一种尾矿酸化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及酸化处理装置技术领域，具体涉及一种尾矿酸化处理装置。


背景技术：

2.选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿，尾矿是有待挖潜的宝藏。专家认为，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿，在对尾矿处理时需要用到酸化处理装置。
3.现有的尾矿酸化处理装置在使用时是将尾矿静置在硫酸中进行酸化，由于两者为静置的，进而导致尾矿不能与硫酸充分接触，影响装置的酸化效果，降低装置实用性，此外，现有的尾矿酸化处理装置在加料时是直接将尾矿导入酸化箱中，一方面会对酸化箱内壁造成撞击，另一方面尾矿易堆在一起，降低装置功能性和使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种尾矿酸化处理装置，解决了现有的尾矿酸化处理装置在使用时是将尾矿静置在硫酸中进行酸化，由于两者为静置的，进而导致尾矿不能与硫酸充分接触，影响装置的酸化效果，降低装置实用性，以及现有的尾矿酸化处理装置在加料时是直接将尾矿导入酸化箱中，一方面会对酸化箱内壁造成撞击，另一方面尾矿易堆在一起，降低装置功能性和使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种尾矿酸化处理装置，包括酸化箱、电动机、隔板和通孔，所述酸化箱内设置有所述隔板，所述隔板与所述酸化箱通过螺钉连接，所述隔板上成型有所述通孔，所述酸化箱底端中部设置有所述电动机，所述电动机与所述酸化箱通过螺钉连接，所述隔板与所述酸化箱之间设置有转轴，所述转轴与所述酸化箱以及所述隔板均转动连接，所述转轴与所述电动机键连接，所述转轴两侧壁上均设置有叶片，所述叶片与所述转轴通过螺钉连接。
8.进一步的，所述酸化箱内一侧壁上设置有导流板，所述导流板与所述酸化箱转动连接，所述导流板一侧设置有液压杆，所述液压杆与所述导流板通过螺钉连接，所述液压杆另一端与所述酸化箱通过螺钉连接。
9.通过采用上述技术方案，在加料过程中所述导流板可对尾矿进行导流，进而防止尾矿对所述酸化箱内壁造成撞击，同时所述液压杆可带动所述导流板一端移动，进而使尾矿平铺在所述隔板上，防止其堆积，提高装置功能性和使用寿命。
10.进一步的，所述酸化箱上端设置有进料斗，所述进料斗与所述酸化箱通过螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，尾矿经所述进料斗进入所述酸化箱中进行酸化处理。
12.进一步的，所述酸化箱一侧壁上端设置有注液管道，所述注液管道与所述酸化箱
插接，所述注液管道上设置有阀门一，所述阀门一与所述注液管道通过螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，当加料完成后，将所述阀门一打开，使硫酸通过所述注液管道进入所述酸化箱中。
14.进一步的，所述注液管道下方设置有卸料板，所述卸料板与所述酸化箱通过合页连接。
15.通过采用上述技术方案，当酸化完成后，将所述卸料板打开，可将尾矿从所述酸化箱中取出。
16.进一步的，所述酸化箱另一侧壁底端设置有排液管道，所述排液管道与所述酸化箱插接，所述排液管道上设置有阀门二，所述阀门二与所述排液管道通过螺纹连接，所述酸化箱底端四角处均设置有支撑腿，所述支撑腿与所述酸化箱通过螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，当酸化完成后，将所述阀门二打开，使所述酸化箱中的硫酸通过所述排液管道排出。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决有的尾矿酸化处理装置在使用时是将尾矿静置在硫酸中进行酸化，由于两者为静置的，进而导致尾矿不能与硫酸充分接触，影响装置的酸化效果，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置电动机、隔板、通孔、转轴和叶片，在装置工作过程中，电动机带动转轴转动，进而使其带动叶片对硫酸进行搅拌，使硫酸形成旋流，然后旋流通过通孔带动隔板上方的硫酸也形成旋流，可使硫酸与尾矿充分接触，保证装置的酸化效果，提高装置实用性；
21.2、为解决现有的尾矿酸化处理装置在加料时是直接将尾矿导入酸化箱中，一方面会对酸化箱内壁造成撞击，另一方面尾矿易堆在一起，降低装置功能性和使用寿命的问题，本实用新型通过设置导流板和液压杆，在加料过程中导流板可对尾矿进行导流，进而防止尾矿对酸化箱内壁造成撞击，同时液压杆可带动导流板一端移动，进而使尾矿平铺在隔板上，防止其堆积，提高装置功能性和使用寿命。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种尾矿酸化处理装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种尾矿酸化处理装置中酸化箱的剖视图；
24.图3是本实用新型所述一种尾矿酸化处理装置的俯视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、支撑腿；2、排液管道；3、阀门二；4、酸化箱；5、进料斗；6、阀门一；7、注液管道；8、卸料板；9、电动机；10、通孔；11、液压杆；12、导流板；13、隔板；14、叶片；15、转轴。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种尾矿酸化处理装置，包括酸化箱4、电动机9、隔
板13和通孔10，酸化箱4内设置有隔板13，隔板13与酸化箱4 通过螺钉连接，隔板13上成型有通孔10，酸化箱4底端中部设置有电动机9，电动机9与酸化箱4通过螺钉连接，隔板13与酸化箱4之间设置有转轴15，转轴15与酸化箱4以及隔板13均转动连接，转轴15与电动机9键连接，转轴15 两侧壁上均设置有叶片14，叶片14与转轴15通过螺钉连接，在装置工作过程中，电动机9带动转轴15转动，进而使其带动叶片14对硫酸进行搅拌，使硫酸形成旋流，然后旋流通过通孔10带动隔板13上方的硫酸也形成旋流，可使硫酸与尾矿充分接触，保证装置的酸化效果，提高装置实用性，酸化箱4内一侧壁上设置有导流板12，导流板12与酸化箱4转动连接，导流板12一侧设置有液压杆11，液压杆11与导流板12通过螺钉连接，液压杆11另一端与酸化箱 4通过螺钉连接，在加料过程中导流板12可对尾矿进行导流，进而防止尾矿对酸化箱4内壁造成撞击，同时液压杆11可带动导流板12一端移动，进而使尾矿平铺在隔板13上，防止其堆积，提高装置功能性和使用寿命。
29.如图1
‑
图3所示，本实施例中，酸化箱4上端设置有进料斗5，进料斗5 与酸化箱4通过螺钉连接，尾矿经进料斗5进入酸化箱4中进行酸化处理，酸化箱4一侧壁上端设置有注液管道7，注液管道7与酸化箱4插接，注液管道7 上设置有阀门一6，阀门一6与注液管道7通过螺纹连接，当加料完成后，将阀门一6打开，使硫酸通过注液管道7进入酸化箱4中。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中，注液管道7下方设置有卸料板8，卸料板8 与酸化箱4通过合页连接，当酸化完成后，将卸料板8打开，可将尾矿从酸化箱4中取出，酸化箱4另一侧壁底端设置有排液管道2，排液管道2与酸化箱4 插接，排液管道2上设置有阀门二3，阀门二3与排液管道2通过螺纹连接，酸化箱4底端四角处均设置有支撑腿1，支撑腿1与酸化箱4通过螺钉连接，当酸化完成后，将阀门二3打开，使酸化箱4中的硫酸通过排液管道2排出。
31.本实施例的具体实施过程如下：首先使尾矿经进料斗5进入酸化箱4中进行酸化处理，在加料过程中导流板12可对尾矿进行导流，进而防止尾矿对酸化箱4内壁造成撞击，同时液压杆11可带动导流板12一端移动，进而使尾矿平铺在隔板13上，防止其堆积，提高装置功能性和使用寿命，当加料完成后，将阀门一6打开，使硫酸通过注液管道7进入酸化箱4中，使硫酸对尾矿进行酸化，在酸化过程中，电动机9带动转轴15转动，进而使其带动叶片14对硫酸进行搅拌，使硫酸形成旋流，然后旋流通过通孔10带动隔板13上方的硫酸也形成旋流，可使硫酸与尾矿充分接触，保证装置的酸化效果，提高装置实用性，当酸化完成后，将阀门二3打开，使酸化箱4中的硫酸通过排液管道2排出，最后将卸料板8打开，将尾矿从酸化箱4中取出。
32.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。