本发明属于矿用设备技术领域，特别涉及一种矿用带式输送机输送带清理装置。
背景技术：
传统的煤矿井下皮带输送机没有清理装置，当煤质较软或煤粉与水混合成泥状时，很容易粘附于输送带上，并在回转的过程中造成随机洒落，如果不进行及时清除会造成煤灰粘附在输送带上，不仅提高了输送机的能耗，而且降低了输送机的输送能力。
通常情况下，皮带输送机运输线上会安排两到三人沿着运输线清理随机洒落的煤炭，也就是依靠人力不定点的将洒落到地面上的煤炭用铁铲一铲一铲地投放到皮带输送机的上层输送带上，这种清理方式不仅增加了用人成本，而且此种清理工作也是一项非常繁重的强体力劳动，每人每班的铲煤量不低于四至五吨，尤其是在煤矿井下一线的恶劣工作环境下完成此种强度的工作量对操作人员的身体健康是极大的伤害，另一方面由于皮带输送机是在强动力下运送煤炭，操作人员处在时刻运行的皮带输送机旁进行铲煤作业，易发生安全事故。
目前，现有输送带清理方式是在输送机的一端设置一个刮板，刮板的末端与输送机的表面相接触，利用刮板清除掉输送带外表面的煤灰或煤泥，对于部分落在输送带内表面的粉状煤灰，现有的刮板则无法进行有效的清理，输送带内表面的煤灰长期聚集粘附在输送带的内表面，进而挤压在转辊上易造成转辊打滑甚至腐蚀。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种矿用带式输送机输送带清理装置，在输送带的下部上下表面设置了对称布置的第二刮板和对称布置的第三刮板，先利用第二刮板对输送带上下表面的浮灰进行刮除，再利用第三刮板对输送带上下表面的泥灰进行刮除，保证了输送带清理的效果。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种矿用带式输送机输送带清理装置，包括外壳、设置在外壳内部的刮灰装置，所述外壳一端设有输送带入口，外壳另一端设有输送带出口，所述外壳一侧设有第一刮板，第一刮板的一端与输送机的转辊相接触，第一刮板对转辊表面的煤粉或煤泥进行刮除，避免了转辊与皮带间打滑，同时降低了转辊和皮带的磨损；所述外壳下部设有集灰斗，集灰斗下部设有若干支腿，用于支撑输送带清理装置，所述刮灰装置包括对称地设置在输送带上下两侧的第二刮板以及对称地设置在输送带上下两侧的第三刮板，第三刮板设置于第二刮板的左侧，且第二刮板和第三刮板形成“x”型结构，所述第二刮板和第三刮板一端通过安装杆安装在外壳内部，且第二刮板和第三刮板的另一端与输送带相接触。
输送带清理时，第二刮板先对输送带上下表面的浮灰进行刮除，未被刮除的浮灰和粘附在输送带上下表面的泥灰则在第三刮板的作用下刮除，不仅保证了清理装置的对输送带的清理效果，且分次对输送带进行清理，降低了刮板的磨损。
作为本技术方案的进一步优选，所述支腿下端设有外螺纹，所述支腿外部螺纹连接有套筒，便于根据矿井内部的地势调整外壳的高度，以保证第二刮板和第三刮板与输送带的接触效果。
作为本技术方案的进一步优选，所述安装杆两端通过轴承活动地安装在外壳上，所述安装杆两端固定地连接有第一连杆，第一连杆的另一端设有通孔；所述外壳一侧设有固定轴，固定轴外部活动地套设有轴套，轴套的一端连接有螺杆，螺杆一端穿过第一连杆的通孔连接有第二调节螺母，所述螺杆外部套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与第一连杆相接触，第一弹簧的另一端与第二调节螺母相接触；拧动第二调节螺母，第一弹簧推动第一连杆的一端绕安装杆转动，从而带动第二刮板或第三刮板转动，便于调节第二刮板和第三刮板与输送带表面的间隙，同时，第二刮板或第三刮板遇到粘附力较大的煤泥时，在第一弹簧的作用下便于第二刮板或第三刮板跳过煤泥，避免了第二刮板或第三刮板对煤泥进行强行刮除造成第二刮板或第三刮板或输送带损伤。
作为本技术方案的进一步优选，所述安装杆一侧设有夹板，夹板一侧设有夹槽，所述第二刮板和第三刮板一端插接在夹槽内部，且夹板上设有若干固定螺栓，第二刮板和第三刮板与夹板可拆卸地连接，便于第二刮板或第三刮板损坏后更换，降低了第二刮板和第三刮板维护更换的成本。
作为本技术方案的进一步优选，所述第二刮板和第三刮板右侧均设有导灰棱块，所述导灰棱块的厚度由中部向第二刮板或第三刮板的两侧逐渐减小，便于第二刮板和第三刮板将输送带上刮下的煤灰或煤泥向两侧导送至外壳内部，避免了煤灰或煤泥在第二刮板或第三刮板右侧聚集。
作为本技术方案的进一步优选，所述刮灰装置一侧设有振打装置，所述振打装置包括活动地安装在外壳内部的第一转轴、固定地安装在第一转轴两端的固定板以及活动地安装在固定板两端的振打辊，且第一转轴与振打辊的中心距大于第一转轴与输送带下表面的距离；所述外壳一侧设有第一电机，第一电机的输出轴与第一转轴固定连接；第一电机通过第一转轴带动其两端的固定板转动，固定板带动振打辊绕第一转轴转动，由于第一转轴与振打辊的中心距大于第一转轴与输送带下表面的距离，振打辊在转动时与输送带的下表面接触并将输送带向上断续推动，使输送带产生振动，便于将输送带上的煤灰或煤泥进行松动，保证了输送带的清理效果。
作为本技术方案的进一步优选，所述固定板两侧设有调节槽，所述振打辊两端设有螺柱，螺柱间隙地安装在调节槽内部，所述螺柱外部设有第一调节螺母，根据煤灰或煤泥的粘附情况，调整振打辊在固定板上的位置，从而调整振打装置的振幅，保证了输送带的清理效果。
作为本技术方案的进一步优选，所述刮灰装置一侧设有刷洗装置，所述刷洗装置包括对称地设置在输送带上下两侧的毛刷，上部的毛刷一端设有第二带轮，下部的毛刷一端设有第三带轮，所述第一转轴一端设有第一带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮连接，第二带轮通过皮带与第三带轮连接，毛刷对刮灰装置清理后的输送带进行二次清理，进一步保证了输送带的清理效果。
作为本技术方案的进一步优选，所述外壳两侧设有腰形孔，毛刷的两端安装在腰形孔内部，所述毛刷的两端均连接有轴承座，所述轴承座一侧设有安装板，安装板固定地安装在外壳上，所述安装板一侧设有若干第二弹簧，第二弹簧的另一端与轴承座连接，第二弹簧使毛刷与输送带表面保持接触，保证了毛刷的刷洗效果；所述外壳一侧设有张紧装置，所述张紧装置包括固定地安装在外壳一侧的底座、设置在底座上部的立板，所述立板上端设有第二弹簧座，所述底座一侧铰接有第二连杆，第二连杆中部设有第一弹簧座，第一弹簧座和第二弹簧座通过第三弹簧连接，所述第二连杆一端设有张紧轮，张紧轮与第二带轮和第三带轮之间的皮带相接触，张紧轮便于两侧的毛刷调整后的张紧，保证了毛刷的正常运行。
作为本技术方案的进一步优选，所述外壳一侧设有提升装置，所述提升装置包括提升筒、设置在提升筒内部的第二转轴以及设置在第二转轴外部的螺旋叶片，所述提升筒上部设有第二电机，第二电机的输出轴与第二转轴固定连接，所述提升筒下端设有进灰斗，进灰斗与外壳底部的集灰斗相连接，所述提升筒上端设有出灰管，出灰管的末端位于输送带的上部；提升装置将清理装置清楚的煤灰或煤泥提升至输送带上进行输送，避免了人工清理煤灰或煤泥，降低了工人的劳动强度。
本发明的有益效果是：
1)本发明在输送带的下部上下表面设置了对称布置的第二刮板和对称布置的第三刮板，先利用第二刮板对输送带上下表面的浮灰进行刮除，再利用第三刮板对输送带上下表面的泥灰进行刮除，保证了输送带清理的效果。
2)支腿下端设有外螺纹，支腿外部螺纹连接有套筒，便于根据矿井内部的地势调整外壳的高度，以保证第二刮板和第三刮板与输送带的接触效果。
3)拧动第二调节螺母，第一弹簧推动第一连杆的一端绕安装杆转动，从而带动第二刮板或第三刮板转动，便于调节第二刮板和第三刮板与输送带表面的间隙，同时，第二刮板或第三刮板遇到粘附力较大的煤泥时，在第一弹簧的作用下便于第二刮板或第三刮板跳过煤泥，避免了第二刮板或第三刮板对煤泥进行强行刮除造成第二刮板或第三刮板或输送带损伤。
4)安装杆一侧设有夹板，夹板一侧设有夹槽，第二刮板和第三刮板一端插接在夹槽内部，且夹板上设有若干固定螺栓，第二刮板和第三刮板与夹板可拆卸地连接，便于第二刮板或第三刮板损坏后更换，降低了第二刮板和第三刮板维护更换的成本。
5)第二刮板和第三刮板右侧均设有导灰棱块，导灰棱块的厚度由中部向第二刮板或第三刮板的两侧逐渐减小，便于第二刮板和第三刮板将输送带上刮下的煤灰或煤泥向两侧导送至外壳内部，避免了煤灰或煤泥在第二刮板或第三刮板右侧聚集。
6)在刮灰装置一侧设置了振打装置，第一电机通过第一转轴带动其两端的固定板转动，固定板带动振打辊绕第一转轴转动，由于第一转轴与振打辊的中心距大于第一转轴与输送带下表面的距离，振打辊在转动时与输送带的下表面接触并将输送带向上断续推动，使输送带产生振动，便于将输送带上的煤灰或煤泥进行松动，保证了输送带的清理效果。
7)固定板两侧设有调节槽，振打辊两端设有螺柱，螺柱间隙地安装在调节槽内部，螺柱外部设有第一调节螺母，根据煤灰或煤泥的粘附情况，调整振打辊在固定板上的位置，从而调整振打装置的振幅，保证了输送带的清理效果。
8)刮灰装置一侧设有刷洗装置，刷洗装置包括对称地设置在输送带上下两侧的毛刷，上部的毛刷一端设有第二带轮，下部的毛刷一端设有第三带轮，第一转轴一端设有第一带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮连接，第二带轮通过皮带与第三带轮连接，毛刷对刮灰装置清理后的输送带进行二次清理，进一步保证了输送带的清理效果。
9)外壳两侧设有腰形孔，毛刷的两端安装在腰形孔内部，毛刷的两端均连接有轴承座，轴承座一侧设有安装板，安装板固定地安装在外壳上，安装板一侧设有若干第二弹簧，第二弹簧的另一端与轴承座连接，第二弹簧使毛刷与输送带表面保持接触，保证了毛刷的刷洗效果；在外壳一侧设有张紧装置，张紧轮与第二带轮和第三带轮之间的皮带相接触，张紧轮便于两侧的毛刷调整后的张紧，保证了毛刷的正常运行。
10)外壳一侧设有提升装置，提升装置包括提升筒、设置在提升筒内部的第二转轴以及设置在第二转轴外部的螺旋叶片，提升筒上部设有第二电机，第二电机的输出轴与第二转轴固定连接，提升筒下端设有进灰斗，进灰斗与外壳底部的集灰斗相连接，提升筒上端设有出灰管，出灰管的末端位于输送带的上部；提升装置将清理装置清楚的煤灰或煤泥提升至输送带上进行输送，避免了人工清理煤灰或煤泥，降低了工人的劳动强度。
附图说明
附图1是本发明一种矿用带式输送机输送带清理装置使用状态图。
附图2是本发明一种矿用带式输送机输送带清理装置结构示意图。
附图3是本发明一种矿用带式输送机输送带清理装置另一侧结构示意图。
附图4是本发明一种矿用带式输送机输送带清理装置内部结构示意图。
附图5是本发明一种矿用带式输送机输送带清理装置中第二刮板和第三刮板布置图。
附图6是本发明一种矿用带式输送机输送带清理装置中安装杆结构示意图。
附图7是本发明一种矿用带式输送机输送带清理装置中振打装置结构示意图。
附图8是本发明一种矿用带式输送机输送带清理装置中刷洗装置结构示意图。
附图9是本发明一种矿用带式输送机输送带清理装置中张紧装置结构示意图。
附图10是本发明一种矿用带式输送机输送带清理装置中提升装置结构示意图。
图中：
1、输送带；
2、转辊；
3、外壳；301、输送带入口；302、输送带出口；303、支腿；304、套筒；305、腰形孔；306、第一刮板；
4、振打装置；401、第一电机；402、第一转轴；403、固定板；404、调节槽；405、振打辊；406、第一调节螺母；407、第一带轮；
5、刮灰装置；501、第二刮板；502、安装杆；503、夹板；504、固定轴；505、第一连杆；506、轴套；507、螺杆；508、第一弹簧；509、第二调节螺母；510、第三刮板；511、导灰棱块；
6、刷洗装置；601、毛刷；602、第二带轮；603、第三带轮；604、安装板；605、第二弹簧；606、轴承座；607、张紧装置；608、底座；609、立板；610、第二连杆；611、第一弹簧座；612、第二弹簧座；613、第三弹簧；614、张紧轮；
7、提升装置；701、提升筒；702、进灰斗；703、第二转轴；704、螺旋叶片；705、第二电机；706、出灰管。
具体实施方式
下面结合附图1-10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-5所示，一种矿用带式输送机输送带清理装置，包括外壳3、设置在外壳3内部的刮灰装置5，所述外壳3一端设有输送带入口301，外壳3另一端设有输送带出口302，所述外壳3一侧设有第一刮板306，第一刮板306的一端与输送机的转辊2相接触，第一刮板306对转辊2表面的煤粉或煤泥进行刮除，避免了转辊2与皮带间打滑，同时降低了转辊2和皮带的磨损；所述外壳3下部设有集灰斗，集灰斗下部设有若干支腿303，用于支撑输送带1清理装置，所述刮灰装置5包括对称地设置在输送带1上下两侧的第二刮板501以及对称地设置在输送带1上下两侧的第三刮板510，第三刮板510设置于第二刮板501的左侧，且第二刮板501和第三刮板510形成“x”型结构，所述第二刮板501和第三刮板510一端通过安装杆502安装在外壳3内部，且第二刮板501和第三刮板510的另一端与输送带1相接触。
输送带1清理时，第二刮板501先对输送带1上下表面的浮灰进行刮除，未被刮除的浮灰和粘附在输送带1上下表面的泥灰则在第三刮板510的作用下刮除，不仅保证了清理装置的对输送带1的清理效果，且分次对输送带1进行清理，降低了刮板的磨损。
如图1-4所示，在本实施例中，所述支腿303下端设有外螺纹，所述支腿303外部螺纹连接有套筒304，便于根据矿井内部的地势调整外壳3的高度，以保证第二刮板501和第三刮板510与输送带1的接触效果。
如图5-6所示，在本实施例中，所述安装杆502两端通过轴承活动地安装在外壳3上，所述安装杆502两端固定地连接有第一连杆505，第一连杆505的另一端设有通孔；所述外壳3一侧设有固定轴504，固定轴504外部活动地套设有轴套506，轴套506的一端连接有螺杆507，螺杆507一端穿过第一连杆505的通孔连接有第二调节螺母509，所述螺杆507外部套设有第一弹簧508，第一弹簧508的一端与第一连杆505相接触，第一弹簧508的另一端与第二调节螺母509相接触；拧动第二调节螺母509，第一弹簧508推动第一连杆505的一端绕安装杆502转动，从而带动第二刮板501或第三刮板510转动，便于调节第二刮板501和第三刮板510与输送带1表面的间隙，同时，第二刮板501或第三刮板510遇到粘附力较大的煤泥时，在第一弹簧508的作用下便于第二刮板501或第三刮板510跳过煤泥，避免了第二刮板501或第三刮板510对煤泥进行强行刮除造成第二刮板501或第三刮板510或输送带1损伤。
如图6所示，在本实施例中，所述安装杆502一侧设有夹板503，夹板503一侧设有夹槽，所述第二刮板501和第三刮板510一端插接在夹槽内部，且夹板503上设有若干固定螺栓，第二刮板501和第三刮板510与夹板503可拆卸地连接，便于第二刮板501或第三刮板510损坏后更换，降低了第二刮板501和第三刮板510维护更换的成本。
如图5所示，在本实施例中，所述第二刮板501和第三刮板510右侧均设有导灰棱块511，所述导灰棱块511的厚度由中部向第二刮板501或第三刮板510的两侧逐渐减小，便于第二刮板501和第三刮板510将输送带1上刮下的煤灰或煤泥向两侧导送至外壳3内部，避免了煤灰或煤泥在第二刮板501或第三刮板510右侧聚集。
如图4、图7所示，在本实施例中，所述刮灰装置5一侧设有振打装置4，所述振打装置4包括活动地安装在外壳3内部的第一转轴402、固定地安装在第一转轴402两端的固定板403以及活动地安装在固定板403两端的振打辊405，且第一转轴402与振打辊405的中心距大于第一转轴402与输送带1下表面的距离；所述外壳3一侧设有第一电机401，第一电机401的输出轴与第一转轴402固定连接；第一电机401通过第一转轴402带动其两端的固定板403转动，固定板403带动振打辊405绕第一转轴402转动，由于第一转轴402与振打辊405的中心距大于第一转轴402与输送带1下表面的距离，振打辊405在转动时与输送带1的下表面接触并将输送带1向上断续推动，使输送带1产生振动，便于将输送带1上的煤灰或煤泥进行松动，保证了输送带1的清理效果。
如图7所示，在本实施例中，所述固定板403两侧设有调节槽404，所述振打辊405两端设有螺柱，螺柱间隙地安装在调节槽404内部，所述螺柱外部设有第一调节螺母406，根据煤灰或煤泥的粘附情况，调整振打辊405在固定板403上的位置，从而调整振打装置4的振幅，保证了输送带1的清理效果。
如图4、图8所示，在本实施例中，所述刮灰装置5一侧设有刷洗装置6，所述刷洗装置6包括对称地设置在输送带1上下两侧的毛刷601，上部的毛刷601一端设有第二带轮602，下部的毛刷601一端设有第三带轮603，所述第一转轴402一端设有第一带轮407，第一带轮407通过皮带与第二带轮602连接，第二带轮602通过皮带与第三带轮603连接，毛刷601对刮灰装置5清理后的输送带1进行二次清理，进一步保证了输送带1的清理效果。
如图3、图8-9所示，在本实施例中，所述外壳3两侧设有腰形孔305，毛刷601的两端安装在腰形孔305内部，所述毛刷601的两端均连接有轴承座606，所述轴承座606一侧设有安装板604，安装板604固定地安装在外壳3上，所述安装板604一侧设有若干第二弹簧605，第二弹簧605的另一端与轴承座606连接，第二弹簧605使毛刷601与输送带1表面保持接触，保证了毛刷601的刷洗效果；所述外壳3一侧设有张紧装置607，所述张紧装置607包括固定地安装在外壳3一侧的底座608、设置在底座608上部的立板609，所述立板609上端设有第二弹簧座612，所述底座608一侧铰接有第二连杆610，第二连杆610中部设有第一弹簧座611，第一弹簧座611和第二弹簧座612通过第三弹簧613连接，所述第二连杆610一端设有张紧轮614，张紧轮614与第二带轮602和第三带轮603之间的皮带相接触，张紧轮614便于两侧的毛刷601调整后的张紧，保证了毛刷601的正常运行。
如图1-3、图10所示，在本实施例中，所述外壳3一侧设有提升装置7，所述提升装置7包括提升筒701、设置在提升筒701内部的第二转轴703以及设置在第二转轴703外部的螺旋叶片704，所述提升筒701上部设有第二电机705，第二电机705的输出轴与第二转轴703固定连接，所述提升筒701下端设有进灰斗702，进灰斗702与外壳3底部的集灰斗相连接，所述提升筒701上端设有出灰管706，出灰管706的末端位于输送带1的上部；提升装置7将清理装置清楚的煤灰或煤泥提升至输送带1上进行输送，避免了人工清理煤灰或煤泥，降低了工人的劳动强度。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
1.一种矿用带式输送机输送带清理装置，包括外壳、设置在外壳内部的刮灰装置，所述外壳一端设有输送带入口，外壳另一端设有输送带出口，其特征在于，所述外壳一侧设有第一刮板，第一刮板一端与输送机的转辊相接触；所述外壳下部设有集灰斗，集灰斗下部设有若干支腿，所述刮灰装置包括对称地设置在输送带上下两侧的第二刮板以及对称地设置在输送带上下两侧的第三刮板，第三刮板设置于第二刮板的左侧，且第二刮板和第三刮板形成“x”型结构，所述第二刮板和第三刮板一端通过安装杆安装在外壳内部，且第二刮板和第三刮板的另一端与输送带相接触。
2.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机输送带清理装置，其特征在于，所述支腿下端设有外螺纹，所述支腿外部螺纹连接有套筒。
3.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机输送带清理装置，其特征在于，所述安装杆两端通过轴承活动地安装在外壳上，所述安装杆两端固定地连接有第一连杆，第一连杆的另一端设有通孔；所述外壳一侧设有固定轴，固定轴外部活动地套设有轴套，轴套的一端连接有螺杆，螺杆一端穿过第一连杆的通孔连接有第二调节螺母，所述螺杆外部套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与第一连杆相接触，第一弹簧的另一端与第二调节螺母相接触。
4.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机输送带清理装置，其特征在于，所述安装杆一侧设有夹板，夹板一侧设有夹槽，所述第二刮板和第三刮板一端插接在夹槽内部，且夹板上设有若干固定螺栓，第二刮板和第三刮板与夹板可拆卸地连接。
5.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机输送带清理装置，其特征在于，所述第二刮板和第三刮板右侧均设有导灰棱块，所述导灰棱块的厚度由中部向第二刮板或第三刮板的两侧逐渐减小。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种矿用带式输送机输送带清理装置，其特征在于，所述刮灰装置一侧设有振打装置，所述振打装置包括活动地安装在外壳内部的第一转轴、固定地安装在第一转轴两端的固定板以及活动地安装在固定板两端的振打辊，且第一转轴与振打辊的中心距大于第一转轴与输送带下表面的距离；所述外壳一侧设有第一电机，第一电机的输出轴与第一转轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种矿用带式输送机输送带清理装置，其特征在于，所述固定板两侧设有调节槽，所述振打辊两端设有螺柱，螺柱间隙地安装在调节槽内部，所述螺柱外部设有第一调节螺母。
8.根据权利要求6所述的一种矿用带式输送机输送带清理装置，其特征在于，所述刮灰装置一侧设有刷洗装置，所述刷洗装置包括对称地设置在输送带上下两侧的毛刷，上部的毛刷一端设有第二带轮，下部的毛刷一端设有第三带轮，所述第一转轴一端设有第一带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮连接，第二带轮通过皮带与第三带轮连接。
9.根据权利要求8所述的一种矿用带式输送机输送带清理装置，其特征在于，所述外壳两侧设有腰形孔，毛刷的两端安装在腰形孔内部，所述毛刷的两端均连接有轴承座，所述轴承座一侧设有安装板，安装板固定地安装在外壳上，所述安装板一侧设有若干第二弹簧，第二弹簧的另一端与轴承座连接；所述外壳一侧设有张紧装置，所述张紧装置包括固定地安装在外壳一侧的底座、设置在底座上部的立板，所述立板上端设有第二弹簧座，所述底座一侧铰接有第二连杆，第二连杆中部设有第一弹簧座，第一弹簧座和第二弹簧座通过第三弹簧连接，所述第二连杆一端设有张紧轮，张紧轮与第二带轮和第三带轮之间的皮带相接触。
10.根据权利要求6所述的一种矿用带式输送机输送带清理装置，其特征在于，所述外壳一侧设有提升装置，所述提升装置包括提升筒、设置在提升筒内部的第二转轴以及设置在第二转轴外部的螺旋叶片，所述提升筒上部设有第二电机，第二电机的输出轴与第二转轴固定连接，所述提升筒下端设有进灰斗，进灰斗与外壳底部的集灰斗相连接，所述提升筒上端设有出灰管，出灰管的末端位于输送带的上部。
技术总结