本实用新型涉及去毛刺技术领域，尤其涉及一种自动化去毛刺机。
背景技术：
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
但是现有的去毛刺装置在对钢管进行去毛刺的过程中，由于钢管直径的不同，在每次加工不同直径的钢管时，工作人员需要对打磨头的位置进行调整，这就导致了工作人员的工作量加大和工作效率降低。因此，亟需一种自动化去毛刺机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在加工不同尺寸的钢管时，需要工作人员对打磨头的位置进行手动调节的缺点，而提出的一种自动化去毛刺机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化去毛刺机，包括底箱，所述底箱顶部外壁上通过螺栓安装有工作台，且工作台底部外壁上通过螺栓安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端贯穿至工作台顶部外壁上，且伸缩气缸输出端通过螺栓安装有安装板，所述安装板顶部外壁上通过螺栓安装有第一驱动电机和固定块，且第一驱动电机输出端贯穿固定块，所述第一驱动电机输出端键连接有连接盘，且连接盘远离第一驱动电机的一端通过螺栓安装有打磨头，所述底箱底部外壁靠近四角处均通过螺钉安装有支撑腿，所述安装板顶部外壁上通过螺栓安装有固定架，且固定架套接在第一驱动电机输出端外部。
进一步的，所述工作台顶部外壁上通过螺栓安装有第二驱动电机，且工作台顶部外壁上焊接有安装块，所述第二驱动电机输出端键连接有第二螺杆，且第二螺杆远离第二驱动电机的一端通过轴承转动连接在安装块一侧外壁上，所述第二螺杆外部螺纹连接有底座，且底座顶部外壁上通过轴承转动连接有两个第一螺杆，所述第一螺杆外部螺纹连接有夹具，且第一螺杆顶端通过螺栓安装有转盘。
进一步的，所述工作台顶部外壁上焊接有两个滑轨，且滑轨位于第二驱动电机与安装块之间，所述底座套接在滑轨外部。
进一步的，所述底箱焊接有隔板，且隔板与底箱相对的一侧内壁之间焊接有放置板，所述放置板顶部外壁与底箱底部内壁上均通过螺钉安装有吸湿垫。
进一步的，所述底箱正面外壁上通过铰链转动连接有储物门和检修门，且储物门和检修门一侧外壁上均通过螺钉安装有把手。
进一步的，所述夹具底部外壁上焊接有若干个限位杆，且限位杆位于第一螺杆的两侧，所述限位杆插接在底座的内部。
进一步的，所述安装板底部外壁上通过螺钉安装有两个固定杆，且固定杆贯穿至底箱内部。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的伸缩气缸，通过伸缩气缸能够对第一驱动电机的高度进行调整，从而能够对打磨头的位置进行调整，能够使该装置对不同尺寸的管材进行去毛刺的操作，能够使打磨头更加容易的进入到管道的内部进行去毛刺的工作。
2.通过设置的连接盘，连接盘能够加大电机输出端与打磨头的接触面积，从而能够在使用时方便工作人员对打磨头的更换，进而能够提高工作人员的工作效率，并且能够扩大该装置的适用范围。
3.通过设置的储物门、检修门和吸湿垫，检修门能够方便工作人员对伸缩气缸的日常维护，而储物门能够方便工作人员储存备用的打磨头，吸湿垫能够对备用的打磨头起到防锈的效果，从而能够使该装置在使用时更加方便工作人员操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化去毛刺机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动化去毛刺机的部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动化去毛刺机的部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种自动化去毛刺机的结构剖视图。
图中：1底箱、2工作台、3伸缩气缸、4安装板、5第一驱动电机、6固定块、7固定架、8连接盘、9打磨头、10第二驱动电机、11底座、12第一螺杆、13夹具、14限位杆、15转盘、16、固定杆、17支撑腿、18隔板、19放置板、20吸湿垫、21储物门、22把手、23检修门、24安装块、25第二螺杆、26滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种自动化去毛刺机，包括底箱1，底箱1顶部外壁上通过螺栓安装有工作台2，且工作台2底部外壁上通过螺栓安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3输出端贯穿至工作台2顶部外壁上，且伸缩气缸3输出端通过螺栓安装有安装板4，安装板4顶部外壁上通过螺栓安装有第一驱动电机5和固定块6，且第一驱动电机5输出端贯穿固定块6，第一驱动电机5输出端键连接有连接盘8，且连接盘8远离第一驱动电机5的一端通过螺栓安装有打磨头9，底箱1底部外壁靠近四角处均通过螺钉安装有支撑腿17，安装板4顶部外壁上通过螺栓安装有固定架7，且固定架7套接在第一驱动电机5输出端外部。
进一步的，工作台2顶部外壁上通过螺栓安装有第二驱动电机10，且工作台2顶部外壁上焊接有安装块24，第二驱动电机10输出端键连接有第二螺杆25，且第二螺杆25远离第二驱动电机10的一端通过轴承转动连接在安装块24一侧外壁上，第二螺杆25外部螺纹连接有底座11，且底座11顶部外壁上通过轴承转动连接有两个第一螺杆12，第一螺杆12外部螺纹连接有夹具13，且第一螺杆12顶端通过螺栓安装有转盘15。
进一步的，工作台2顶部外壁上焊接有两个滑轨26，滑轨26用于对底座11进行限位，且滑轨26位于第二驱动电机10与安装块24之间，底座11套接在滑轨26外部。
进一步的，底箱1焊接有隔板18，且隔板18与底箱1相对的一侧内壁之间焊接有放置板19，放置板19顶部外壁与底箱1底部内壁上均通过螺钉安装有吸湿垫20，吸湿垫20用于对打磨头9起到防锈的效果。
进一步的，底箱1正面外壁上通过铰链转动连接有储物门21和检修门23，且储物门21和检修门23一侧外壁上均通过螺钉安装有把手22。
进一步的，夹具13底部外壁上焊接有若干个限位杆14，且限位杆14位于第一螺杆12的两侧，限位杆14插接在底座11的内部，欣慰感14用于防止夹具13在移动时发生倾斜。
进一步的，安装板4底部外壁上通过螺钉安装有两个固定杆16，且固定杆16贯穿至底箱1内部，固定杆16用于对安装板4起到固定的效果。
工作原理：在使用时工作人员将待去毛刺的钢管放置到底座11与夹具13之间，然后工作人员通过转动转盘15，转盘15转动从而带动第一螺杆12转动，第一螺杆12转动从而带动与第一螺杆12螺纹连接的夹具13上下移动，当夹具13向下移动的从而对钢管进行固定；当钢管的位置固定完成后，通过伸缩气缸3的伸出或收缩，从而使打磨头9的高度与钢管所在的高度持平，然后通过第二驱动电机10转动并带动第二螺杆25转动，第二螺杆25转动从而带动底座11移动，底座11移动从而使钢管逐渐靠近打磨头9，当钢管靠近打磨头9时，通过第一驱动电机5转动并带动连接盘8转动，连接盘8转动从而带动打磨头9转动，打磨头9转动从而对钢管进行去毛刺的打磨工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动化去毛刺机，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)顶部外壁上通过螺栓安装有工作台(2)，且工作台(2)底部外壁上通过螺栓安装有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)输出端贯穿至工作台(2)顶部外壁上，且伸缩气缸(3)输出端通过螺栓安装有安装板(4)，所述安装板(4)顶部外壁上通过螺栓安装有第一驱动电机(5)和固定块(6)，且第一驱动电机(5)输出端贯穿固定块(6)，所述第一驱动电机(5)输出端键连接有连接盘(8)，且连接盘(8)远离第一驱动电机(5)的一端通过螺栓安装有打磨头(9)，所述底箱(1)底部外壁靠近四角处均通过螺钉安装有支撑腿(17)，所述安装板(4)顶部外壁上通过螺栓安装有固定架(7)，且固定架(7)套接在第一驱动电机(5)输出端外部。
2.根据权利要求1所述的一种自动化去毛刺机，其特征在于，所述工作台(2)顶部外壁上通过螺栓安装有第二驱动电机(10)，且工作台(2)顶部外壁上焊接有安装块(24)，所述第二驱动电机(10)输出端键连接有第二螺杆(25)，且第二螺杆(25)远离第二驱动电机(10)的一端通过轴承转动连接在安装块(24)一侧外壁上，所述第二螺杆(25)外部螺纹连接有底座(11)，且底座(11)顶部外壁上通过轴承转动连接有两个第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)外部螺纹连接有夹具(13)，且第一螺杆(12)顶端通过螺栓安装有转盘(15)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化去毛刺机，其特征在于，所述工作台(2)顶部外壁上焊接有两个滑轨(26)，且滑轨(26)位于第二驱动电机(10)与安装块(24)之间，所述底座(11)套接在滑轨(26)外部。
4.根据权利要求1所述的一种自动化去毛刺机，其特征在于，所述底箱(1)焊接有隔板(18)，且隔板(18)与底箱(1)相对的一侧内壁之间焊接有放置板(19)，所述放置板(19)顶部外壁与底箱(1)底部内壁上均通过螺钉安装有吸湿垫(20)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化去毛刺机，其特征在于，所述底箱(1)正面外壁上通过铰链转动连接有储物门(21)和检修门(23)，且储物门(21)和检修门(23)一侧外壁上均通过螺钉安装有把手(22)。
6.根据权利要求2所述的一种自动化去毛刺机，其特征在于，所述夹具(13)底部外壁上焊接有若干个限位杆(14)，且限位杆(14)位于第一螺杆(12)的两侧，所述限位杆(14)插接在底座(11)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种自动化去毛刺机，其特征在于，所述安装板(4)底部外壁上通过螺钉安装有两个固定杆(16)，且固定杆(16)贯穿至底箱(1)内部。
技术总结