一种用于固定保温层和耐火内衬的可调锚固件的制作方法

1.本发明涉及锚固件技术领域，具体为一种用于固定保温层和耐火内衬的可调锚固件。


背景技术：

2.保温层与耐火内衬是采用不同材料所分别制成的产品，而在实际使用中，经常需要将两者组合起来使用，因此在保温层和耐火内衬的组合过程中，需要使用到锚固件来完成拼接。
3.现有专利号cn103321305a提出一种保温层锚固件，目的在于解决现有的保温层与建筑物围护结构连接的方式连接不牢靠、浪费材料、安装不合理、施工不便、成本高的问题，包括锚杆、锚片，在所述锚杆的后部设置毛刷卡刺，在所述锚杆的前部设置数道楔形齿，所述锚片配合卡接在所述锚杆前部的楔形齿处，采用工程塑料制成，其使用时，需先在建筑物的围护基层上预设与锚杆后部相对应的预制孔，设有毛刷卡刺的锚杆后部为预埋部位，将预埋部位沾涂防水密封胶，当防水密封胶填满毛刷卡刺之间的间隙后，将预埋部位插入预制孔内，毛刷卡刺变形卡住预制孔，使锚杆与围护基层锚固；毛刷卡刺的设置增大了锚杆与预制孔的接触面积、以及增大了防水密封胶的粘结面积，使得粘结更牢固、可靠；待防水密封胶固化，锚杆与围护基层完全粘结，将保温层压到围护基层表面，锚杆刺入并穿过保温层，最后压入锚片，锚杆上的楔形齿与锚片的倒齿咬合将保温层锚固；上述设置保证了保温层与围护结构的锚固，同样保证了密封防水功能；本锚固件结构简单、生产制造容易，在所述锚杆的中部设置接触叶片，所述接触叶片设置在所述毛刷卡刺前方，所述接触叶片与所述锚杆一体设置，所述接触叶片与锚杆垂直，上述锚固件在对一些较大或较厚尺寸的保温层与耐火内衬进行安装时，需要人工将保温层与耐火内衬对其，但是保温层因其重量较重，与底面摩擦力较大，导致保温层的位置和距离均较难调整，导致拼接效率不高的问题存在。
4.因此亟需一种用于固定保温层和耐火内衬的可调锚固件来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于固定保温层和耐火内衬的可调锚固件来解决上述问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于固定保温层和耐火内衬的可调锚固件，包括侧面四角均开设有孔的固定板，固定板的右侧面底端固定连接有支撑板，支撑板远离固定板一端底面呈斜面且固定连接有连接垫，连接垫呈三棱柱体且远离支撑板的一面固定连接有夹持板，夹持板的顶面前后两侧等间距固定安装有数个万向球，夹持板与支撑板相对应一端顶面等间距开设有槽且槽内固定连接有具备弹性的加强筋，夹持板右侧面固定安装有滑板，滑板顶面呈斜面且左端高于右端，固定板右侧面中心固定连接有连
接筒，连接筒的内壁开设有螺纹，夹持板顶面对应连接筒的位置开设有通孔。
9.优选的，所述夹持板的顶面前后两侧等间距开设有数个槽且数个万向球呈套入在槽内的状态，万向球底面固定连接有连接杆，连接杆底面固定连接有弹簧c，弹簧c与夹持板顶面的槽内壁连接，夹持板底面剖切槽矩形槽且套入有底板，连接杆竖截面呈t字型且贯穿于夹持板并与底板固定连接。
10.优选的，所述支撑板内部开设有液槽，液槽内套入有活塞a，连接筒外壁套入有套环，套环对应固定板的一面固定连接有弹性垫a，且弹性垫a与底板呈套入关系，固定板正面对应弹性垫a的位置开设有环形的槽且与弹性垫a固定连接，固定板内部固定连接有连通管a，连通管a上端与弹性垫a连通，连通管a下端与液槽在活塞a右侧的内部连通，液槽右侧顶面开设有孔且孔内通过密封垫套入有拉绳，拉绳两端分别与活塞a和夹持板固定连接，弹性垫a和液槽内均填充有液压油。
11.优选的，所述夹持板内部在对应数个万向球右侧的位置均开设有活动槽a和活动槽b，活动槽a和活动槽b呈上下分布且活动槽a在下，活动槽a顶面和底面均开设有孔，活动槽a内套入有六角螺栓，底板底面对应六角螺栓的位置开设有螺纹孔且与六角螺栓部分螺纹连接，活动槽b内套入有转筒，转筒底面开设有孔且通过转动轴承连接有转轴，转轴位于转筒内的外壁等间距固定连接有数个扇板，转轴位于转筒外的外壁呈六棱柱体且与六角螺栓的六棱柱槽呈套入关系，转筒底面通过弹簧a与活动槽b连接，底板顶面在数个六角螺栓右侧的位置均固定连接有压杆，压杆竖截面呈t字型且贯穿于夹持板，固定板内部固定连接有连通管b，连通管b左端与液槽在活塞a左侧的内部连通，固定板内部开设有分流槽a，且分流槽a与连通管b右端连通，固定板内部固定连接有数个连通管c，数个连通管c左端均与分流槽a连通，数个连通管c右端分别与数个转筒固定连接并连通。
12.优选的，所述分流槽a顶面固定连接有弹簧b，弹簧b底面固定连接有活塞b，活塞b与分流槽a呈套入关系。
13.优选的，所述滑板对应夹持板的一面开设有数个活动孔，活动孔内套入有塞杆，塞杆与滑板固定连接，活动孔在塞杆左侧的内部固定安装有单向阀，夹持板内部开设有分流槽b，且分流槽b与数个活动孔均连通，夹持板顶面对应压杆的位置开设有槽且槽内套入有气垫，气垫与压杆固定连接，气垫对应活动孔的位置开设有孔且与活动孔连通，夹持板右侧顶面开设环形槽且套入有转环，转环与滑板固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种用于固定保温层和耐火内衬的可调锚固件，具备以下有益效果：
16.1、该用于固定保温层和耐火内衬的可调锚固件，通过夹持板的设置，在保温层与耐火内衬连接前，用于固定的夹持板呈放置于地面的状态，将保温层放置到夹持板上后，利用夹持板代替保温层与底面的接触，减少接触面积从而减少摩擦力，另外通过夹持板上的万向球与保温层接触后，保温层移动时万向球产生的滚动摩擦代替滑动摩擦，从而进一步降低保温层移动时产生的摩擦力，方便了使用者对保温层位置和距离的调节，有利于提高工作效率。
17.2、该用于固定保温层和耐火内衬的可调锚固件，通过底板的设置，当万向球贴合到保温层时，万向球向夹持板内收缩，使得夹持板的表面贴合于保温层的壁面，增加夹持板
与保温层的接触面积和贴合紧密度，从而增加了夹持板与保温层间的摩擦力，避免震动等情况下保温层随之震动而与连接筒碰撞的孔洞变大导致不稳定的问题发生，提高对保温层与耐火内衬连接的稳定性。
18.3、该用于固定保温层和耐火内衬的可调锚固件，通过弹性垫a的设置，在保温层与连接筒套入的过程中，自动将夹持板翻转来贴合于保温层，从而将原本需要手动操作的两个步骤合并为一个，从而提高本锚固件使用的方便程度和拼接效率。
19.4、该用于固定保温层和耐火内衬的可调锚固件，通过六角螺栓的设置，在保温层与耐火内衬连接的过程中，自动让底板向靠近夹持板的方向移动，使得底板推动万向球和压杆对夹持板保温层进行挤压，增加保温层与耐火内衬贴合的紧密度，并通过增加压强来增加摩擦力的方式进一步避免保温层自身产生震动等可能性。
20.5、该用于固定保温层和耐火内衬的可调锚固件，通过活塞b的设置，在保温层与耐火内衬紧密贴合而使得底板无法继续移动时，作为动力的液压油推动活塞b挤压弹簧b来收容液压油，并保持推动液压油的动力，使得保温层不会因螺栓松动等问题脱离与耐火内衬的紧密贴合。
21.6、该用于固定保温层和耐火内衬的可调锚固件，通过气垫的设置，在夹持板贴合到保温层使得底板滑动后，压杆对气垫进行挤压并将其内部空气注入到活动孔内，活动孔通过单向阀推动滑板以转环为轴转动，从而将滑板的斜面贴合于保温层，利用滑板进一步增加限制保温层的摩擦力，从而进一步增加固定保温层的稳定性。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的侧面局部剖视结构示意图；
24.图3为本发明图2的a处放大图；
25.图4为本发明的侧面局部剖视结构示意图；
26.图5为本发明图4的b处放大图；
27.图6为本发明转筒的顶面剖视结构示意图。
28.图中：1、固定板；2、支撑板；3、夹持板；4、连接垫；5、加强筋；6、万向球；7、滑板；8、连接筒；9、通孔；10、套环；11、弹性垫a；12、液槽；13、活塞a；14、连通管a；15、拉绳；16、活动槽a；17、活动槽b；18、底板；19、六角螺栓；20、连通管b；21、分流槽a；22、连通管c；23、转筒；24、转轴；25、扇板；26、弹簧a；27、压杆；28、弹簧c；29、连接杆；30、活塞b；31、弹簧b；32、活动孔；33、塞杆；34、单向阀；35、分流槽b；36、转环；37、密封垫；38、气垫。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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6，一种用于固定保温层和耐火内衬的可调锚固件，包括侧面四角均开设有孔的固定板1，固定板1的右侧面底端固定连接有支撑板2，支撑板2远离固定板1一端底
面呈斜面且固定连接有连接垫4，连接垫4呈三棱柱体且远离支撑板2的一面固定连接有夹持板3，夹持板3的顶面前后两侧等间距固定安装有数个万向球6，夹持板3与支撑板2相对应一端顶面等间距开设有槽且槽内固定连接有具备弹性的加强筋5，夹持板3右侧面固定安装有滑板7，滑板7顶面呈斜面且左端高于右端，固定板1右侧面中心固定连接有连接筒8，连接筒8的内壁开设有螺纹，夹持板3顶面对应连接筒8的位置开设有通孔9，首先将固定板1固定安装在耐火内衬的四角，且上下分布的夹持板3上的万向球6相对应，然后将保温层通过滑板7的导向移动到夹持板3上，利用夹持板3代替保温层与底面的接触，另外通过夹持板3上的万向球6与保温层接触后，保温层移动时万向球6产生的滚动摩擦代替滑动摩擦，然后将保温层对应连接筒8的位置开孔后与连接筒8套入，在转动夹持板3向固定板1的方向弯折，使通孔9与连接筒8位置对应，然后通过螺栓穿过通孔9与连接筒8螺纹连接来对保温层进行固定，通过夹持板3的设置，在保温层与耐火内衬连接前，用于固定的夹持板3呈放置于地面的状态，将保温层放置到夹持板3上后，利用夹持板3代替保温层与底面的接触，减少接触面积从而减少摩擦力，另外通过夹持板3上的万向球6与保温层接触后，保温层移动时万向球6产生的滚动摩擦代替滑动摩擦，从而进一步降低保温层移动时产生的摩擦力，方便了使用者对保温层位置和距离的调节，有利于提高工作效率。
31.夹持板3的顶面前后两侧等间距开设有数个槽且数个万向球6呈套入在槽内的状态，万向球6底面固定连接有连接杆29，连接杆29底面固定连接有弹簧c28，弹簧c28与夹持板3顶面的槽内壁连接，夹持板3底面剖切槽矩形槽且套入有底板18，连接杆29竖截面呈t字型且贯穿于夹持板3并与底板18固定连接，当夹持板3放置于地面时，底板18与地面接触而将万向球6从槽内推出，然后当夹持板3翻转后底板18脱离地面的支撑，然后当万向球6贴合到保温层时，万向球6向夹持板3内收缩，使得夹持板3的表面贴合于保温层的壁面，增加夹持板3与保温层的接触面积和贴合紧密度，通过底板18的设置，当万向球6贴合到保温层时，万向球6向夹持板3内收缩，使得夹持板3的表面贴合于保温层的壁面，增加夹持板3与保温层的接触面积和贴合紧密度，从而增加了夹持板3与保温层间的摩擦力，避免震动等情况下保温层随之震动而与连接筒8碰撞的孔洞变大导致不稳定的问题发生，提高对保温层与耐火内衬连接的稳定性。
32.支撑板2内部开设有液槽12，液槽12内套入有活塞a13，连接筒8外壁套入有套环10，套环10对应固定板1的一面固定连接有弹性垫a11，且弹性垫a11与底板18呈套入关系，固定板1正面对应弹性垫a11的位置开设有环形的槽且与弹性垫a11固定连接，固定板1内部固定连接有连通管a14，连通管a14上端与弹性垫a11连通，连通管a14下端与液槽12在活塞a13右侧的内部连通，液槽12右侧顶面开设有孔且孔内通过密封垫37套入有拉绳15，拉绳15两端分别与活塞a13和夹持板3固定连接，弹性垫a11和液槽12内均填充有液压油，在保温层套入连接筒8的过程中，保温层推动套环10对弹性垫a11进行挤压，弹性垫a11将内部的液压油通过连通管a14注入到液槽12内，活塞a13受到液压油的推动在液槽12内滑动，活塞a13滑动时拉动拉绳15带动夹持板3翻转，使得夹持板3自动贴合到保温层，通过弹性垫a11的设置，在保温层与连接筒8套入的过程中，自动将夹持板3翻转来贴合于保温层，从而将原本需要手动操作的两个步骤合并为一个，从而提高本锚固件使用的方便程度和拼接效率。
33.夹持板3内部在对应数个万向球6右侧的位置均开设有活动槽a16和活动槽b17，活动槽a16和活动槽b17呈上下分布且活动槽a16在下，活动槽a16顶面和底面均开设有孔，活
动槽a16内套入有六角螺栓19，底板18底面对应六角螺栓19的位置开设有螺纹孔且与六角螺栓19部分螺纹连接，活动槽b17内套入有转筒23，转筒23底面开设有孔且通过转动轴承连接有转轴24，转轴24位于转筒23内的外壁等间距固定连接有数个扇板25，转轴24位于转筒23外的外壁呈六棱柱体且与六角螺栓19的六棱柱槽呈套入关系，转筒23底面通过弹簧a26与活动槽b17连接，底板18顶面在数个六角螺栓19右侧的位置均固定连接有压杆27，压杆27竖截面呈t字型且贯穿于夹持板3，固定板1内部固定连接有连通管b20，连通管b20左端与液槽12在活塞a13左侧的内部连通，固定板1内部开设有分流槽a21，且分流槽a21与连通管b20右端连通，固定板1内部固定连接有数个连通管c22，数个连通管c22左端均与分流槽a21连通，数个连通管c22右端分别与数个转筒23固定连接并连通，在活塞a13滑动的过程中，活塞a13将液槽12内的液压油通过连通管b20注入到分流槽a21内，再通过分流槽a21分别注入到数个连通管c22内，再通过连通管c22注入到转筒23内，注入到转筒23内的液压油通过推动扇板25带动转轴24转动，转轴24带动六角螺栓19转动，并通过螺纹连接让底板18向靠近夹持板3的方向移动，使得底板18推动万向球6和压杆27对夹持板3保温层进行挤压，增加保温层与耐火内衬贴合的紧密度，通过六角螺栓19的设置，在保温层与耐火内衬连接的过程中，自动让底板18向靠近夹持板3的方向移动，使得底板18推动万向球6和压杆27对夹持板3保温层进行挤压，增加保温层与耐火内衬贴合的紧密度，并通过增加压强来增加摩擦力的方式进一步避免保温层自身产生震动等可能性。
34.分流槽a21顶面固定连接有弹簧b31，弹簧b31底面固定连接有活塞b30，活塞b30与分流槽a21呈套入关系，通过活塞b30的设置，在保温层与耐火内衬紧密贴合而使得底板18无法继续移动时，作为动力的液压油推动活塞b30挤压弹簧b31来收容液压油，并保持推动液压油的动力，使得保温层不会因螺栓松动等问题脱离与耐火内衬的紧密贴合。
35.滑板7对应夹持板3的一面开设有数个活动孔32，活动孔32内套入有塞杆33，塞杆33与滑板7固定连接，活动孔32在塞杆33左侧的内部固定安装有单向阀34，夹持板3内部开设有分流槽b35，且分流槽b35与数个活动孔32均连通，夹持板3顶面对应压杆27的位置开设有槽且槽内套入有气垫38，气垫38与压杆27固定连接，气垫38对应活动孔32的位置开设有孔且与活动孔32连通，夹持板3右侧顶面开设环形槽且套入有转环36，转环36与滑板7固定连接，通过气垫38的设置，在夹持板3贴合到保温层使得底板18滑动后，压杆27对气垫38进行挤压并将其内部空气注入到活动孔32内，活动孔32通过单向阀34推动滑板7以转环36为轴转动，从而将滑板7的斜面贴合于保温层，利用滑板7进一步增加限制保温层的摩擦力，从而进一步增加固定保温层的稳定性。
36.在使用时，s1，首先将固定板1固定安装在耐火内衬的四角，且上下分布的夹持板3上的万向球6相对应，然后将保温层通过滑板7的导向移动到夹持板3上，利用夹持板3代替保温层与底面的接触，另外通过夹持板3上的万向球6与保温层接触后，保温层移动时万向球6产生的滚动摩擦代替滑动摩擦，然后将保温层对应连接筒8的位置开孔后与连接筒8套入，在转动夹持板3向固定板1的方向弯折，使通孔9与连接筒8位置对应，然后通过螺栓穿过通孔9与连接筒8螺纹连接来对保温层进行固定。
37.s2，当夹持板3放置于地面时，底板18与地面接触而将万向球6从槽内推出，然后当夹持板3翻转后底板18脱离地面的支撑，然后当万向球6贴合到保温层时，万向球6向夹持板3内收缩，使得夹持板3的表面贴合于保温层的壁面，增加夹持板3与保温层的接触面积和贴
合紧密度。
38.s3，在保温层套入连接筒8的过程中，保温层推动套环10对弹性垫a11进行挤压，弹性垫a11将内部的液压油通过连通管a14注入到液槽12内，活塞a13受到液压油的推动在液槽12内滑动，活塞a13滑动时拉动拉绳15带动夹持板3翻转，使得夹持板3自动贴合到保温层。
39.s4，在活塞a13滑动的过程中，活塞a13将液槽12内的液压油通过连通管b20注入到分流槽a21内，再通过分流槽a21分别注入到数个连通管c22内，再通过连通管c22注入到转筒23内，注入到转筒23内的液压油通过推动扇板25带动转轴24转动，转轴24带动六角螺栓19转动，并通过螺纹连接让底板18向靠近夹持板3的方向移动，使得底板18推动万向球6和压杆27对夹持板3保温层进行挤压，增加保温层与耐火内衬贴合的紧密度。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。