外周套设置有环形气流辅道，所述环形气流辅道出口与所述喷丝孔出口相齐平。
9.进一步地，所述环形气流辅道与所述气流通道通过连通通道相连通。
10.进一步地，所述连通通道横向设置，垂直于所述喷丝孔。
11.进一步地，所述喷丝孔包括依次相连的进料孔段、导滤孔段、过滤孔段以及出料孔段，所述出料孔段外周套设置有环形气流辅道，所述连通通道设置于所述出料孔段，所述连通通道进口与所述气流通道相连，所述连通通道出口与所述环形气流辅道相连。
12.进一步地，所述喷丝孔、所述环形气流辅道以及所述连通通道设置于喷丝板上，所述喷丝板呈倒三角形结构，所述气流通道为气流板与所述喷丝板贴接构成，所述气流板贴接于所述喷丝板两侧。
13.进一步地，所述喷丝板上方连接分配板，所述分配板上设置有分配槽，所述分配槽与所述喷丝孔相连通。
14.进一步地，所述喷丝板上设置有两个卡板，两个所述卡板分置于所述进料孔段两
侧，两个所述卡板之间卡接过滤网，所述分配板上设置有与所述卡板相配合的卡槽，所述卡板位于所述卡槽中。
15.本实用新型的一种熔喷喷头具有如下有益效果：
16.1、本实用新型，设置有环形气流辅道，套置于喷丝孔外周，环形气流辅道出口的气流下吹，迎向气流回流方向，从而通过改善聚合物熔体挤出胀大效应，最终改善纤维变粗问题。
17.2、本实用新型，环形气流辅道是环形的，套置于喷丝孔外周，输出的气流以喷丝孔为中心，绕于喷丝孔四周处吹扫，则喷丝孔出口处的聚合物熔体四周各个方向都同时、均匀、等效受风，纤维拉伸受力均匀，纤维截面近乎为规整的圆形，尽可能的避免只进行两侧吹风造成的纤维截面为椭圆等不规则形状。
18.3、本实用新型，在喷丝板与分配板之间设置过滤网，对进入喷丝孔的聚合物熔体进行过滤，减少或者避免杂质下流进入出料孔段造成出料孔段阻塞。
19.4、本实用新型，分配板上设置有卡槽，与喷丝板上的卡板相卡接，辅助两者对正安装以及保证两者连接紧固。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的上提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例的喷丝孔、气流通道、连通通道以及环形气流辅道配合结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的熔喷喷头结构示意图；
23.图3为图2中a部分的局部放大示意图；
24.图4为本实用新型实施例的分配板的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例的喷丝板的俯视图。
26.附图标记说明：
[0027]1‑
喷丝孔；11
‑
进料孔段；12
‑
导滤孔段；13
‑
过滤孔段；14
‑
出料孔段；2
‑
气流通道；3
‑
环形气流辅道；4
‑
连通通道；5
‑
喷丝板；51
‑
卡板；6
‑
气流板；7
‑
分配板；71
‑
分配槽；72
‑
卡槽；8
‑
过滤网。
具体实施方式
[0028]
为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种熔喷喷头做进一步地详细的描述。
[0029]
如图1
‑
5所示，其示为本实用新型实施例的一种熔喷喷头，包括喷丝孔1、气流通道2以及环形气流辅道3，其中：气流通道2对称设置于喷丝孔1两侧，气流通道2倾斜于喷丝孔1设置，其出口向喷丝孔1的出口一侧聚拢；喷丝孔1外周套设置有环形气流辅道3，环形气流辅道3出口与喷丝孔1的出口齐平。
[0030]
进一步地，两侧的气流通道2输出的气流，对向吹扫拉伸喷丝孔1流出的聚合物熔
体。环形气流辅道3输出的气流，包围喷丝孔1四周，从喷丝孔1环周对其进行竖直周向环绕吹扫拉伸，改善聚合物熔体挤出胀大效应，使得喷出的纤维较细。
[0031]
进一步地，对环形气流辅道3以及气流通道2可以分别连接输气装置进行分别供气。但是优选地，环形气流辅道3与气流通道2通过连通通道4相连通，即对环形气流辅道3进行供气，其分支流入环形气流辅道3中。
[0032]
进一步地，考虑到连通通道4加工的难易程度，将连通通道4横向设置，垂直于喷丝孔1。
[0033]
进一步地，喷丝孔1设置为周径递减的结构，即喷丝孔1包括依次相连的进料孔段11、导滤孔段12、过滤孔段13以及出料孔段14。进料孔段11用于承接熔体进料，导滤孔段12用于引导熔体连续、平滑地进入出料孔段14，过滤孔段13用于进一步过滤聚合物熔体。
[0034]
更具体地，是在出料孔段14的外周套设置有环形气流辅道3，连通通道4设置于出料孔段14，横向垂直于出料孔段14。并且连通通道4进口与气流通道2相连，连通通道4出口与环形气流辅道3相连。
[0035]
进一步地，喷丝孔1、环形气流辅道3以及连通通道4设置于喷丝板5上，气流通道2为气流板6与喷丝板5贴接构成，喷丝板5呈倒三角形结构，气流板6贴接于喷丝板5两侧三角形结构的斜面上。
[0036]
进一步地，喷丝板5上方连接分配板7，分配板7上设置有分配槽71，分配槽71与喷丝孔1相连通。分配槽71用于承接聚合物熔体，并将聚合物熔体分配至喷丝板5上均布的多个喷丝孔1中。
[0037]
进一步地，喷丝板5上表面处设置有两个卡板51，两个卡板分置于进料孔段11两侧，围成凹槽，于两个卡板51之间的凹槽中卡接过滤网8，分配板7上设置有与卡板51相配合的卡槽72，卡板51位于卡槽72中。
[0038]
下面结合附图对本实用新型的熔喷喷头的工作过程进行描述：
[0039]
聚合物熔体流入分配槽71中、经过滤网8过滤后顺次流入喷丝孔1中的进料孔段11、导滤孔段12、过滤孔段13以及出料孔段14，形成聚合物熔体细流。
[0040]
高速热空气经气流通道2流入，部分沿气流通道2继续下流至出料孔段14端头，对向吹扫拉伸出料孔段14端头的聚合物熔体细流；部分沿连通通道4进入环形气流辅道3，于环形气流辅道3中下流至出料孔段14端头，绕于喷丝孔1四周处吹扫拉伸出料孔段14端头的聚合物熔体细流。气流通道2以及环形气流辅道3的共同作用形成超细纤维。
[0041]
以下借助具体实施例对本实用新型做了进一步地描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书下对下述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。