本实用新型涉及打磨拉丝装置技术领域，具体涉及一种双向复式不锈钢边角打磨拉丝设备。
背景技术：
随着工业技术的进步，人们对于工业加工精度要求越来越高，而细节的处理往往是判断一次加工精度的重要指标，特别是打磨加工过程中的，边角打磨，精细光滑的边角打磨给人一种精度高，工艺要求条件高的舒适感，而粗糙的边角打磨给人一种做工粗略，工艺要求低的豆腐渣感。
技术实现要素：
本实用新型主要解决现有技术中存在光洁度低、加工周期长和运行稳定性差的不足，提供了一种双向复式不锈钢边角打磨拉丝设备，其具有结构简单、光洁度好、加工周期短和运行稳定性好的特点。解决了不锈钢工件边角毛的问题。提高产品的光亮度。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种双向复式不锈钢边角打磨拉丝设备，包括操作台，所述的操作台上端设有待磨工件，所述的待磨工件内设有一对与操作台相螺栓连接固定的定位夹具，所述的操作台一侧端设有与待磨工件相触接的侧端打磨组件，所述的操作台前端设有与待磨工件相触接的前端打磨组件。待磨工件为不锈钢材质。
作为优选，所述的侧端打磨组件、前端打磨组件均包括基座，所述的基座上设有电机，所述的电机与待磨工件间设有与电机相嵌套的砂轮。
作为优选，所述的电机与基座间设有横移往复轨道气缸。
作为优选，所述的电机与横移往复轨道气缸间设有高度调节架。
作为优选，所述的操作台另一侧端设有与侧端打磨组件、前端打磨组件相电路连通的控制柜。
本实用新型能够达到如下效果：
本实用新型提供了一种双向复式不锈钢边角打磨拉丝设备，与现有技术相比较，具有结构简单、光洁度好、加工周期短和运行稳定性好的特点。解决了不锈钢工件边角毛的问题。提高产品的光亮度。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的俯视立体结构示意图。
图中：操作台1，定位夹具2，待磨工件3，侧端打磨组件4，前端打磨组件5，控制柜6，砂轮7，高度调节架8，电机9，横移往复轨道气缸10，基座11。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1和图2所示，一种双向复式不锈钢边角打磨拉丝设备，包括操作台1，操作台1上端设有待磨工件3，待磨工件3内设有一对与操作台1相螺栓连接固定的定位夹具2，操作台1一侧端设有与待磨工件3相触接的侧端打磨组件4，操作台1前端设有与待磨工件3相触接的前端打磨组件5。操作台1另一侧端设有与侧端打磨组件4、前端打磨组件5相电路连通的控制柜6。侧端打磨组件4、前端打磨组件5均包括基座11，基座11上设有电机9，电机9与待磨工件3间设有与电机9相嵌套的砂轮7。电机9与基座11间设有横移往复轨道气缸10。电机9与横移往复轨道气缸10间设有高度调节架8。
综上所述，该双向复式不锈钢边角打磨拉丝设备，具有结构简单、光洁度好、加工周期短和运行稳定性好的特点。解决了不锈钢工件边角毛的问题。提高产品的光亮度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
1.一种双向复式不锈钢边角打磨拉丝设备，其特征在于：包括操作台（1），所述的操作台（1）上端设有待磨工件（3），所述的待磨工件（3）内设有一对与操作台（1）相螺栓连接固定的定位夹具（2），所述的操作台（1）一侧端设有与待磨工件（3）相触接的侧端打磨组件（4），所述的操作台（1）前端设有与待磨工件（3）相触接的前端打磨组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种双向复式不锈钢边角打磨拉丝设备，其特征在于：所述的侧端打磨组件（4）、前端打磨组件（5）均包括基座（11），所述的基座（11）上设有电机（9），所述的电机（9）与待磨工件（3）间设有与电机（9）相嵌套的砂轮（7）。
3.根据权利要求2所述的一种双向复式不锈钢边角打磨拉丝设备，其特征在于：所述的电机（9）与基座（11）间设有横移往复轨道气缸（10）。
4.根据权利要求3所述的一种双向复式不锈钢边角打磨拉丝设备，其特征在于：所述的电机（9）与横移往复轨道气缸（10）间设有高度调节架（8）。
5.根据权利要求1所述的一种双向复式不锈钢边角打磨拉丝设备，其特征在于：所述的操作台（1）另一侧端设有与侧端打磨组件（4）、前端打磨组件（5）相电路连通的控制柜（6）。
技术总结