本发明涉及水上基站技术领域，具体为一种5g通信浮子基站。
背景技术：
随着智能设备和电子产品的普及，互联网络成为人们日常生活中不可或缺的一部分，而互联网络使用离不开网络通信基站的支持，网络通信经过漫长时间发展已经进入5g时代。
为了保证全民有网络可以，在浅海地区都设置有水上基站，以供在小岛或船的人使用，而水上基站的建设会根据区域用网密度使用不同的大小型号，小型基站因成本问题，无法配备大型供电设施，只能通过太阳能板就行供电，由于太阳东升西落，太阳能板无法始终正对太阳充分利用太阳能，因此我们提出了一种5g通信浮子基站供电设备。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种5g通信浮子基站，具有可充分利用太阳能，减少太阳能板铺设面积的作用。
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种g通信浮子基站，包括浮座，浮座的顶部固定连接有信号杆，所述信号杆的外侧套接有转动控制装置，所述转动控制装置的外侧滑动连接有可绕自身转动的转动杆，转动杆的外侧安装有外套和转动轮，所述外套为球形，且右上方的正面和背面均为太阳能板，左下方的正面透明钢化玻璃，背面为磨砂板，当太阳偏移时，阳光可通过透明钢化玻璃部分摄入外套内。
所述转动轮位于外套内部，所述外套的内侧且位于转动轮的外侧安装有冷却套，所述转动轮的内部开始有环槽，所述环槽的内部固定连接有气囊，所述转动轮的表面开设有透光孔，所述透光孔的内部安装有凸透镜。
作为优化，所述浮座的底部成锥形，浮座的顶部开设有与外套对应的滑槽，所述外套与转动杆转动连接，所述转动轮与转动杆固定连接，转动轮与外套的主体部分不直接接触，且二者之间摩擦系数小，所述冷却套位于转动轮的顶部偏后方，冷却套包裹在转动轮外侧，冷却套内填充石蜡，气囊转动到对应设置时，石蜡快速吸收气囊内的热量融化，如此气囊转动到冷却套处，体积快速缩小，可保持转动轮转动的流畅。
作为优化，所述环槽内填充有不饱和溶液，且环槽为被完全注满，给气囊留出膨胀空间，所述气囊通过拉绳与环槽内壁连接，气囊的内部填充有氢气，在温度升高时，氢气会快速膨胀将气囊撑大，气囊与环槽之间留有膨胀空间，所述透光孔和凸透镜均成“u”形，包裹环绕在转动轮的正面、侧面、背面，且位置与气囊对应，使光照角度变大，太阳光可通过外套的左下角的钢化玻璃处透过凸透镜照射在对应位置的气囊上，所述转动轮的外侧设置有拨动齿。
作为优化，所述转动控制装置的外侧开设有转动滑槽，所述转动滑槽的内部放置有控制套，所述控制套的内部开设有蓄油腔和伸缩腔，所述伸缩腔的内部活动连接有推动杆，所述推动杆一端连接密封板，另一端连接限位杆，所述蓄油腔和伸缩腔之间开设有回流孔和注油孔，所述回流孔的上方安装有密封塞，所述密封塞和密封板之间固定连接有连接绳，所述注油孔中间开设有动力油腔。
作为优化，所述转动滑槽成环形，且内环壁与外环壁上均设置有密集排列的齿牙，所述控制套和推动杆均为弧形，所述蓄油腔的内壁设置有弹力橡胶套，在其内壁油液减少或增多时，弹力橡胶套会跟随伸缩膨胀，蓄油腔容积大于伸缩腔容积，所述回流孔的上方开口与密封塞均成锥形，密封塞的材质密度小于油液。
作为优化，所述密封板位于伸缩腔内，所述限位杆位于转动滑槽内，限位杆有两根，均与推动杆转动连接，限位杆一侧与推动杆贴合，限位杆延伸到齿牙内。
作为优化，所述动力油腔的内部安装有两个互相啮合动力轮，前方所述动力轮的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆与转动杆连接，连接杆从动力油腔内延伸到控制套外侧，所述转动杆插入转动滑槽内。
作为优化，所述外套的底部安装有延伸到滑槽内的滚珠，所述外套的内侧且位于滚珠的上方开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有卡杆。
作为优化，所述滚珠的表面与卡杆的底部均设置互相卡和的凹凸条纹，所述卡杆延伸到拨动齿内，所述安装槽设置有可供卡杆偏转的空间。
本发明具备以下有益效果：
1、该5g通信浮子基站，当太阳发生偏移，部分阳光通过外套的左下角的钢化玻璃处射入外套内，再透过凸透镜汇集照射在对应位置的气囊上，气囊内的氢气受热膨胀将气囊体积撑大，如此转动轮开始偏转，转动杆通过转动控制装置带动外套转动，直至太阳光不再照射到透明钢化玻璃处，如此保证了太阳能板始终处于太阳直射状态，提高了太阳利用率，减少了太阳能板的铺设面积，也为基站提供了充足的电能。
2、该5g通信浮子基站，通过转动控制装置可使外套一直围绕自身转动，如太阳落山太阳能板偏向西方，当太阳再次从东方升起，太阳光从后方照射气囊，转动轮转动，带着装置偏转，如此无需复位，保证了装置运行的连贯性。
3、该5g通信浮子基站，通过动力轮将油液从蓄油腔抽向伸缩腔，如此油液通过动力油腔和注油孔，通过液压远离p＝s1f1＝s2f2，动力油腔截面积远小于伸缩腔截面积，这样将转动轮的动力放大，防止转动轮动力不足。
4、该5g通信浮子基站，当外套和转动轮正常偏转时，推动杆推动控制套转动，转动轮转动通过拨动齿拨转卡杆，卡杆偏转离开滚珠，滚珠正常辅助装置转动，当又风从前向后吹时，由于转动杆不转动，伸缩腔内油液不变化，推动杆也被限位杆限制，如此控制套和转动杆无法偏转，当风从后向前吹时，由于转动杆不转动，卡杆与滚珠接触，通过凹凸条纹将滚珠固定，外套无法偏转，如此起到防风作用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构图1中a处放大图；
图3为本发明结构转动控制装置俯视图；
图4为本发明结构图3中b处放大图；
图5为本发明结构动力油腔内部示意图；
图6为本发明结构转动轮侧视图；
图7为本发明结构外套侧视剖视图；
图8为本发明结构图7中c处放大图；
图9为本发明结构图8中d处放大图。
图中：1、浮座；2、信号杆；3、转动控制装置；31、转动滑槽；32、控制套；33、蓄油腔；34、伸缩腔；35、推动杆；36、限位杆；37、回流孔；38、密封塞；39、连接绳；310、注油孔；311、动力油腔；4、转动杆；41、连接杆；42、动力轮；5、外套；51、滚珠；52、安装槽；53、卡杆；6、转动轮；61、环槽；62、气囊；63、透光孔；64、凸透镜；7、冷却套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1和6-7，一种5g通信浮子基站，包括浮座1，浮座1的顶部固定连接又信号杆2，信号杆2的外侧套接有转动控制装置3，转动控制装置3的外侧滑动连接有可绕自身转动的转动杆4，转动杆4的外侧安装有外套5和转动轮6，外套5为球形，且右上方的正面和背面均为太阳能板，左下方的正面透明钢化玻璃，背面为磨砂板，当太阳偏移时，阳光可通过透明钢化玻璃部分射入外套5内。
转动轮6位于外套5内部，外套5的内侧且位于转动轮6的外侧安装有冷却套7，转动轮6的内部开始有环槽61，环槽61的内部固定连接有气囊62，转动轮6的表面开设有透光孔63，透光孔63的内部安装有凸透镜64。
浮座1的底部成锥形，浮座1的顶部开设有与外套5对应的滑槽，外套5与转动杆4转动连接，转动轮6与转动杆4固定连接，转动轮6与外套5的主体部分不直接接触，且二者之间摩擦系数小，冷却套7位于转动轮6的顶部偏后方，冷却套7包裹在转动轮6外侧，冷却套7内填充石蜡，气囊62转动到对应设置时，石蜡快速吸收气囊62内的热量融化，如此气囊62转动到冷却套7处，体积快速缩小，可保持转动轮6转动的流畅。
环槽61内填充有不饱和氯化钠溶液，不饱和氯化钠溶液物理化学性质都很稳定，可增大氢气和溶液的密度比，加速转动轮6转动，且环槽61为被完全注满，给气囊62留出膨胀空间，气囊62通过拉绳与环槽61内壁连接，气囊62的内部填充有氢气，在温度升高时，氢气会快速膨胀将气囊62撑大，气囊62与环槽61之间留有膨胀空间，透光孔63和凸透镜64均成“u”形，包裹环绕在转动轮6的正面、侧面、背面，且位置与气囊62对应，使光照角度变大，太阳光可通过外套5的左下角的钢化玻璃处透过凸透镜64照射在对应位置的气囊62上，转动轮6的外侧设置有拨动齿。
太阳光照射在外套5上的太阳能板上，太阳能板发电供信号杆2使用，当太阳发生偏移，部分阳光通过外套5的左下角的钢化玻璃处射入外套5内，再透过凸透镜64汇集照射在对应位置的气囊62上，气囊62内的氢气受热膨胀将气囊62体积撑大，气囊62的膨胀将所在部位的溶液挤开，导致此处氢气与溶液的体积比大于其他部位，此处成为转动轮6最轻的部位，如此转动轮6开始偏转，使此处转动至转动轮6的最顶部，这过程中转动轮6带动转动杆4转动，转动杆4通过转动控制装置3带动外套5转动，而气囊62到达最顶部后其内部热量被冷却套7内石蜡吸收，而下一处的气囊62又吸热膨胀向上移动，如此重复，直至太阳光不再照射到透明钢化玻璃处，如此保证了太阳能板始终处于太阳直射状态，提高了太阳利用率，减少了太阳能板的铺设面积，也为基站提供了充足的电能。
实施例2
请参阅图1-5，一种5g通信浮子基站，包括浮座1，浮座1的顶部固定连接又信号杆2，信号杆2的外侧套接有转动控制装置3，转动控制装置3的外侧滑动连接有可绕自身转动的转动杆4，转动杆4的外侧安装有外套5和转动轮6，外套5为球形，且右上方的正面和背面均为太阳能板，左下方的正面透明钢化玻璃，背面为磨砂板。
转动控制装置3的外侧开设有转动滑槽31，转动滑槽31的内部放置有控制套32，控制套32的内部开设有蓄油腔33和伸缩腔34，伸缩腔34的内部活动连接有推动杆35，推动杆35一端连接密封板，另一端连接限位杆36，蓄油腔33和伸缩腔34之间开设有回流孔37和注油孔310，回流孔37的上方安装有密封塞38，密封塞38和密封板之间固定连接有连接绳39，注油孔310中间开设有动力油腔311。
转动滑槽31成环形，且内环壁与外环壁上均设置有密集排列的齿牙，控制套32和推动杆35均为弧形，蓄油腔33的内壁设置有弹力橡胶套，在其内壁油液减少或增多时，弹力橡胶套会跟随伸缩膨胀，蓄油腔33容积大于伸缩腔34容积，回流孔37的上方开口与密封塞38均成锥形，密封塞38的材质密度小于油液。
密封板位于伸缩腔34内，限位杆36位于转动滑槽31内，限位杆36有两根，均与推动杆35转动连接，限位杆36一侧与推动杆35贴合，如此限位杆36只能向远离推动杆35的方向转动，限位杆36延伸到齿牙内。
动力油腔311的内部安装有两个互相啮合动力轮42，前方动力轮42的右侧固定连接有连接杆41，连接杆41与转动杆4连接，连接杆41从动力油腔311内延伸到控制套32外侧，转动杆4插入转动滑槽31内。
转动轮6带动转动杆4转动时，转动杆4提供连接杆41带动动力轮42转动，两个啮合的动力轮42转动将蓄油腔33内的油液通过注油孔310抽向伸缩腔34此时因压力原因，密封塞38紧紧与回流孔37贴合，伸缩腔34内油液增多将推动杆35推出，而因为限位杆36不能向推动杆35方向转动，所以推动杆35被限位杆36和齿牙卡住无法移动，所以此时控制套32移动，开始远离推动杆35，如此推动杆35带动转动杆4围绕转动控制装置3转动，转动杆4带动外套5转动，使太阳能板正对太阳。
当推动杆35完全伸出伸缩腔34时，密封板通过连接绳39将密封塞38拉出回流孔37，如此蓄油腔33内因油液被抽出而收缩的弹力橡胶套开始舒张，将伸缩腔34内的油液抽回，推动杆35也慢慢回到伸缩腔34内这过程中，密封塞38一直漂浮在油液中，直至油液排空，密封塞38落回回流孔37，推动杆35拖动限位杆36靠近控制套32，转动杆4继续转动，推动杆35可再次推动控制套32移动。
如此通过转动控制装置3可使外套5一直围绕自身转动，如太阳落山太阳能板偏向西方，当太阳再次从东方升起，太阳光从后方照射气囊62，转动轮6转动，带着装置偏转，如此无需复位，保证了装置运行的连贯性。
实施例3
请参阅图4-5，注油孔310中间开设有动力油腔311，动力油腔311的内部安装有两个互相啮合动力轮42，前方动力轮42的右侧固定连接有连接杆41，连接杆41与转动杆4连接，连接杆41从动力油腔311内延伸到控制套32外侧，转动杆4插入转动滑槽31内。
通过动力轮42将油液从蓄油腔33抽向伸缩腔34，如此油液通过动力油腔311和注油孔310，通过液压远离p＝s1f1＝s2f2，动力油腔311截面积远小于伸缩腔34截面积，这样将转动轮6的动力放大，防止转动轮6动力不足。
实施例4
请参阅图3-9，转动控制装置3的外侧开设有转动滑槽31，转动滑槽31的内部放置有控制套32，控制套32的内部开设有蓄油腔33和伸缩腔34，伸缩腔34的内部活动连接有推动杆35，推动杆35一端连接密封板，另一端连接限位杆36，蓄油腔33和伸缩腔34之间开设有回流孔37和注油孔310，回流孔37的上方安装有密封塞38，密封塞38和密封板之间固定连接有连接绳39，注油孔310中间开设有动力油腔311。
转动滑槽31成环形，且内环壁与外环壁上均设置有密集排列的齿牙，控制套32和推动杆35均为弧形，蓄油腔33的内壁设置有弹力橡胶套，在其内壁油液减少或增多时，弹力橡胶套会跟随伸缩膨胀，蓄油腔33容积大于伸缩腔34容积，回流孔37的上方开口与密封塞38均成锥形，密封塞38的材质密度小于油液。
密封板位于伸缩腔34内，限位杆36位于转动滑槽31内，限位杆36有两根，均与推动杆35转动连接，限位杆36一侧与推动杆35贴合，限位杆36延伸到齿牙内。
外套5的底部安装有延伸到滑槽内的滚珠51，外套5的内侧且位于滚珠51的上方开设有安装槽52，安装槽52的内壁转动连接有卡杆53。
滚珠51的表面与卡杆53的底部均设置互相卡和的凹凸条纹，卡杆53延伸到拨动齿内，安装槽52设置有可供卡杆53偏转的空间。
当外套5和转动轮6正常偏转时，推动杆35推动控制套32转动，转动轮6转动通过拨动齿拨转卡杆53，卡杆53偏转离开滚珠51，滚珠51正常辅助装置转动，当又风从前向后吹时，由于转动杆4不转动，伸缩腔34内油液不变化，推动杆35也被限位杆36限制，如此控制套32和转动杆4无法偏转，当风从后向前吹时，由于转动杆4不转动，卡杆53与滚珠51接触，通过凹凸条纹将滚珠51固定，外套5无法偏转，如此起到防风作用。
实施例5
请参阅图1-9，一种5g通信浮子基站，包括浮座1，浮座1的顶部固定连接又信号杆2，信号杆2的外侧套接有转动控制装置3，转动控制装置3的外侧滑动连接有可绕自身转动的转动杆4，转动杆4的外侧安装有外套5和转动轮6，外套5为球形，且右上方的正面和背面均为太阳能板，左下方的正面透明钢化玻璃，背面为磨砂板，转动轮6位于外套5内部，外套5的内侧且位于转动轮6的外侧安装有冷却套7，转动轮6的内部开始有环槽61，环槽61的内部固定连接有气囊62，转动轮6的表面开设有透光孔63，透光孔63的内部安装有凸透镜64。
浮座1的底部成锥形，浮座1的顶部开设有与外套5对应的滑槽，外套5与转动杆4转动连接，转动轮6与转动杆4固定连接，转动轮6与外套5的主体部分不直接接触，且二者之间摩擦系数小，冷却套7位于转动轮6的顶部偏后方，冷却套7包裹在转动轮6外侧。
环槽61内填充有不饱和溶液，且环槽61为被完全注满，气囊62通过拉绳与环槽61内壁连接，气囊62的内部填充有氢气，气囊62与环槽61之间留有膨胀空间，透光孔63和凸透镜64均成“u”形，包裹环绕在转动轮6的正面、侧面、背面，且位置与气囊62对应，太阳光可通过外套5的左下角的钢化玻璃处透过凸透镜64照射在对应位置的气囊62上，转动轮6的外侧设置有拨动齿。
转动控制装置3的外侧开设有转动滑槽31，转动滑槽31的内部放置有控制套32，控制套32的内部开设有蓄油腔33和伸缩腔34，伸缩腔34的内部活动连接有推动杆35，推动杆35一端连接密封板，另一端连接限位杆36，蓄油腔33和伸缩腔34之间开设有回流孔37和注油孔310，回流孔37的上方安装有密封塞38，密封塞38和密封板之间固定连接有连接绳39，注油孔310中间开设有动力油腔311。
转动滑槽31成环形，且内环壁与外环壁上均设置有密集排列的齿牙，控制套32和推动杆35均为弧形，蓄油腔33的内壁设置有弹力橡胶套，在其内壁油液减少或增多时，弹力橡胶套会跟随伸缩膨胀，蓄油腔33容积大于伸缩腔34容积，回流孔37的上方开口与密封塞38均成锥形，密封塞38的材质密度小于油液。
密封板位于伸缩腔34内，限位杆36位于转动滑槽31内，限位杆36有两根，均与推动杆35转动连接，限位杆36一侧与推动杆35贴合，限位杆36延伸到齿牙内。
动力油腔311的内部安装有两个互相啮合动力轮42，前方动力轮42的右侧固定连接有连接杆41，连接杆41与转动杆4连接，连接杆41从动力油腔311内延伸到控制套32外侧，转动杆4插入转动滑槽31内。
外套5的底部安装有延伸到滑槽内的滚珠51，外套5的内侧且位于滚珠51的上方开设有安装槽52，安装槽52的内壁转动连接有卡杆53。
滚珠51的表面与卡杆53的底部均设置互相卡和的凹凸条纹，卡杆53延伸到拨动齿内，安装槽52设置有可供卡杆53偏转的空间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种5g通信浮子基站，包括浮座(1)，浮座(1)的顶部固定连接有信号杆(2)，其特征在于：所述信号杆(2)的外侧套接有转动控制装置(3)，所述转动控制装置(3)的外侧滑动连接有可绕自身转动的转动杆(4)，转动杆(4)的外侧安装有外套(5)和转动轮(6)，所述外套(5)为球形，且右上方的正面和背面均为太阳能板，左下方的正面透明钢化玻璃，背面为磨砂板，所述转动轮(6)位于外套(5)内部，所述外套(5)的内侧且位于转动轮(6)的外侧安装有冷却套(7)，所述转动轮(6)的内部开始有环槽(61)，所述环槽(61)的内部固定连接有气囊(62)，所述转动轮(6)的表面开设有透光孔(63)，所述透光孔(63)的内部安装有凸透镜(64)。
2.根据权利要求1所述的一种5g通信浮子基站，其特征在于：所述浮座(1)的底部成锥形，浮座(1)的顶部开设有与外套(5)对应的滑槽，所述外套(5)与转动杆(4)转动连接，所述转动轮(6)与转动杆(4)固定连接，转动轮(6)与外套(5)的主体部分不直接接触，且二者之间摩擦系数小，所述冷却套(7)位于转动轮(6)的顶部偏后方，冷却套(7)包裹在转动轮(6)外侧，冷却套(7)内填充石蜡。
3.根据权利要求1所述的一种5g通信浮子基站，其特征在于：所述环槽(61)内填充有不饱和溶液，且环槽(61)为被完全注满，所述气囊(62)通过拉绳与环槽(61)内壁连接，气囊(62)的内部填充有氢气，气囊(62)与环槽(61)之间留有膨胀空间，所述透光孔(63)和凸透镜(64)均成“u”形，包裹环绕在转动轮(6)的正面、侧面、背面，且位置与气囊(62)对应，太阳光可通过外套(5)的左下角的钢化玻璃处透过凸透镜(64)照射在对应位置的气囊(62)上，所述转动轮(6)的外侧设置有拨动齿。
4.根据权利要求1所述的一种5g通信浮子基站，其特征在于：所述转动控制装置(3)的外侧开设有转动滑槽(31)，所述转动滑槽(31)的内部放置有控制套(32)，所述控制套(32)的内部开设有蓄油腔(33)和伸缩腔(34)，所述伸缩腔(34)的内部活动连接有推动杆(35)，所述推动杆(35)一端连接密封板，另一端连接限位杆(36)，所述蓄油腔(33)和伸缩腔(34)之间开设有回流孔(37)和注油孔(310)，所述回流孔(37)的上方安装有密封塞(38)，所述密封塞(38)和密封板之间固定连接有连接绳(39)，所述注油孔(310)中间开设有动力油腔(311)。
5.根据权利要求4所述的一种5g通信浮子基站，其特征在于：所述转动滑槽(31)成环形，且内环壁与外环壁上均设置有密集排列的齿牙，所述控制套(32)和推动杆(35)均为弧形，所述蓄油腔(33)的内壁设置有弹力橡胶套，在其内壁油液减少或增多时，弹力橡胶套会跟随伸缩膨胀，蓄油腔(33)容积大于伸缩腔(34)容积，所述回流孔(37)的上方开口与密封塞(38)均成锥形，密封塞(38)的材质密度小于油液。
6.根据权利要求4所述的一种5g通信浮子基站，其特征在于：所述密封板位于伸缩腔(34)内，所述限位杆(36)位于转动滑槽(31)内，限位杆(36)有两根，均与推动杆(35)转动连接，限位杆(36)一侧与推动杆(35)贴合，限位杆(36)延伸到齿牙内。
7.根据权利要求4所述的一种5g通信浮子基站，其特征在于：所述动力油腔(311)的内部安装有两个互相啮合动力轮(42)，前方所述动力轮(42)的右侧固定连接有连接杆(41)，所述连接杆(41)与转动杆(4)连接，连接杆(41)从动力油腔(311)内延伸到控制套(32)外侧，所述转动杆(4)插入转动滑槽(31)内。
8.根据权利要求1所述的一种5g通信浮子基站，其特征在于：所述外套(5)的底部安装有延伸到滑槽内的滚珠(51)，所述外套(5)的内侧且位于滚珠(51)的上方开设有安装槽(52)，所述安装槽(52)的内壁转动连接有卡杆(53)。
9.根据权利要求8所述的一种5g通信浮子基站，其特征在于：所述滚珠(51)的表面与卡杆(53)的底部均设置互相卡和的凹凸条纹，所述卡杆(53)延伸到拨动齿内，所述安装槽(52)设置有可供卡杆(53)偏转的空间。
技术总结