一种模具恒温干燥箱的制作方法

1.本实用新型属于一种模具干燥技术领域，尤其涉及一种模具恒温干燥箱。


背景技术：

2.恒温干燥箱供科研单位、专业院校、工矿企业等单位的实验室、化验室作各种试验、以及生产现场：如干燥、固化、烘烤、熔蜡、及消毒等应用，现今已被广泛应用于化工、电子通讯、塑料、电缆、电镀、五金、汽车、光电、橡胶制品、模具、喷涂、印刷、医疗、航天及高等院校等行业，进行模具干燥时，干燥物内部中的水分变成水蒸气混杂在干燥箱内部中，并且干燥物在进行干燥后其内部温度较高，导致了干燥物在进行干燥时效率降低和干燥物在进行干燥后需较长时间冷却后才能取出，非常的不安全，及其容易烫伤操作人员，而且拿取不方便，会浪费掉内部大量的热量，导致下次干燥需要一定的时间才能恢复温度，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种模具恒温干燥箱，包括箱体，所述箱体内设置有干燥结构；
4.所述干燥结构，包括：空腔、输送部以及放置部；
5.所述空腔开在所述箱体内，所述输送部设置在所述箱体与所述空腔内，所述放置部设置在所述箱体内。
6.优选的，所述输送部，包括：加热管、风机、连接管以及网孔；
7.所述加热管设置在所述空腔内，所述风机设置在所述箱体侧表面，所述连接管设置在所述风机输出端与所述箱体底面，所述网孔开在所述箱体内侧表面。
8.优选的，所述放置部，包括：底槽、驱动电机、对接套、放置板、插块、限位槽、磁铁、提拉杆、顶板、活动腔、底孔、连接杆、第一弹簧、顶孔、第二弹簧以及提拉把手；
9.所述底槽开在所述箱体内底面，所述驱动电机设置在所述箱体底面且输出端穿过所述箱体表面位于所述底槽内，所述对接套设置在所述驱动电机输出端，所述插块设置在所述放置板底面，所述放置板通过所述插块插装在所述对接套内，所述限位槽开在所述放置板上表面，所述磁铁设置在所述箱体内侧表面，所述提拉杆活动插装在所述限位槽内，所述活动腔开在所述顶板内，所述底孔开在所述活动腔内底面，所述顶板通过所述活动腔活动套装在所述提拉杆上端，所述连接杆活动套装在所述活动腔内且一端与所述提拉杆相连接，所述第一弹簧套装在所述连接杆上，所述顶孔开在所述活动腔内上表面，所述第二弹簧连接在所述连接杆之间，所述提拉把手穿过所述顶孔连接在所述连接杆上。
10.优选的，所述箱体内侧表面上端设置有限位块。
11.优选的，所述对接套与所述插块截面呈矩形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，不需要用手直接接触模具取出，并且在取出后，可以将干燥箱封闭，避免大量的热量流失，增加干燥效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例提供的一种模具恒温干燥箱的结构示意图；
15.图2为本实施例提供的一种模具恒温干燥箱的底槽部分的局部放大图；
16.图3为本实施例提供的一种模具恒温干燥箱限位槽部分的局部放大图；
17.图4为本实施例提供的一种模具恒温干燥箱的活动腔部分的局部放大图；
18.以上各图中，1、箱体；2、空腔；3、加热管；4、风机；5、连接管；6、网孔；7、底槽；8、驱动电机；9、对接套；10、放置板；11、插块；12、限位槽；13、磁铁；14、提拉杆；15、顶板；16、活动腔；17、底孔；18、连接杆；19、第一弹簧；20、顶孔；21、第二弹簧；22、提拉把手；23、限位块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，由说明书附图1
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4可知，本方案包括箱体1，所述箱体1内设置有干燥结构；
22.所述干燥结构，包括：空腔2、输送部以及放置部；
23.所述空腔2开在所述箱体1内，所述输送部设置在所述箱体1与所述空腔2内，所述放置部设置在所述箱体1内；
24.所述输送部，包括：加热管3、风机4、连接管5以及网孔6；
25.所述加热管3设置在所述空腔2内，所述风机4设置在所述箱体1侧表面，所述连接管5设置在所述风机4输出端与所述箱体1底面，所述网孔6 开在所述箱体1内侧表面；
26.所述放置部，包括：底槽7、驱动电机8、对接套9、放置板10、插块 11、限位槽12、磁铁13、提拉杆14、顶板15、活动腔16、底孔17、连接杆18、第一弹簧19、顶孔20、第二弹簧21以及提拉把手22；
27.所述底槽7开在所述箱体1内底面，所述驱动电机8设置在所述箱体1 底面且输出端穿过所述箱体1表面位于所述底槽7内，所述对接套9设置在所述驱动电机8输出端，所述插块11设置在所述放置板10底面，所述放置板10通过所述插块11插装在所述对接套9内，所述限位槽12开在所述放置板10上表面，所述磁铁13设置在所述箱体1内侧表面，所述提拉杆14 活动插装在所述限位槽12内，所述活动腔16开在所述底板内，所述底孔17 开在所述活动腔16内底面，所述顶板15通过所述活动腔16活动套装在所述提拉杆14上端，所述连接杆18活动套装在所述活动腔16内且一端与所述提拉杆14相连接，所述第一弹簧19套装在所述连接杆18上，所述顶孔 20开在所述活动腔16内上表面，所述第二弹簧21连接在所述连接杆18之间，所述提拉把手22穿过所述顶孔20连接在所述连接杆18上；
28.所述箱体1内侧表面上端设置有限位块23，所述对接套9与所述插块11 截面呈矩形结构。
29.具体使用时：加热管3进行加热，风机4进行送风，通过网孔6进入到箱体1内部升温干燥，模具在放置板10上，取出时，通过提拉把手22将顶板15提起，同时通过提拉杆14将放置板10拉起，当拉动到顶部，放置板 10接触到限位块23时，磁铁13将放置板10底层吸附住，放置板10是双层结构并采用磁力吸附的方式连接，底层吸附后，再用力拉可以将顶层拉下，底层用于封住箱体1，避免热量流失，然后将放置板10放置到冷却的热备上，然后用手挤压提拉把手22，使连接杆18拉动提拉杆14，使提拉杆14下端在限位槽12内抽出分离，然后操作将模具取下，再将提拉杆14与放置板10 拼回即可。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。