一种新型保温容器的制作方法

1.本实用新型涉及箱包技术领域，特别是指一种新型保温容器。


背景技术：

2.保温容器是具有保温性能的容器，在日常生活中较为常见的是保温箱包，特别在外卖、医药、科研等需要移动携带并保持物品温度的领域应用广泛。保温箱包相对于普通的储物箱包，其本体采用特殊材质，实现隔热兼具保冷保热的功能，使本体具备短时保温的效果，以便于装盛食物、药剂、样品等，提供稳定的温度环境，以保持上述物品的温度和鲜度。
3.现有的保温箱包主要是使用拉链作为开闭结构，实现盖体与箱体的开闭配合。使用拉链的弊端在于：
①
拉链本身是一种软性结构，在组装操作中难以定形，与盖体/箱体的组装较为困难，影响生产效率和产品的优良率；
②
拉链是靠两侧的链牙互相咬合实现固定，但链牙之间的缝隙容易导致漏气或漏液，致使产品的密封性能满足不了使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型保温容器，使得保温容器的组装流程更加方便、简单，提高生产效率、产品的优良率和密封性能。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种新型保温容器，包括盖体、本体、开合组件和密封圈；所述本体形成有收纳空间；所述开合组件包括由硬质材料制成的上连接件和下连接件，所述上连接件与所述盖体密封连接，所述下连接件与所述收纳空间的开口密封连接；所述上连接件与所述下连接件的后端枢接配合，两者的前端设置有开关机构；所述下连接件设置有连通所述收纳空间的通孔，所述上连接件设置有与所述通孔匹配的凸出部，所述密封圈密封配合在所述通孔与所述凸出部之间。
7.所述盖体包括层叠设置的第一外胆、第一夹层和第一内胆，所述上连接件设置有贯穿其上下表面的镂空结构，所述第一夹层配合在所述镂空结构，所述第一外胆和第一内胆分别密封连接在所述上连接件的上表面和下表面；所述本体包括层叠设置的第二外胆、第二夹层和第二内胆，所述下连接件的下表面设置有一圈安装槽，所述第二夹层的上端配合在所述安装槽中，所述第二外胆和第二内胆分别配合在所述第二夹层的外侧和内侧，两者的上端分别密封连接在所述安装槽的外侧和内侧。
8.所述第一外胆、第一内胆、第二外胆和第二内胆均是由布料制成，所述布料是由pvc、tpu、eva或peva材料与纺织材料的复合材料制成；所述第一夹层和第二夹层均是由塑形材料制成，所述塑形材料为pe棉、eva、tpr、泡棉或nbr材料制成；所述密封圈是由pvc、tpu、tpr、橡胶或硅胶材料制成；所述硬质材料为可注塑的塑料。
9.所述盖体与所述上连接件、所述本体与所述下连接件通过粘接的方式实现密封连接。
10.所述开关机构包括设置在所述上连接件前端的卡扣件、设置在所述下连接件前端
的扣接部，所述上连接件与所述下连接件盖合时，所述卡扣件扣在所述扣接部上。
11.所述通孔的侧壁设置有一圈台阶，所述台阶面向所述凸出部的一面形成有一圈第一凸缘，所述密封圈配合在所述第一凸缘上；所述上连接件与所述下连接件盖合时，所述凸出部与所述密封圈接触并挤压所述密封圈变形，以实现所述凸出部与所述台阶之间的密封。
12.所述密封圈的截面为c型，所述密封圈粘接在所述第一凸缘上，并包覆在所述第一凸缘的上表面和两侧面。
13.所述密封圈配合在所述凸出部下端的周缘，所述通孔的侧壁设置有一圈台阶，所述台阶面向所述密封圈的一面形成有一圈与所述密封圈相对设置的第一凸缘；所述上连接件与所述下连接件盖合时，所述第一凸缘与所述密封圈接触并挤压所述密封圈变形，以实现所述凸出部与所述台阶之间的密封。
14.所述凸出部下端的周缘设置有供所述密封圈装配的第一密封环槽；所述密封圈粘接在所述第一密封环槽中。
15.所述密封圈配合在所述凸出部的侧壁上；所述上连接件与下连接件盖合时，所述通孔的侧壁与所述密封圈接触并挤压所述密封圈变形，以实现所述凸出部与所述通孔之间的密封。
16.所述凸出部的侧壁形成有一圈第二密封环槽，所述密封圈粘接在所述第二密封环槽中。
17.所述通孔的侧壁形成有一圈与所述第二密封环槽相对设置的第二凸缘，所述上连接件与所述下连接件盖合时，所述第二凸缘向所述第二密封环槽方向挤压所述密封圈；所述第二凸缘的表面为光滑弧面。
18.所述密封圈配合在所述通孔的侧壁上；所述上连接件与所述下连接件盖合时，所述凸出部的侧壁与所述密封圈接触并挤压所述密封圈变形，以实现所述凸出部与所述通孔之间的密封。
19.所述通孔的侧壁形成有一圈第三密封环槽，所述密封圈粘接在所述第三密封环槽中。
20.所述凸出部的侧壁形成有一圈与所述第三密封环槽相对设置的第三凸缘，所述上连接件与所述下连接件盖合时，所述第三凸缘向所述第三密封环槽方向挤压所述密封圈；所述第三凸缘的表面为光滑弧面。
21.采用上述技术方案后，本实用新型使用硬质材料制作上连接件和下连接件，作为保温容器的形状框架，在其生产流程中，上连接件、下连接件由于硬质特性，形状固定，更方便与软质的盖体、本体进行组装，生产流程更加方便、简单，可以提高生产效率、产品的优良率和密封性能；同时，通过密封圈在凸出部与通孔侧壁之间实现密封，保证保温容器组装后的密封效果，上连接件与下连接件盖合时密封圈被挤压变形而充斥在凸出部与通孔之间，保证良好的密封性能。
附图说明
22.图1为本实用新型具体实施例盖合状态的立体图；
23.图2为本实用新型具体实施例打开状态的立体图；
24.图3为本实用新型具体实施例的主视图
25.图4为本实用新型具体实施例的后视图；
26.图5为本实用新型具体实施例的俯视图；
27.图6为图5中a
‑
a方向的剖视图；
28.图7为图5中b
‑
b方向的剖视图；
29.图8为本实用新型开合组件第一实施方式的立体图；
30.图9为本实用新型开合组件第一实施方式的分解图；
31.图10为本实用新型开合组件第一实施方式的剖视图；
32.图11为本实用新型开合组件第二实施方式的立体图；
33.图12为本实用新型开合组件第二实施方式的分解图；
34.图13为本实用新型开合组件第二实施方式的剖视图；
35.图14为本实用新型开合组件第三实施方式的立体图；
36.图15为本实用新型开合组件第三实施方式的分解图；
37.图16为本实用新型开合组件第三实施方式的剖视图；
38.图17为本实用新型开合组件第四实施方式的立体图；
39.图18为本实用新型开合组件第四实施方式的分解图；
40.图19为本实用新型开合组件第四实施方式的剖视图；
41.附图标号说明：盖体1；第一外胆11；第一夹层12；第一内胆13；本体2；收纳空间21；第二外胆22；第二夹层23；第二内胆24；密封圈3；上连接件4；凸出部41；镂空结构42；第一密封环槽43；第二密封环槽44；第三凸缘45；下连接件5；通孔51；安装槽52；扣接部53；让位槽54；台阶55；第一凸缘56；第二凸缘57；第三密封环槽58；卡扣件6。
具体实施方式
42.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
43.参见图1至图19所示，本实用新型包括一种新型保温容器，其结构包括盖体1、本体2、开合组件和密封圈3。
44.本体2形成有收纳空间21；
45.开合组件包括由硬质材料制成的上连接件4和下连接件5，上连接件4与盖体1密封连接，下连接件5与收纳空间21的开口密封连接；上连接件4与下连接件5的后端枢接配合，两者的前端设置有开关机构；下连接件5设置有连通收纳空间21的通孔51，上连接件4设置有与通孔51匹配的凸出部41，密封圈3密封配合在通孔51与凸出部41之间。
46.参考图1至图7所示，示出了本实用新型的具体实施例。
47.上述上连接件4与下连接件5的枢接方式可以是通过转轴枢接，也可以是通过合页枢接，依据实际需要而定。
48.上述盖体1包括层叠设置的第一外胆11、第一夹层12和第一内胆13，上连接件4设置有贯穿其上下表面的镂空结构42，第一夹层12配合在镂空结构42，第一外胆11和第一内胆13分别密封连接在上连接件4的上表面和下表面。
49.上述本体2包括层叠设置的第二外胆22、第二夹层23和第二内胆24，下连接件5的
下表面设置有一圈安装槽52，第二夹层23的上端配合在安装槽52中，第二外胆22和第二内胆24分别配合在第二夹层23的外侧和内侧，两者的上端分别密封连接在安装槽52的外侧和内侧。
50.上述第一外胆11、第一内胆13、第二外胆22和第二内胆24均是由布料制成，布料是由pvc、tpu、eva或peva材料与纺织材料的复合材料制成；第一夹层12和第二夹层23均是由塑形材料制成，塑形材料为pe棉、eva、tpr、泡棉或nbr等具备保温性质的材料制成；密封圈3是由pvc、tpu、tpr、橡胶或硅胶材料制成。
51.上述盖体1与上连接件4、本体2与下连接件5通过粘接的方式实现密封连接。
52.上述开关机构包括设置在上连接件4前端的卡扣件6、设置在下连接件5前端的扣接部53，上连接件4与下连接件5盖合时，卡扣件6扣在扣接部53上，以实现上连接件4与下连接件5前端的扣接配合。本实施例中，卡扣件6与上连接件4的前端枢接配合；下连接件5的前端设置有让位槽54，扣接部53设置在让位槽54中，则上连接件4与下连接件5盖合后，卡扣件6位于让位槽54内，不会突出上连接件4与下连接件5的前端，保持前端平整，即实现保温容器的表面平整。
53.上述硬质材料为可注塑的塑料。
54.在实际应用中，上述本体2一般是做成箱体或包体的形状。当然，本实用新型也可以将保温容器分体设计成其他形式的两个部分。
55.参见图8至图10，为本实用新型开合组件第一实施方式。
56.上述通孔51的侧壁设置有一圈台阶55，台阶55面向凸出部41的一面形成有一圈第一凸缘56，密封圈3配合在第一凸缘56上；上连接件4与下连接件5盖合时，凸出部41与密封圈3接触并挤压密封圈3变形，以实现凸出部41与台阶55之间的密封。则密封圈3的设置是在台阶55的第一凸缘56上固定不动的，在开合组件盖合或打开时，密封圈3不容易松动；第一凸缘56抵在密封圈3上使密封圈3变形，受力面积小、密封圈3变形更加充分、密封效果更好。
57.上述密封圈3的截面为c型，密封圈3包覆在第一凸缘56的上表面和两侧面。第一实施方式中，密封圈3粘接在第一凸缘56上。
58.参见图11至图13，为本实用新型开合组件第二实施方式。
59.上述密封圈3配合在凸出部41下端的周缘，通孔51的侧壁设置有一圈台阶55，台阶55面向密封圈3的一面形成有一圈与密封圈3相对设置的第一凸缘56；上连接件4与下连接件5盖合时，第一凸缘56与密封圈3接触并挤压密封圈3变形，以实现凸出部41与台阶55之间的密封。则密封圈3是配合在凸出部41的下端、随凸出部41移动的，更方便观察和更换；第一凸缘56抵在密封圈3上使密封圈3变形，受力面积小、密封圈3变形更加充分、密封效果更好。
60.上述凸出部41下端的周缘设置有供密封圈3装配的第一密封环槽43。第二实施方式中，密封圈3粘接在第一密封环槽43中，或可以采取紧配合的方式将密封圈3塞在第一密封环槽43中并保证不掉落即可。
61.参见图14至图16，为本实用新型开合组件第三实施方式。
62.上述密封圈3配合在凸出部41的侧壁上；上连接件4与下连接件5盖合时，通孔51的侧壁与密封圈3接触并挤压密封圈3变形，以实现凸出部41与通孔51之间的密封。则密封圈3是以环状套置形式配合在凸出部41的侧壁上，密封圈3的弹力可以保证其紧配合在凸出部41上，避免密封圈3发生位置变化而影响密封效果。
63.上述凸出部41的侧壁形成有一圈第二密封环槽44，密封圈3配合在第二密封环槽44中。第三实施方式中，密封圈3粘接在第二密封环槽44中，也可以是使密封圈3紧配合在第二密封环槽44中，由于密封圈3是环状套置在凸出部41的外周侧壁，能防止其掉落即可。
64.上述通孔51的侧壁形成有一圈与第二密封环槽44相对设置的第二凸缘57，上连接件4与下连接件5盖合时，第二凸缘57向第二密封环槽44方向挤压密封圈3，实现更好的密封效果。第三实施方式中，第二凸缘57的表面为光滑弧面，避免对凸出部41盖合/打开时的干涉，方便用户操作。
65.参见图17至图19，为本实用新型开合组件第四实施方式。
66.上述密封圈3配合在通孔51的侧壁上；上连接件4与下连接件5盖合时，凸出部41的侧壁与密封圈3接触并挤压密封圈3变形，以实现凸出部41与通孔51之间的密封。则密封圈3是配合在通孔51的侧壁上、固定不动，可以保证指定位置的密封性能。
67.上述通孔51的侧壁形成有一圈第三密封环槽58，密封圈3配合在第三密封环槽58中。第四实施方式中，密封圈3粘接在第三密封环槽58中，也可以是使密封圈3紧配合在第三密封环槽58中，或在第三密封环槽58的壁上设置一些可以扣住密封圈3的结构，能防止其掉落即可。
68.上述凸出部41的侧壁形成有一圈与第三密封环槽58相对设置的第三凸缘45，上连接件4与下连接件5盖合时，第三凸缘45向第三密封环槽58方向挤压密封圈3，实现更好的密封效果。第四实施方式中，第三凸缘45的表面为光滑弧面，避免对凸出部41（上连接件4）盖合/打开时的干涉，方便用户操作。
69.本实用新型生产流程包括以下步骤：
70.步骤1、使用硬质材料制成互相枢接配合的上连接件4、下连接件5，并组装好；
71.步骤2、将保温容器本体2的夹层放入外胆内，再将内胆放入夹层内，之后整体结构的顶端与下连接件5粘接；将保温容器盖体1的夹层放入上连接件4内，再将外胆、内胆分别放置在上连接件4的上下表面并粘接。
72.上述步骤2中，将保温容器的本体2和盖体1的内胆制成气密性内胆，以提升最终产品的气密性。
73.通过上述方案，本实用新型使用硬质材料制作上连接件4和下连接件5，作为保温容器的形状框架，在其生产流程中，上连接件4、下连接件5由于硬质特性，形状固定，更方便与软质的盖体1、本体2进行组装，生产流程更加方便、简单，可以提高生产效率、产品的优良率和密封性能；同时，通过密封圈3在凸出部41与通孔51侧壁之间实现密封，保证保温容器组装后的密封效果，上连接件4与下连接件5盖合时密封圈3被挤压变形而充斥在凸出部41与通孔51之间，保证良好的密封性能。
74.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。