本发明涉及不锈钢管加工技术领域，特别涉及一种不锈钢管打磨装置。
背景技术：
不锈钢管一般长度都较长，一般制造产品的时候都是裁断成一段一段的，其在被截取后端口都会存在毛刺，毛刺的存在会影响后续的加工，一般多是要清除端口的毛刺；现有技术一般多是人为的清除毛刺，其在一定程度上能满足要求，但是其生产效率比较低，而且操作者的劳动强度比较高，不适合当前企业的发展要求，同时手工去除毛刺也易于割伤或划伤工人手掌。
同时现有的去打磨去毛刺技术在进行毛刺去除时，产生的碎屑会四处飞溅，若溅射到眼睛、嘴巴等人体脆弱部位，就会造成受伤。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种不锈钢管打磨装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种不锈钢管打磨装置，包括机箱及将机箱悬空的支撑脚，所述机箱底壁中间处向上凹陷有筒状的凹陷处，其中凹陷处外侧壁与机箱内侧壁之间设置有格板，且格板与将机箱内分隔成位于上方的打磨腔及位于下方的介质冷却腔，所述凹陷处正上方的打磨腔内设置有呈圆锥状的去毛刺砂轮，其中去毛刺砂轮底端通过转轴与凹陷处开口内的电机连接，且位于毛刺砂轮顶部的机箱内设置有漏斗状的透明树脂防护罩，所述防护罩最小开口端正上方的机箱内设置有透明树脂挡板，所述防护罩底部还设置有一圈位于毛刺砂轮正上方的裙边，其中裙边上均匀设置有延伸至去毛刺砂轮正上方的去毛刺管，且位于去毛刺砂轮正上方的去毛刺管顶端棱角边上设置有锋利的刀刃部，所述机箱侧壁上设置有对应去毛刺管的固定管，其中固定管内沿其长度方向均匀设置有弧形橡胶条，所述橡胶条内设置有金属片，其中金属片背面设置有与固定管内侧壁固定连接的弹簧。
优选地，所述固定管开口端的内侧棱角边上倾斜设置有引导部，其中固定管与对应的去毛刺管之间构成一条直线。
优选地，所述挡板宽度大于防护罩最小开口直径。
优选地，所述机箱内侧壁上设置有与裙边固定连接的支撑杆。
优选地，所述机箱侧壁上设置有与打磨腔最底部连通的开关门。
优选地，所述机箱侧壁上设置有与介质冷却腔连通的进水管及出水管。
本发明的有益效果是：
1、通过防护罩及挡板防止在打磨钢管时所的碎屑会由机箱顶部开口溅射出，进而对位于机箱外侧的工人起到保护作用，而同时打磨所产生的热气等可通过防护罩的最小开口端及挡板与机箱侧壁之间的间隙流出，进而达到散热目的。
2、将钢管穿过固定管及去毛刺管并延伸至去毛刺砂轮顶端面上进行打磨，此时多组橡胶条可对钢管起到夹持固定作用，而在打磨时机箱带动固定管震动时，橡胶条可对钢管起到缓冲减震作用，进而防止钢管与固定管侧壁之间发生频繁性撞击而受损，在上述过程中金属片则加强橡胶条的整体强度，而弹簧则加强橡胶条的弹性。而在打磨完毕后抽出钢管时，钢管的打磨端从去毛刺管中抽出时，刀刃部会将其顶端可能还未掉落的碎屑刮落下，进而实现去除钢管打磨端残余碎屑的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中固定管的结构示意图。
图中：1、机箱，101、打磨腔，102、介质冷却腔，2、凹陷处，3、格板，4、去毛刺砂轮，5、电机，6、防护罩，7、挡板，8、裙边，9、支撑杆，10、去毛刺管，11、刀刃部，12、固定管，13、橡胶条，14、金属片，15、弹簧，16、引导部。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种不锈钢管打磨装置，包括机箱1及将机箱1悬空的支撑脚，所述机箱1底壁中间处向上凹陷有筒状的凹陷处2，其中凹陷处2外侧壁与机箱1内侧壁之间设置有格板3，且格板3与将机箱1内分隔成位于上方的打磨腔101及位于下方的介质冷却腔102，所述凹陷处2正上方的打磨腔101内设置有呈圆锥状的去毛刺砂轮4，其中去毛刺砂轮4底端通过转轴与凹陷处2开口内的电机5连接。
其中机箱1侧壁上设置有与打磨腔101最底部连通的开关门，而机箱1侧壁上设置有与介质冷却腔102连通的进水管及出水管。
如图1所示，将钢管穿过机箱1侧壁与去毛刺砂轮4接触后，工作的电机5带动去毛刺砂轮4进行旋转，而钢管末端抵在去毛刺砂轮4的上半部斜面上，此时旋转的去毛刺砂轮4斜面会将钢管顶端的毛刺及碎屑等打磨掉落，并同时挤压住钢管防止其进行上摆动及旋转钢管使得其切口上的棱角边均可与去毛刺砂轮4接触进行打磨，从而使得钢管顶端棱角边毛刺及碎屑而被打磨圆润。
在上述过程中打磨所得碎屑掉落在打磨腔101底部淤积，此时介质冷却腔102内的冷却液在将介质冷却腔102冷却后，冷气透过格板3对打磨腔101底部进行冷却，进而实现对淤积在打磨腔101底部的高温碎屑进行人为干预冷却，防止该部分碎屑处于高温而影响后续的加工工作，同时通过进水管及出水管及时更换介质冷却腔102内的冷却液防止其处于高温，并且排出的热水也可回收利用如用于洗手等。
并且在位于毛刺砂轮4顶部的机箱1内设置有漏斗状的透明树脂防护罩6，其中防护罩6最小开口端正上方的机箱1内设置有透明树脂挡板7，而防护罩6底部还设置有一圈位于毛刺砂轮4正上方的裙边8。
如图1所示，通过防护罩6及挡板7防止在打磨钢管时所的碎屑会由机箱1顶部开口溅射出，进而对位于机箱1外侧的工人起到保护作用，而同时打磨所产生的热气等可通过防护罩6的最小开口端及挡板7与机箱1侧壁之间的间隙流出，进而达到散热目的，其中人们可通过透明的挡板7及防护罩6侧壁观测去毛刺砂轮4顶部钢管的实时加工工况，而当有碎屑由防护罩6最小开口端溅射出时，其会被挡板7遮挡并使其向下折向，最终掉落至防护罩6顶端面上，此时受重力影响碎屑会沿防护罩6顶部斜壁回流至防护罩6最小开口端处，最终回流至打磨腔101底部归集。
同时在裙边8上均匀设置有延伸至去毛刺砂轮4正上方的去毛刺管10，其中位于去毛刺砂轮4正上方的去毛刺管10顶端棱角边上设置有锋利的刀刃部11，所述机箱1侧壁上设置有对应去毛刺管10的固定管12，其中固定管12内沿其长度方向均匀设置有弧形橡胶条13，所述橡胶条13内设置有金属片14，其中金属片14背面设置有与固定管12内侧壁固定连接的弹簧15。
本实施例中，所述固定管12开口端的内侧棱角边上倾斜设置有引导部16以便于钢管插入，其中固定管12与对应的去毛刺管10之间构成一条直线。
如图1所示，将钢管穿过固定管12及去毛刺管10并延伸至去毛刺砂轮4顶端面上进行打磨，此时多组橡胶条13可对钢管起到夹持固定作用，而在打磨时机箱1带动固定管12震动时，橡胶条13可对钢管起到缓冲减震作用，进而防止钢管与固定管12侧壁之间发生频繁性撞击而受损，在上述过程中金属片14则加强橡胶条13的整体强度，而弹簧15则加强橡胶条13的弹性以增强其缓冲效果。
而在打磨完毕后抽出钢管时，钢管的打磨端从去毛刺管10中抽出时，刀刃部11会将其顶端可能还未掉落的碎屑刮落下，进而实现去除钢管打磨端残余碎屑的目的。
优选地，所述机箱1内侧壁上设置有与裙边8固定连接的支撑杆9，通过支撑杆9加强裙边8的稳固性。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
1.一种不锈钢管打磨装置，包括机箱及将机箱悬空的支撑脚，其特征在于，所述机箱底壁中间处向上凹陷有筒状的凹陷处，其中凹陷处外侧壁与机箱内侧壁之间设置有格板，且格板与将机箱内分隔成位于上方的打磨腔及位于下方的介质冷却腔，所述凹陷处正上方的打磨腔内设置有呈圆锥状的去毛刺砂轮，其中去毛刺砂轮底端通过转轴与凹陷处开口内的电机连接，且位于毛刺砂轮顶部的机箱内设置有漏斗状的透明树脂防护罩，所述防护罩最小开口端正上方的机箱内设置有透明树脂挡板，所述防护罩底部还设置有一圈位于毛刺砂轮正上方的裙边，其中裙边上均匀设置有延伸至去毛刺砂轮正上方的去毛刺管，且位于去毛刺砂轮正上方的去毛刺管顶端棱角边上设置有锋利的刀刃部，所述机箱侧壁上设置有对应去毛刺管的固定管，其中固定管内沿其长度方向均匀设置有弧形橡胶条，所述橡胶条内设置有金属片，其中金属片背面设置有与固定管内侧壁固定连接的弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管打磨装置，其特征在于，所述固定管开口端的内侧棱角边上倾斜设置有引导部，其中固定管与对应的去毛刺管之间构成一条直线。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管打磨装置，其特征在于，所述挡板宽度大于防护罩最小开口直径。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管打磨装置，其特征在于，所述机箱内侧壁上设置有与裙边固定连接的支撑杆。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管打磨装置，其特征在于，所述机箱侧壁上设置有与打磨腔最底部连通的开关门。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管打磨装置，其特征在于，所述机箱侧壁上设置有与介质冷却腔连通的进水管及出水管。
技术总结