本实用新型涉及扳手加工技术领域，具体为一种用于金属扳手铸造的毛边打磨集屑装置。
背景技术：
扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造，扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。
目前，小型的扳手打磨机构没有配备较为完善的集屑功能，导致碎屑飘落难以清洁，而且角度过于死板，操作不便，为此，我们提出一种用于金属扳手铸造的毛边打磨集屑装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于金属扳手铸造的毛边打磨集屑装置，以解决上述背景技术中提出的小型的扳手打磨机构没有配备较为完善的集屑功能，导致碎屑飘落难以清洁，而且角度过于死板，操作不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属扳手铸造的毛边打磨集屑装置，包括贴合主杆、伺服电机和风机，所述贴合主杆的下端面连接有调节轴体，且调节轴体的下方设置有贴合顶壳，所述伺服电机安装于贴合顶壳的下端面，且伺服电机的输出端连接有驱动辊，所述风机安装于贴合主杆的内壁，且风机的后方设置有电芯，所述贴合主杆的外表面设置有闭合贴板。
优选的，所述调节轴体通过贴合主杆与贴合顶壳之间构成转动结构，且贴合顶壳的外形结构为圆盘形。
优选的，所述贴合顶壳的内部设置有通道仓，且贴合顶壳下方设置有集屑开孔，所述驱动辊的下端面安装有打磨盘。
优选的，所述集屑开孔贯穿于贴合顶壳的下端面，且集屑开孔采用长条状环形分布。
优选的，所述打磨盘与驱动辊通过卡合构成可拆卸结构，且集屑开孔的外层设置有灯筒，所述通道仓的后端面连接有连接软管。
优选的，所述闭合贴板的内壁贴合有碎屑收集筒，且电芯的右侧设置有握持柄，所述连接软管通过贴合主杆与碎屑收集筒之间构成连通结构，且握持柄的上表面设置开关按键。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1．该装置通过调节轴体与贴合主杆下端面的活动连接可以在操作过程中根据打磨位置的需求调节一定的角度，而且底部采用圆盘形的贴合顶壳作为防护措施，避免打磨碎屑对操作人员脸部造成伤害，提高安全保障；
2．该装置内置长条状间距环形分布的集屑开孔，并通过风机的吸附作用下可以在打磨的过程中利用气流快速的吸收碎屑，极大的降低打磨毛边后的清洁难度。
3．该装置整体体积较小，易于握持操作使用，而且底部环形分布多组灯筒，可以在打磨的过程中提高底部亮度，降低打磨难度，内置电芯，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传送带处俯视结构示意图；
图3为本实用新型贴合送料辊处俯视结构示意图。
图中：1、贴合主杆；2、调节轴体；3、贴合顶壳；4、通道仓；5、集屑开孔；6、灯筒；7、伺服电机；8、驱动辊；9、打磨盘；10、闭合贴板；11、碎屑收集筒；12、连接软管；13、风机；14、电芯；15、握持柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属扳手铸造的毛边打磨集屑装置，包括贴合主杆1、伺服电机7和风机13，贴合主杆1的下端面连接有调节轴体2，且调节轴体2的下方设置有贴合顶壳3，伺服电机7安装于贴合顶壳3的下端面，且伺服电机7的输出端连接有驱动辊8，风机13安装于贴合主杆1的内壁，且风机13的后方设置有电芯14，贴合主杆1的外表面设置有闭合贴板10，调节轴体2通过贴合主杆1与贴合顶壳3之间构成转动结构，且贴合顶壳3的外形结构为圆盘形，贴合顶壳3的内部设置有通道仓4，且贴合顶壳3下方设置有集屑开孔5，驱动辊8的下端面安装有打磨盘9，该装置通过调节轴体2与贴合主杆1下端面的活动连接可以在操作过程中根据打磨位置的需求调节一定的角度，使得该打磨机构的应用角度更为广泛，更加方便使用，并且底部采用圆盘形的贴合顶壳3作为防护措施，避免打磨碎屑对操作人员脸部造成伤害，提高安全保障；
集屑开孔5贯穿于贴合顶壳3的下端面，且集屑开孔5采用长条状环形分布，打磨盘9与驱动辊8通过卡合构成可拆卸结构，且集屑开孔5的外层设置有灯筒6，通道仓4的后端面连接有连接软管12，该装置内置长条状间距环形分布的集屑开孔5，并通过风机13的吸附作用下可以在打磨的过程中利用气流快速的吸收碎屑，极大的降低打磨毛边后的清洁难度，采用卡合可拆卸结构的碎屑收集筒11便于取出，握持柄15处采用多档位调节，便于使用；
闭合贴板10的内壁贴合有碎屑收集筒11，且电芯14的右侧设置有握持柄15，连接软管12通过贴合主杆1与碎屑收集筒11之间构成连通结构，且握持柄15的上表面设置开关按键，该装置整体体积较小，易于握持操作使用，而且底部环形分布多组灯筒6，可以在打磨的过程中提高底部亮度，降低打磨难度，内置电芯14，便于使用。
工作原理：对于这类的打磨集屑装置，该打磨集屑装置主要由贴合主杆1、伺服电机7和风机13组成，在使用该装置时，首先将为电芯14补充足够的电量，然后握持握持柄15，将打磨用的打磨盘9通过卡合的方式安装在驱动辊8的下方，操作人员即可手动操控握持柄15，启动表面的开关按键，启动伺服电机7，使得伺服电机7驱动驱动辊8和打磨盘9旋转，进而将打磨盘9对准待打磨的位置进行打磨，而且由于贴合顶壳3整体采用圆盘形且透明的材质，内置环形的通道仓4，通过启动风机13后，通过气流使得打磨过程中产生的碎屑通过环形分布的集屑开孔5向上吸收，并通过连接结构经过连接软管12和贴合主杆1导入至碎屑收集筒11的内部进行收集，碎屑收集筒11与闭合贴板10采用卡合结构，便于取下清洁，这样通过贴合顶壳3的防护可以避免碎屑崩出对操作人员造成伤害，而且在打磨的过程中可以启动环形分布的灯筒6，提高底部位置的亮度方便操作，由于贴合主杆1和调节轴体2构成的活动连接，可以调节相对角度，进而提高适用能力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于金属扳手铸造的毛边打磨集屑装置，包括贴合主杆（1）、伺服电机（7）和风机（13），其特征在于：所述贴合主杆（1）的下端面连接有调节轴体（2），且调节轴体（2）的下方设置有贴合顶壳（3），所述伺服电机（7）安装于贴合顶壳（3）的下端面，且伺服电机（7）的输出端连接有驱动辊（8），所述风机（13）安装于贴合主杆（1）的内壁，且风机（13）的后方设置有电芯（14），所述贴合主杆（1）的外表面设置有闭合贴板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属扳手铸造的毛边打磨集屑装置，其特征在于：所述调节轴体（2）通过贴合主杆（1）与贴合顶壳（3）之间构成转动结构，且贴合顶壳（3）的外形结构为圆盘形。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属扳手铸造的毛边打磨集屑装置，其特征在于：所述贴合顶壳（3）的内部设置有通道仓（4），且贴合顶壳（3）下方设置有集屑开孔（5），所述驱动辊（8）的下端面安装有打磨盘（9）。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属扳手铸造的毛边打磨集屑装置，其特征在于：所述集屑开孔（5）贯穿于贴合顶壳（3）的下端面，且集屑开孔（5）采用长条状环形分布。
5.根据权利要求3所述的一种用于金属扳手铸造的毛边打磨集屑装置，其特征在于：所述打磨盘（9）与驱动辊（8）通过卡合构成可拆卸结构，且集屑开孔（5）的外层设置有灯筒（6），所述通道仓（4）的后端面连接有连接软管（12）。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属扳手铸造的毛边打磨集屑装置，其特征在于：所述闭合贴板（10）的内壁贴合有碎屑收集筒（11），且电芯（14）的右侧设置有握持柄（15），所述连接软管（12）通过贴合主杆（1）与碎屑收集筒（11）之间构成连通结构，且握持柄（15）的上表面设置开关按键。
技术总结