本实用新型涉及铝合金生产加工技术领域，尤其涉及一种隔热铝合金生产加工用毛边去除装置。
背景技术：
铝合金是金属，导热比较快，所以当室内外温度相差很多时，铝合金就可以成为传递热量的一座桥，这样的材料做成门窗，它的隔热性能就不佳了，而断桥铝是将铝合金从中间断开的，它采用硬塑将断开的铝合金连为一体，我们知道塑料导热明显要比金属慢，这样热量就不容易通过整个材料了，材料的隔热性能也就变好了；
但是，现有的隔热铝合金型材在生产加工的过程中，人们需要对铝合金的毛边进行打磨，保障铝合金的使用效果，现有的铝合金打磨装置在工作效率较低，毛边不容易清除，打磨的效果不理想。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种隔热铝合金生产加工用毛边去除装置，以期达到更具有实用价值的目的。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种隔热铝合金生产加工用毛边去除装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种隔热铝合金生产加工用毛边去除装置，包括传送装置、固定架、固定安装板，所述固定架位于传送装置的两侧，固定安装板固定安装于两个固定架之间，所述固定安装板的内壁通过限位滑槽设有活动部件，所述活动部件的底部固定连接有毛边去除结构，所述毛边去除结构的外壁一侧等距离设有若干组打磨片，相邻两个打磨片之间设有毛刷，所述毛边去除结构的外壁另一侧设有风扇壳体，风扇壳体的内壁一侧安装有排风扇，所述毛边去除结构的侧壁设有若干组吹气孔，位于中间位置的活动部件内壁水平插接有往复丝杆，其他位置的活动部件内壁水平插接有限位杆，所述往复丝杆贯穿固定安装板的侧壁向外延伸端设有联轴器，联轴器的一端水平连接有连接轴，连接轴的外壁套接有第一传动轮，第一传动轮通过传动皮带传动连接有第二传动轮。
优选的，所述吹气孔一端与风扇壳体连通，另一端贯穿打磨片向外延伸。
优选的，所述活动部件设置有三个以上的单数。
优选的，所述第二传动轮的内壁水平插接有转轴，转轴的一端连接有驱动电机。
优选的，所述限位杆的两端分别与限位滑槽的侧壁连接。
优选的，所述往复丝杆远离联轴器的一端水平连接有转动轴，限位滑槽的侧壁设有与转动轴对应的凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：往复丝杆转动时带动外壁的活动部件水平移动，并带动两侧的毛边去除结构同时向中间移动；此时打磨片和毛刷对铝合金表面的毛边进行打磨去除，且排风扇启动后通过吹气孔向加工件进行吹气，使得一些附着在加工件表面未去除的毛边进行清除，从而提高了清洁效果。
综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够对铝合金表面的毛边进行有效去除，提高清洁效果，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型毛边去除结构的安装结构示意图；
图3为本实用新型的侧视图。
图中：传送装置1、固定架2、固定安装板3、往复丝杆4、活动部件5、毛边去除结构6、打磨片601、毛刷602、吹气孔603、排风扇7、风扇壳体8、联轴器9、连接轴10、第一传动轮11、传动皮带12、第二传动轮13、驱动电机14、限位杆15、限位滑槽16、转动轴17。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种隔热铝合金生产加工用毛边去除装置，包括传送装置1、固定架2、固定安装板3，固定架2位于传送装置1的两侧，固定安装板3固定安装于两个固定架2之间，固定安装板3的内壁通过限位滑槽16设有活动部件5，活动部件5的底部固定连接有毛边去除结构6，毛边去除结构6的外壁一侧等距离设有若干组打磨片601，相邻两个打磨片601之间设有毛刷602，毛边去除结构6的外壁另一侧设有风扇壳体8，风扇壳体8的内壁一侧安装有排风扇7，毛边去除结构6的侧壁设有若干组吹气孔603，位于中间位置的活动部件5内壁水平插接有往复丝杆4，其他位置的活动部件5内壁水平插接有限位杆15，往复丝杆4贯穿固定安装板3的侧壁向外延伸端设有联轴器9，联轴器9的一端水平连接有连接轴10，连接轴10的外壁套接有第一传动轮11，第一传动轮11通过传动皮带12传动连接有第二传动轮13。
进一步的，吹气孔603一端与风扇壳体8连通，另一端贯穿打磨片601向外延伸，排风扇7启动后，通过吹气孔603对附着在铝合金表面的粉尘进行去除。
进一步的，活动部件5设置有三个以上的单数，通过设置活动部件5起到限位作用。
进一步的，第二传动轮13的内壁水平插接有转轴，转轴的一端连接有驱动电机14，通过驱动电机14带动第二传动轮13转动，第二传动轮13通过传动皮带12带动第一传动轮11转动，并在联轴器9的作用下带动往复丝杆4转动。
进一步的，限位杆15的两端分别与限位滑槽16的侧壁连接，通过限位杆15进一步限位，使得活动部件5能够平稳水平移动。
进一步的，往复丝杆4远离联轴器9的一端水平连接有转动轴17，限位滑槽16的侧壁设有与转动轴17对应的凹槽，通过凹槽对转动轴17进行限位，从而保持往复丝杆4的转动。
工作原理：本实用新型中，使用时，首先将待加工的铝型材放置在传送装置1上，并启动传送装置1进行传送，此时启动驱动电机14和排风扇7，通过驱动电机14带动第二传动轮13转动，第二传动轮13通过传动皮带12带动第一传动轮11转动，并在联轴器9的作用下带动往复丝杆4转动，往复丝杆4转动时带动外壁的活动部件5水平移动，并带动两侧的毛边去除结构6同时向中间移动；
此时打磨片601和毛刷602对铝合金表面的毛边进行打磨去除，且排风扇7启动后通过吹气孔603向加工件进行吹气，使得一些附着在加工件表面未去除的毛边进行清除，从而提高了清洁效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种隔热铝合金生产加工用毛边去除装置，包括传送装置(1)、固定架(2)、固定安装板(3)，所述固定架(2)位于传送装置(1)的两侧，固定安装板(3)固定安装于两个固定架(2)之间，其特征在于：所述固定安装板(3)的内壁通过限位滑槽(16)设有活动部件(5)，所述活动部件(5)的底部固定连接有毛边去除结构(6)，所述毛边去除结构(6)的外壁一侧等距离设有若干组打磨片(601)，相邻两个打磨片(601)之间设有毛刷(602)，所述毛边去除结构(6)的外壁另一侧设有风扇壳体(8)，风扇壳体(8)的内壁一侧安装有排风扇(7)，所述毛边去除结构(6)的侧壁设有若干组吹气孔(603)，位于中间位置的活动部件(5)内壁水平插接有往复丝杆(4)，其他位置的活动部件(5)内壁水平插接有限位杆(15)，所述往复丝杆(4)贯穿固定安装板(3)的侧壁向外延伸端设有联轴器(9)，联轴器(9)的一端水平连接有连接轴(10)，连接轴(10)的外壁套接有第一传动轮(11)，第一传动轮(11)通过传动皮带(12)传动连接有第二传动轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种隔热铝合金生产加工用毛边去除装置，其特征在于：所述吹气孔(603)一端与风扇壳体(8)连通，另一端贯穿打磨片(601)向外延伸。
3.根据权利要求1所述的一种隔热铝合金生产加工用毛边去除装置，其特征在于：所述活动部件(5)设置有三个以上的单数。
4.根据权利要求1所述的一种隔热铝合金生产加工用毛边去除装置，其特征在于：所述第二传动轮(13)的内壁水平插接有转轴，转轴的一端连接有驱动电机(14)。
5.根据权利要求1所述的一种隔热铝合金生产加工用毛边去除装置，其特征在于：所述限位杆(15)的两端分别与限位滑槽(16)的侧壁连接。
6.根据权利要求1所述的一种隔热铝合金生产加工用毛边去除装置，其特征在于：所述往复丝杆(4)远离联轴器(9)的一端水平连接有转动轴(17)，限位滑槽(16)的侧壁设有与转动轴(17)对应的凹槽。
技术总结