本实用新型涉及水泥管加工技术领域，尤其是涉及一种水泥管塑形装置。
背景技术：
水泥管是用水泥跟钢筋为材料，运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道。在水泥管生产过程通常是将水泥、混合物和水搅拌后倒入模具水泥管模具内成型，在成型的过程中水泥管模具内部上无法保证是光滑的，可能在成型后水泥管外壁上有毛刺，通过采用人工手持打磨机对水泥管外壁打磨，由于水泥管是圆形，打磨效果不好，而且人工长时间工作，容易疲劳，容易误伤操作人员，以及打磨效率极低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水泥管塑形装置，以解决现有技术中水泥管在成型后外壁上有毛刺，通过人工手持打磨机对水泥管外壁打磨，由于水泥管是圆形，打磨效果不好，而且人工长时间工作，容易疲劳，容易误伤操作人员，以及打磨效率极低的问题的技术问题。
本实用新型提供一种水泥管塑形装置，包括框架、模具、平移机构、打磨机构和旋转机构，所述框架设置在水平面上，所述模具设置在框架上，所述平移机构设置在框架的外侧壁上，所述打磨机构设置在框架上且打磨机构的输出端正对模具，所述旋转机构设置在模具底部。
进一步，所述模具包括出水箱和出水管，所述模具底部设有矩形槽，且所述模具顶部上设有凹槽，所述凹槽中间设有出水口，所述出水箱设置在矩形槽顶部上与出水口相连通，所述出水管设置在模具的侧壁上且出水管与出水箱相连通。
进一步，所述平移机构包括两个导杆和两个驱动电机，两个所述导杆的一端对称设置在框架的内侧壁上，两个所述导杆的另一端分别贯穿模具安装在框架另一内侧壁上，两个所述驱动电机分别对称安装在框架一外侧壁上且两个驱动电机的主轴分别贯穿框架侧壁与两个导杆连接。
进一步，所述打磨机构包括固定块、l形板、打磨电缸、矩形框、打磨电机、打磨片、固定板、进水管和若干个喷头，所述固定块设置在框架上，所述l形板设置在固定块上，所述打磨电缸设置在l形板顶部上且打磨电缸的伸缩端贯穿l形板竖直向下，所述矩形框设置在打磨电缸的伸缩端上，所述打磨电机设置在矩形框内且打磨电机的主轴贯穿矩形框竖直向下，所述打磨片设置在打磨电机的主轴上，所述固定板横向设置在矩形框的外侧壁上，若干所述喷头卡设在固定板上，所述进水管的一端与若干喷头相连通。
进一步，所述旋转机构包括两个旋转电机和两个旋转盘，两个所述旋转电机横向对称设置在矩形槽顶部上，两个所述旋转盘分别设置在两个旋转电机的主轴上且两个旋转盘分别贯穿凹槽。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，本实用新型中首先通过打磨机构对模具上的水泥管外壁打磨，打磨的同时，平移机构带动模具在框架内进行移动，以及旋转机构带动模具内的水泥管旋转，使打磨机构能够对整个水泥管外壁进行打磨，打磨效果好，提高了打磨效率。
其二，本实用新型中在打磨的时候，通过进水管将水输送至喷头，以水雾的形式喷出，将空气中的碎屑沉降下来，更能有效地防止打磨的过程中碎屑飞溅，防止了砸伤人员。
其三，本实用新型中通过设的两个旋转电机工作，分别带动两个旋转电机的旋转盘旋转，则会带动水泥管旋转，打磨机构能够对整个水泥管圆周进行打磨，提高了打磨效果，提高了打磨效率，而且不需要人工辅助，解决了现有技术通过人工手持打磨机对水泥管外壁打磨，由于水泥管是圆形，打磨效果不好，而且人工长时间工作，容易疲劳，容易误伤操作人员，以及打磨效率极低的问题的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的打磨机构的立体结构示意图；
图4为图3中a处的放大图；
图5为本实用新型的局部剖视图；
附图标记：
框架1，模具2，出水箱21，出水管22，平移机构3，导杆31，驱动电机32，打磨机构4，固定块41，l形板42，打磨电缸43，矩形框44，打磨电机45，打磨片46，固定板47，进水管48，喷头49，旋转机构5，旋转电机51，旋转盘52。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种水泥管塑形装置，包括框架1、模具2、平移机构3、打磨机构4和旋转机构5，所述框架1设置在水平面上，所述模具2设置在框架1上，所述平移机构3设置在框架1的外侧壁上，所述打磨机构4设置在框架1上且打磨机构4的输出端正对模具2，所述旋转机构5设置在模具2底部，平移机构3的作用能够自动移动模具2内的水泥管，打磨机构4的作用对水泥管外壁上的毛刺进行打磨，旋转机构5的作用带动水泥管旋转，能够整个水泥管外壁进行打磨，提高了打磨效果。
所述模具2包括出水箱21和出水管22，所述模具2底部设有矩形槽，且所述模具2顶部上设有凹槽，所述凹槽中间设有出水口，所述出水箱21设置在矩形槽顶部上与出水口相连通，所述出水管22设置在模具2的侧壁上且出水管22与出水箱21相连通。
所述平移机构3包括两个导杆31和两个驱动电机32，两个所述导杆31的一端对称设置在框架1的内侧壁上，两个所述导杆31的另一端分别贯穿模具2安装在框架1另一内侧壁上，两个所述驱动电机32分别对称安装在框架1一外侧壁上且两个驱动电机32的主轴分别贯穿框架1侧壁与两个导杆31连接，当需要对模具2内的水管的位置进行移动时，只需两个驱动电机32工作，带动两个导杆31旋转，则会带动模具2在框架1内移动，不需要人工移动，方便了打磨机构4对水泥管的打磨。
所述打磨机构4包括固定块41、l形板42、打磨电缸43、矩形框44、打磨电机45、打磨片46、固定板47、进水管48和若干个喷头49，所述固定块设置在框架1上，所述l形板42设置在固定块41上，所述打磨电缸43设置在l形板42顶部上且打磨电缸43的伸缩端贯穿l形板42竖直向下，所述矩形框44设置在打磨电缸43的伸缩端上，所述打磨电机45设置在矩形框44内且打磨电机45的主轴贯穿矩形框44竖直向下，所述打磨片46设置在打磨电机45的主轴上，所述固定板47横向设置在矩形框44的外侧壁上，若干所述喷头49卡设在固定板47上，所述进水管48的一端与若干喷头49相连通，当水泥管放置模具2上的凹槽内，打磨电缸43工作，带动矩形框44向下运动，则会带动打磨电机45、打磨片46和喷头49向下运动，运动至合适的位置，打磨电机45工作带动打磨电机45主轴上的打磨片46旋转，则会对水泥管外壁上的毛刺进行打磨，打磨的同时，通过进水管48将水输送至喷头49，以水雾的形式喷出，将空气中的碎屑沉降下来，更能有效地防止打磨的过程中碎屑飞溅。
所述旋转机构5包括两个旋转电机51和两个旋转盘52，两个所述旋转电机51横向对称设置在矩形槽顶部上，两个所述旋转盘52分别设置在两个旋转电机51的主轴上且两个旋转盘52分别贯穿凹槽，通过两个旋转电机51工作，分别带动两个旋转电机51的旋转盘52旋转，则会带动水泥管旋转，打磨片46能够对整个水泥管外壁进行打磨，提高了打磨效果，而且提高了打磨效率。
本实用新型的工作原理：当水泥管放置模具2上的凹槽内，打磨电缸43工作，带动矩形框44向下运动，则会带动打磨电机45、打磨片46和喷头49向下运动，运动至合适的位置，打磨电机45工作带动打磨电机45主轴上的打磨片46旋转，则会对水泥管外壁上的毛刺进行打磨，打磨的同时，通过进水管48将水输送至喷头49，以水雾的形式喷出，将空气中的碎屑沉降下来，更能有效地防止打磨的过程中碎屑飞溅，再通过两个驱动电机32工作带动两个导杆31转动，模具2则会在框架1内滑动，提高了对水泥管打磨，最后通过两个旋转电机51工作，分别带动两个旋转电机51的旋转盘52旋转，则会带动水泥管旋转，打磨片46能够对整个水泥管外壁进行打磨，不仅提高了打磨效果，而且提高了打磨效率，解决了现有技术中水泥管在成型后外壁上有毛刺，通过人工手持打磨机对水泥管外壁打磨，由于水泥管是圆形，打磨效果不好，而且人工长时间工作，容易疲劳，容易误伤操作人员，以及打磨效率极低的问题的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种水泥管塑形装置，其特征在于，包括框架(1)、模具(2)、平移机构(3)、打磨机构(4)和旋转机构(5)，所述框架(1)设置在水平面上，所述模具(2)设置在框架(1)上，所述平移机构(3)设置在框架(1)的外侧壁上，所述打磨机构(4)设置在框架(1)上且打磨机构(4)的输出端正对模具(2)，所述旋转机构(5)设置在模具(2)底部。
2.根据权利要求1所述的一种水泥管塑形装置，其特征在于：所述模具(2)包括出水箱(21)和出水管(22)，所述模具(2)底部设有矩形槽，且所述模具(2)顶部上设有凹槽，所述凹槽中间设有出水口，所述出水箱(21)设置在矩形槽顶部上与出水口相连通，所述出水管(22)设置在模具(2)的侧壁上且出水管(22)与出水箱(21)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种水泥管塑形装置，其特征在于：所述平移机构(3)包括两个导杆(31)和两个驱动电机(32)，两个所述导杆(31)的一端对称设置在框架(1)的内侧壁上，两个所述导杆(31)的另一端分别贯穿模具(2)安装在框架(1)另一内侧壁上，两个所述驱动电机(32)分别对称安装在框架(1)一外侧壁上且两个驱动电机(32)的主轴分别贯穿框架(1)侧壁与两个导杆(31)连接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥管塑形装置，其特征在于：所述打磨机构(4)包括固定块(41)、l形板(42)、打磨电缸(43)、矩形框(44)、打磨电机(45)、打磨片(46)、固定板(47)、进水管(48)和若干个喷头(49)，所述固定块(41)设置在框架(1)上，所述l形板(42)设置在固定块(41)上，所述打磨电缸(43)设置在l形板(42)顶部上且打磨电缸(43)的伸缩端贯穿l形板(42)竖直向下，所述矩形框(44)设置在打磨电缸(43)的伸缩端上，所述打磨电机(45)设置在矩形框(44)内且打磨电机(45)的主轴贯穿矩形框(44)竖直向下，所述打磨片(46)设置在打磨电机(45)的主轴上，所述固定板(47)横向设置在矩形框(44)的外侧壁上，若干所述喷头(49)卡设在固定板(47)上，所述进水管(48)的一端与若干喷头(49)相连通。
5.根据权利要求2所述的一种水泥管塑形装置，其特征在于：所述旋转机构(5)包括两个旋转电机(51)和两个旋转盘(52)，两个所述旋转电机(51)横向对称设置在矩形槽顶部上，两个所述旋转盘(52)分别设置在两个旋转电机(51)的主轴上且两个旋转盘(52)分别贯穿凹槽。
技术总结