本申请涉及不锈钢管生产领域，尤其是涉及一种不锈钢管打磨机。
背景技术：
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，不锈钢管在折弯、抗扭强度相同时较其他钢管，不锈钢管的重量轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
在不锈钢管生产加工过程中，会对不锈钢管的端面进行打磨处理，以便于不锈钢管的后续应用，现有不锈钢管多采用手工打磨的方法打磨不锈钢管的端面，在打磨不锈钢管的端面时，操作人员需要手持打磨器对不锈钢管的端面进行打磨，保证不锈钢板的平整性。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有手工打磨对操作人员的劳动强度较大，钢管碎屑较多，且手工打磨的精度较低，工作效率较低的缺陷。
技术实现要素：
为了提高不锈钢管的打磨精度，提高不锈钢管的质量，减少工作人员的工作强度，提高工作效率，保护作业环境，本申请提供一种不锈钢管打磨机。
本申请提供的一种不锈钢管打磨机，采用如下的技术方案：
一种不锈钢管打磨机，包括机体、设置在机体上的工作台和设置在工作台一端的打磨组件，所述工作台远离打磨组件的一端设有用于推动不锈钢管的推动组件，所述工作台上还设有若干用于夹持不锈钢管的夹持组件，所述推动组件包括固定件和用于推动固定件的推动气缸，所述固定件包括设置在推动气缸输出端的推动板和设置在推动板靠近打磨组件的一侧的支撑杆，所述支撑杆的直径小于不锈钢管的内直径。
通过采用上述技术方案，工作人员将不锈钢管放置在夹持组件上进行定位，便于推动组件将不锈钢管进行推动，推动气缸便于推动固定件向前移动，固定件包括推动板和支撑杆，支撑杆的直径小于不锈钢管的直径，便于将支撑杆插入不锈钢管内，进行定位，便于推动气缸对不锈钢管进行推动，便于打磨组件对不锈钢管的端部进行打磨，有效减少工作人员的劳动强度，提高工作效率，若干夹持组件便于不锈钢管确定前进方向，有效提高打磨精准度。
优选的，所述推动板上开设有圆环状的限位槽，所述限位槽的圆心与支撑杆的圆心位置一致，所述限位槽的外直径比不锈钢管的外直径大，所述限位槽的内直径比不锈钢的内直径小。
通过采用上述技术方案，限位槽便于支撑杆插入不锈钢管后，放置不锈钢管，便于对不锈钢管进行限位，缩小不锈钢管在移动过程中产生的偏移范围，便于提高不锈钢管的稳定性，进而提高打磨精准度。
优选的，所述夹持组件包括安装座和设置在安装座上的盖板，所述安装座的顶面沿推动组件的中轴线开设有通槽，所述通槽的截面为半圆形，所述盖板靠近通槽的一侧开设有安装槽。
通过采用上述技术方案，安装座便于不锈钢管进行定位，便于推动组件在推动不锈钢管时，不锈钢管按照规定路线向前移动，盖板便于将不锈钢管进行限位，便于将不锈钢管放置在通槽和安装槽内，便于提高不锈钢管在打磨过程中的稳定性。
优选的，所述通槽的底部沿长度方向开设有滚动槽，所述滚动槽内设有若干滚珠，所述滚珠的高度比滚动槽的高度高。
通过采用上述技术方案，滚动槽便于安装滚珠，滚珠便于不锈钢管进行移动，有效减少不锈钢管与安装座之间产生的摩擦力，滚珠的高度比滚动槽的高度高，便于不锈钢管在移动时带动滚珠进行转动，从而便于不锈钢管进行移动。
优选的，所述滚动槽的截面呈圆弧状且圆弧大于半圆。
通过采用上述技术方案，滚动槽的圆弧大于半圆，便于放置滚珠，便于限制滚珠位置，防止滚珠脱落，影响不锈钢管进行移动。
优选的，所述盖板远离安装槽的一端与安装槽相互铰接，所述盖板的另一端设有卡扣，所述安装座靠近卡扣的一侧设有与卡扣相适配的卡环。
通过采用上述技术方案，盖板与安装槽相互铰接，便于盖板进行转动，盖板远离铰接端的一端与安装座相通过卡扣和开环相互卡接，便于盖板与安装座进行固定，有效限制不锈钢管的移动方向，有效防止不锈钢管在打磨过程中向上偏移，提高打磨精准度。
优选的，所述工作台的两侧沿长度方向均设有集液槽，所述集液槽内填充有冷却液，所述集液槽远离工作台的一侧设有挡屑板，所述挡屑板倾斜设置在集液槽上，所述挡屑板与集液槽之间的夹角为锐角。
通过采用上述技术方案，倾斜设置的挡屑板便于将打磨组件打磨不锈钢管时产生的碎屑进行遮挡，便于碎屑掉落到集液槽内，集液槽内的冷却液便于将碎屑进行冷却，有效防止碎屑散落，进入不锈钢管的内部，影响不锈钢管的打磨精准度。
优选的，所述挡屑板靠近集液槽的一侧沿长度方向开设有滑槽，所述集液槽内设有刮板，所述刮板靠近滑槽的一侧设有位于滑槽内的控制杆。
通过采用上述技术方案，控制杆在滑槽内滑动，便于控制刮板对集液槽内的碎屑进行刮除，便于保证作业环境的整洁，便于减少工作人员劳动强度。
优选的，所述打磨组件包括打磨块和驱动打磨块转动的驱动电机，所述打磨组件、推动组件和夹持组件位于同一中轴线上。
通过采用上述技术方案，驱动电机便于驱动打磨块对不锈钢管进行打磨，打磨组件、推动组件和夹持组件在同一中轴线上便于提高打磨精准度，提高不锈钢管的平整度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.推动组件便于推动不锈钢管，便于打磨组件对不锈钢管进行打磨，夹持组件便于对不锈钢管的移动路线进行限位，减少不锈钢管产生位置偏移，提高打磨精准度；
2.滚珠便于不锈钢管在通槽内进行移动，有效减少不锈钢管与安装座之间产生的摩擦力，盖板与安装座将不锈钢管进一定限制，有效提高不锈钢管在打磨过程中的稳定性；
3.集液槽和挡屑板有效提高作业环境的整洁度，减少工作人员的劳动强度，便于工作人员对作业环境进行清理。
附图说明
图1是本申请一种不锈钢管打磨机的结构示意图；
图2是本申请一种不锈钢管打磨机中夹持组件的结构示意图；
图3是本申请一种不锈钢管打磨机中固定件的结构示意图。
附图标记说明：1、机体；2、工作台；3、打磨组件；31、打磨块；32、驱动电机；4、推动组件；41、固定件；411、推动板；4111、限位槽；412、支撑杆；42、推动气缸；5、夹持组件；51、安装座；511、通槽；52、盖板；521、安装槽；6、滚动槽；7、滚珠；8、卡扣；9、卡环；10、集液槽；11、挡屑板；111、滑槽；12、刮板；13、控制杆。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种不锈钢管打磨机。参照图1，包括机体1，设置在机体1上的工作台2，工作台2上设有打磨组件3，工作台2远离打磨组件3的一端设有用于推动不锈钢管的推动组件4，打磨组件3和推动组件4之间设有若干用于限制不锈钢管移动路径的夹持组件5，推动组件4、打磨组件3和若干夹持组件5位于同一中轴线上，便于提高不锈钢管的打磨精准度，有效减少工作人员的工作强度，有效节约人工成本。
参照图1，工作台2靠近打磨组件3的两侧设有集液槽10，集液槽10远离打磨组件3的一侧倾斜设有挡屑板11，便于将打磨组件3打磨出的碎屑进行收集，提高作业环境的整洁度，便于工作人员清理，集液槽10内填充有冷却液，由于不锈钢管在打磨过程中，会产生一定热度，冷却液有效降低碎屑的温度，挡屑板11沿长度方向开设有滑槽111，集液槽10内设有刮板12，滑槽111内设有用于控制刮板12的控制杆13，控制杆13便于工作人员控制刮板12对集液槽10内的碎屑进行清理。
参照图1和图2，打磨组件3包括打磨块31和用于驱动打磨块31的驱动电机32，便于对不锈钢管进行打磨，夹持组件5包括安装座51和与安装座51一端相互铰接的盖板52，安装座51的另一端设有卡环9，盖板52上设有与卡环9相适配的卡扣8，便于盖板52与安装座51进行连接，安装座51沿不锈钢管长度方向开设有通槽511，盖板52靠近通槽511的一侧开设有安装槽521，便于确定钢管位置。防止推动组件4在推动不锈钢管时不锈钢管向上偏移，影响打磨精准度。通槽511的底部沿长度方向开设有滚动槽6，滚动槽6内设有若干滚珠7，便于不锈钢管进行移动，有效减少不锈钢管与安装座51之间产生的摩擦力，不锈钢管在转动时会带动滚珠7进行转动，滚珠7转动便于不锈钢管移动。
参照图1和图3，推动组件4包括固定不锈钢管的固定件41和推动固定件41的推动气缸42，固定件41包括推动板411和设置在推动板411靠近夹持组件5的一侧的支撑杆412，推动板411靠近支撑杆412的一侧开设有限位槽4111，限位槽4111呈圆环状，便于不锈钢管进行固定。支撑杆412的圆心与限位槽4111的圆心位于同一位置，支撑杆412的直径小于不锈钢管的内直径，支撑杆412便于插入不锈钢管内，对不锈钢管进行限位。在支撑杆412插接进入不锈钢管内时，不锈钢管靠近限位槽4111的一端位于限位槽4111内，便于推动气缸42推动不锈钢管，提高不锈钢管的稳定性，便于打磨组件3对不锈钢管进行打磨，提高打磨精准度。
本申请实施例一种不锈钢管打磨机的实施原理为：工作人员打开卡扣8和卡环9，将盖板52打开后进行翻转，便于工作人员将不锈钢管放置在安装座51的通槽511内，然后将不锈钢管插接在固定件41上，支撑杆412插入不锈钢管内部，不锈钢管靠近限位槽4111的一端插接进入限位槽4111内，便于不锈钢管进行限位，提高不锈钢管的稳定性。放置好不锈钢管后，将盖板52上的卡扣8与安装座51上的卡环9进行卡接，对不锈钢管进行限位，推动气缸42推动固定件41，固定件41推动不锈钢管进行移动，不锈钢管移动时，带动滚珠7进行滚动，有效减少不锈钢管与安装座51之间产生的摩擦力，便于不锈钢管进行移动。不锈钢管移动时，打磨组件3中的打磨块31通过驱动电机32的驱动对不锈钢管的端部进行打磨，便于提高打磨的精准度，减少工作人员的劳动强度。不锈钢管打磨出的碎屑通过挡屑板11的遮挡掉落到集液槽10内，由集液槽10内的冷却液对碎屑进行冷却，便于工作人员收集，防止烫伤，控制杆13便于工作人员控制刮板12对集液槽10进行清理，便于减轻工作人员劳动强度，便于不锈钢管进行打磨。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种不锈钢管打磨机，包括机体(1)、设置在机体(1)上的工作台(2)和设置在工作台(2)一端的打磨组件(3)，其特征在于：所述工作台(2)远离打磨组件(3)的一端设有用于推动不锈钢管的推动组件(4)，所述工作台(2)上还设有若干用于夹持不锈钢管的夹持组件(5)，所述推动组件(4)包括固定件(41)和用于推动固定件(41)的推动气缸(42)，所述固定件(41)包括设置在推动气缸(42)输出端的推动板(411)和设置在推动板(411)靠近打磨组件(3)的一侧的支撑杆(412)，所述支撑杆(412)的直径小于不锈钢管的内直径。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管打磨机，其特征在于：所述推动板(411)上开设有圆环状的限位槽(4111)，所述限位槽(4111)的圆心与支撑杆(412)的圆心位置一致，所述限位槽(4111)的外直径比不锈钢管的外直径大，所述限位槽(4111)的内直径比不锈钢的内直径小。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管打磨机，其特征在于：所述夹持组件(5)包括安装座(51)和设置在安装座(51)上的盖板(52)，所述安装座(51)的顶面沿推动组件(4)的中轴线开设有通槽(511)，所述通槽(511)的截面为半圆形，所述盖板(52)靠近通槽(511)的一侧开设有安装槽(521)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管打磨机，其特征在于：所述通槽(511)的底部沿长度方向开设有滚动槽(6)，所述滚动槽(6)内设有若干滚珠(7)，所述滚珠(7)的高度比滚动槽(6)的高度高。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管打磨机，其特征在于：所述滚动槽(6)的截面呈圆弧状且圆弧大于半圆。
6.根据权利要求3所述的一种不锈钢管打磨机，其特征在于：所述盖板(52)远离安装槽(521)的一端与安装槽(521)相互铰接，所述盖板(52)的另一端设有卡扣(8)，所述安装座(51)靠近卡扣(8)的一侧设有与卡扣(8)相适配的卡环(9)。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管打磨机，其特征在于：所述工作台(2)的两侧沿长度方向均设有集液槽(10)，所述集液槽(10)内填充有冷却液，所述集液槽(10)远离工作台(2)的一侧设有挡屑板(11)，所述挡屑板(11)倾斜设置在集液槽(10)上，所述挡屑板(11)与集液槽(10)之间的夹角为锐角。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管打磨机，其特征在于：所述挡屑板(11)靠近集液槽(10)的一侧沿长度方向开设有滑槽(111)，所述集液槽(10)内设有刮板(12)，所述刮板(12)靠近滑槽(111)的一侧设有位于滑槽(111)内的控制杆(13)。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管打磨机，其特征在于：所述打磨组件(3)包括打磨块(31)和驱动打磨块(31)转动的驱动电机(32)，所述打磨组件(3)、推动组件(4)和夹持组件(5)位于同一中轴线上。
技术总结