本申请涉及钻孔毛刺清理的领域，尤其是涉及一种用于坐垫部件的多孔清理装置。
背景技术：
转椅是电脑椅、办公椅大类中的一种，是一种椅座部分可以转动的椅子。一般来说，转椅中通常安装有气弹簧，使得椅座部分可以进行自由升降。
参照图1，是一种安装在转椅上的托盘6，包括大致呈矩形板状的支撑片61和两个固定连接于支撑片61同一侧的翼片62，两个翼片62相对设置，支撑片61朝向翼片62的一侧呈弧形凸起状态。翼片62整体呈弯折状，折弯处形成的夹角呈钝角，翼片62的部分连接于支撑片61，翼片62伸出支撑片61的部分开设有第一安装孔621和第二安装孔622。第一安装孔621位于翼片62远离支撑片61的端部，第二安装孔622位于翼片62的折弯处，且第一安装孔621的直径大于第二安装孔622。
托盘6配件加工完成后，第一安装孔621和第二安装孔622的内壁一般都会出现毛刺、飞边，为了便于后续托盘6配件与其他转椅的零部件进行装配，通常需要对第一安装孔621和第二安装孔622的内壁进行打磨。通常是工作人员手持装有磨头222的手电钻分别对第一安装孔621和第二安装孔622进行逐个打磨，因此存在依赖人工、工作量较大的问题。
技术实现要素：
为了节省人力，降低工作人员的工作量，本申请提供一种用于坐垫部件的多孔清理装置。
本申请提供的一种用于坐垫部件的多孔清理装置采用如下的技术方案：
一种用于坐垫部件的多孔清理装置，包括工作台、安装于工作台上的打磨机构，打磨机构包括沿水平方向滑动设置于工作台上端的支座、用于对第一安装孔进行打磨的第一磨具、用于对第二安装孔进行打磨的第二磨具、电机以及用于推动支座滑动的第一气缸，第一磨具和第二磨具均包括转轴和固定连接于转轴一端的磨头，转轴远离磨头的一端转动连接于支座，第一磨具的转轴外周面卡接有第一齿轮，第二磨具的转轴外周面卡接有第二齿轮，电机的输出轴卡接有主动齿轮，主动齿轮与第一齿轮和第二齿轮啮合传动。
通过采用上述技术方案，电机通过齿轮传动驱动第一磨具和第二磨具转动，第一磨具和第二磨具的磨头分别对托盘的第一安装孔和第二安装孔的内壁进行打磨，第一气缸推动支座滑动，从而完成磨头的进给运动；通过设置打磨机构，能够辅助工作人员完成对第一安装孔和第二安装孔的清理工作，有利于节省人力，降低工作人员的工作量。
可选的，所述打磨机构设有两个，两个打磨机构相对设置，两个打磨机构之间设有工件放置区。
通过采用上述技术方案，工作人员将托盘放置在工件放置区，两侧的磨头在第一气缸的推动下同时朝向托盘进给，从而同时对两个翼片上的第一安装孔和第二安装孔进行打磨，有利于提高打磨效率，减少工作量。
可选的，所述工件放置区上设有用于抵接托盘远离第一安装孔一侧的定位挡块。
通过采用上述技术方案，在对托盘进行打磨、清理前，首先将托盘的一侧抵接在定位挡板上，定位挡板在工件放置区起到定位的效果，有利于促使磨头准确伸入第一安装孔和第二安装孔中。
可选的，所述工件放置区设置有第一抵接块、用于驱动第一抵接块朝向定位挡块运动的第二气缸，第一抵接块连接于第二气缸的输出端。
通过采用上述技术方案，第二气缸驱动第一抵接块向定位挡块运动，第一抵接块将托盘抵紧于定位挡块的一侧，从而在水平方向对托盘起到限位的效果，能够减少托盘在打磨清理过程中出现歪斜的情况，有利于提高对托盘的装夹固定效果。
可选的，所述工件放置区的上方设有第二抵接块、用于驱动第二抵接块向下运动的第三气缸，第二抵接块连接于第三气缸的输出端。
通过采用上述技术方案，第三气缸驱动第二抵接块向下运动，将托盘抵紧在工作台上，从而在竖直方向对托盘起到限位的效果，进一步提高对托盘的装夹固定效果。
可选的，还包括设置于工作台上的碎屑清理机构，碎屑清理机构包括朝向工件放置区的喷嘴、充气泵、连接于充气泵与喷嘴之间的供气管。
通过采用上述技术方案，充气泵启动后，喷嘴朝向工件放置区喷射气流，从而将打磨过程中产生的金属碎屑吹出工件放置区，尽可能避免碎屑影响托盘在工件放置区的装夹位置，促使打磨清理过程顺利进行。
可选的，所述供气管为金属定型式软管。
通过采用上述技术方案，由于供气管是金属定型式软管，使得供气管能够在一定空间内弯折呈任意形状并保持固定，便于自由调节喷嘴的位置，提高对工件放置区中碎屑的清理效果。
可选的，所述工件放置区开设有向下贯穿工作台的出料口，出料口的下方设有收料箱，出料口处转动连接有封闭挡板，封闭挡板的转动轴线为靠近出料口外缘设置的水平直线，封闭挡板的下表面连接有用于驱动封闭挡板转动的液压缸。
通过采用上述技术方案，打磨机构对托盘的第一安装孔和第二安装孔打磨清理完成后，第二气缸驱动第一抵接块远离定位挡块，第三气缸驱动第三抵接块向上运动，液压缸驱动密封挡板向下翻转，使得托盘能够从出料口掉入至收料箱中，有利于减少人工操作，减少工作人员的工作量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置打磨机构，辅助工作人员完成对第一安装孔和第二安装孔的清理工作，有利于节省人力，降低工作人员的工作量；
2.通过设置碎屑清理机构，将打磨过程中产生的金属碎屑吹出工件放置区，尽可能避免碎屑影响托盘在工件放置区的装夹位置；
3.通过设置封闭挡板、液压缸等，使得托盘打磨完成后能够从出料口掉入至收料箱中，有利于减少人工操作，减少工作人员的工作量。
附图说明
图1是相关技术的一种托盘的结构示意图；
图2是本申请实施例的一种用于坐垫部件的多孔清理装置的结构示意图；
图3是图2中a处的放大示意图；
图4是图2的另一视角的结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；11、支撑板；111、出料口；112、封闭挡板；113、支持板；114、液压缸；12、支撑柱；2、打磨机构；21、第一气缸；22、第一磨具；221、转轴；222、磨头；223、第一齿轮；23、第二磨具；231、第二齿轮；24、支座；25、电机；251、主动齿轮；3、碎屑清理机构；31、充气泵；32、喷嘴；33、供气管；4、工件放置区；41、定位挡块；42、安装块；43、第三气缸；44、第二抵接块；45、第二气缸；46、第一抵接块；5、收料箱；6、托盘；61、支撑片；62、翼片；621、第一安装孔；622、第二安装孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
参照图1，是一种安装在转椅上的托盘6，包括大致呈矩形板状的支撑片61和两个固定连接于支撑片61同一侧的翼片62，两个翼片62相对设置，支撑片61朝向翼片62的一侧呈弧形凸起状态。翼片62整体呈弯折状，折弯处形成的夹角呈钝角，翼片62的部分连接于支撑片61，翼片62伸出支撑片61的部分开设有第一安装孔621和第二安装孔622。第一安装孔621位于翼片62远离支撑片61的端部，第二安装孔622位于翼片62的折弯处，且第一安装孔621的直径大于第二安装孔622
本申请实施例公开一种用于坐垫部件的多孔清理装置。
参照图2和图3，一种用于坐垫部件的多孔清理装置包括工作台1、两个相对设置在工作台1上的打磨机构2、碎屑清理机构3。工作台1包括支撑板11和两根支撑柱12，支撑板11水平放置于两根支撑柱12的上端。打磨机构2包括第一气缸21、用于打磨清理第一安装孔621（见图1）的第一磨具22、用于打磨清理第二安装孔622（见图1）的第二磨具23、支座24和电机25。第一磨具22和第二磨具23的结构相同，均包括转轴221和固定设置于转轴221一端的磨头222，由于第一安装孔621（见图1）和第二安装孔622（见图1）的直径不同，第一磨具22和第二磨具23的磨头222直径也不同。转轴221远离磨头222的一端通过轴承转动连接于支座24的一侧，第一气缸21的输出端螺纹连接于支座24的另一侧，第一磨具22至第二磨具23的间距与第一安装孔621（见图1）至第二安装孔622（见图1）的间距相同。
第一磨具22的转轴221外周面卡接有第一齿轮223，第二磨具23的转轴221外周面卡接有第二齿轮231，电机25固定安装在支座24远离第一气缸21的一侧，电机25的输出轴卡接有主动齿轮251，主动齿轮251同时与第一齿轮223和第二齿轮231啮合连接。两个打磨机构2之间设有工件放置区4，待打磨加工的托盘6放置在工件放置区4，两个打磨机构2的第一气缸21推动支座24向工件放置区4滑动，从而同时对托盘6上的两个第一安装孔621（见图1）和两个第二安装孔622（见图1）的内壁进行打磨、清理。
工件放置区4中设有定位挡块41，定位挡块41位于第二磨具23远离第一磨具22的一侧。当托盘6远离第一安装孔621（见图1）的一侧抵接于定位挡块41靠近第一磨具22的侧面时，第一磨具22与第一安装孔621（见图1）同轴线，第二磨具23与第二安装孔622（见图1）同轴线。定位挡块41靠近第一磨具22的一侧设有第二气缸45，第二气缸45通过螺栓固定安装在支撑板11上，第二气缸45的活塞杆朝向定位挡块41，第二气缸45的活塞杆的端部螺纹连接有第一抵接块46。第一抵接块46与定位挡块41均呈立方体形状，第一抵接块46平行且正对于定位挡块41，第一抵接块46的宽度值稍大于托盘6的宽度。第二气缸45驱动第一抵接块46向定位挡块41运动，从而能够将托盘6抵紧于定位挡块41的侧面。
参照图4，定位挡块41高于打磨机构2，定位挡块41的上端固定连接有安装块42，安装块42延伸至定位挡块41靠近打磨机构2的一侧。安装块42的上端固定安装有倒立设置的第三气缸43，第三气缸43的下端贯穿安装块42，第三气缸43的下端螺纹连接有第二抵接块44。
参照图2和图3，对托盘6进行打磨清理之前，工作人员将托盘6放置在工件放置区4，使托盘6远离第一安装孔621（见图1）的一侧抵接于定位挡块41的侧面，然后第二气缸45推动第一抵接块46抵接于托盘6的另一侧，第三气缸43推动第二抵接块44抵接于托盘6的上端；两个打磨机构2的第一气缸21推动支座24向托盘6运动，电机25启动，第一磨具22和第二磨具23开始高速旋转，在第一气缸21的推动下，第一磨具22的磨头222伸入第一安装孔621（见图1）中，第二磨具23的磨头222伸入至第二安装孔622（见图1）中，从而同时对两个第一安装孔621（见图1）和两个第二安装孔622（见图1）进行打磨、清理，以去除其中的毛刺、飞边。
参照图4，碎屑清理机构3包括固定安装在支撑板11上的充气泵31、朝向支撑板11设置的喷嘴32、连接于喷嘴32与充气泵31之间的供气管33。供气管33为常见的金属定型式软管，供气管33在一定空间内能够弯折成任意形状并保持固定，从而能够改变喷嘴32的位置。充气泵31将外界的空气吸入并进行压缩，然后气流经过供气管33输送至喷嘴32处，然后自喷嘴32喷射至支撑板11，从而能够把打磨过程中产生的碎屑吹向一旁，尽可能避免碎屑影响托盘6（见图2）的装夹固定位置。
支撑板11向下开设有贯穿支撑板11的出料口111，出料口111呈矩形，出料口111的下方设置有上端开口设置的收料箱5。出料口111的内壁铰接有用于遮挡出料口111的封闭挡板112，封闭挡板112沿水平直线转动设置。支撑板11的下端固定连接有竖直设置的支持板113，支持板113与封闭挡板112的下表面之间连接有液压缸114，液压缸114的缸筒端铰接于支持板113，液压缸114的活塞端铰接于封闭挡板112的下表面。
参照图2和图4，当托盘6放置在工件放置区4时，封闭挡板112水平遮挡在出料口111中，液压缸114对封闭挡板112起支撑作用。打磨完成后，第二气缸45驱动第一抵接块46远离定位挡块41，第三气缸43驱动第二抵接块44向上运动，液压缸114驱动封闭挡板112向下翻转，使得托盘6能够从出料口111掉入至收料箱5中。
本实施例的实施原理为：通过在工作台1上设置两个打磨机构2，从而辅助工作人员完成对第一安装孔621和第二安装孔622的打磨清理工作，有利于节省人力，降低工作人员的工作量；通过设置碎屑清理机构3，将打磨过程中产生的金属碎屑吹出工件放置区4，尽可能避免碎屑影响托盘6在工件放置区4的装夹位置；通过设置封闭挡板112、液压缸114等，使得托盘6打磨完成后能够从出料口111掉入至收料箱5中，有利于减少人工操作，减少工作人员的工作量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种用于坐垫部件的多孔清理装置，其特征在于：包括工作台（1）、安装于所述工作台（1）上的打磨机构（2），所述打磨机构（2）包括沿水平方向滑动设置于所述工作台（1）上端的支座（24）、用于对第一安装孔（621）进行打磨的第一磨具（22）、用于对第二安装孔（622）进行打磨的第二磨具（23）、电机（25）以及用于推动所述支座（24）滑动的第一气缸（21），所述第一磨具（22）和所述第二磨具（23）均包括转轴（221）和固定连接于所述转轴（221）一端的磨头（222），所述转轴（221）远离所述磨头（222）的一端转动连接于所述支座（24），所述第一磨具（22）的所述转轴（221）外周面卡接有第一齿轮（223），所述第二磨具（23）的所述转轴（221）外周面卡接有第二齿轮（231），所述电机（25）的输出轴卡接有主动齿轮（251），所述主动齿轮（251）与所述第一齿轮（223）和所述第二齿轮（231）啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种用于坐垫部件的多孔清理装置，其特征在于：所述打磨机构（2）设有两个，两个所述打磨机构（2）相对设置，两个所述打磨机构（2）之间设有工件放置区（4）。
3.根据权利要求2所述的一种用于坐垫部件的多孔清理装置，其特征在于：所述工件放置区（4）上设有用于抵接托盘（6）远离第一安装孔（621）一侧的定位挡块（41）。
4.根据权利要求3所述的一种用于坐垫部件的多孔清理装置，其特征在于：所述工件放置区（4）设置有第一抵接块（46）、用于驱动所述第一抵接块（46）朝向所述定位挡块（41）运动的第二气缸（45），所述第一抵接块（46）连接于所述第二气缸（45）的输出端。
5.根据权利要求2所述的一种用于坐垫部件的多孔清理装置，其特征在于：所述工件放置区（4）的上方设有第二抵接块（44）、用于驱动所述第二抵接块（44）向下运动的第三气缸（43），所述第二抵接块（44）连接于所述第三气缸（43）的输出端。
6.根据权利要求2所述的一种用于坐垫部件的多孔清理装置，其特征在于：还包括设置于所述工作台（1）上的碎屑清理机构（3），所述碎屑清理机构（3）包括朝向所述工件放置区（4）的喷嘴（32）、充气泵（31）、连接于所述充气泵（31）与所述喷嘴（32）之间的供气管（33）。
7.根据权利要求6所述的一种用于坐垫部件的多孔清理装置，其特征在于：所述供气管（33）为金属定型式软管。
8.根据权利要求5所述的一种用于坐垫部件的多孔清理装置，其特征在于：所述工件放置区（4）开设有向下贯穿所述工作台（1）的出料口（111），所述出料口（111）的下方设有收料箱（5），所述出料口（111）处转动连接有封闭挡板（112），所述封闭挡板（112）的转动轴线为靠近所述出料口（111）外缘设置的水平直线，所述封闭挡板（112）的下表面连接有用于驱动所述封闭挡板（112）转动的液压缸（114）。
技术总结